Poudre pour la fabrication additive
Fabrication Additive
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Plus de Performance. Moins de Déchets.
Façonnez l’Avenir avec la Fabrication Additive
La fabrication additive ouvre de nouvelles possibilités pour l’outillage haute performance et les composants d’ingénierie. En produisant des pièces couche par couche à partir de données CAO 3D, les fabricants peuvent réaliser des designs complexes, une fonctionnalité optimisée et une meilleure efficacité des ressources.
Du refroidissement conformique et des structures allégées aux solutions personnalisées et à la réparation de composants, la fabrication additive offre des performances supérieures tout en réduisant le gaspillage de matière et l’effort de production.
En combinant des matériaux avancés, une expertise métallurgique et un savoir-faire applicatif, voestalpine soutient la prochaine génération d’une fabrication innovante et durable.
Plus de liberté. Plus de performance. Moins de déchets.
Soutien pour tous les procédés de fabrication additive
Grâce aux connaissances approfondies de nos experts, nous pouvons vous accompagner dans tous les procédés de fabrication additive standards de l’industrie.
Poudre pour la fabrication additive
La fabrication additive offre une multitude d’avantages par rapport aux méthodes de fabrication conventionnelles, tels que la liberté de conception, des délais de livraison réduits ou des coûts d’outillage minimaux. Cependant, jusqu’à présent, seul un nombre limité d’alliages commerciaux était disponible pour la fabrication additive. Étant donné que les exigences de performance des pièces imprimées dans diverses applications telles que l’outillage, l’aéronautique et l’automobile deviennent de plus en plus complexes en termes de propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion, les matériaux en poudre pour les procédés de fabrication additive doivent également être améliorés.
Fusion par Faisceau d’Électrons (EBM)
La Fusion par Faisceau d’Électrons (Electron Beam Melting, EBM) est un procédé de fabrication additive métallique qui utilise un faisceau d’électrons pour fondre sélectivement la poudre métallique couche par couche sous vide. Le procédé est particulièrement adapté à la production de composants haute performance présentant une excellente intégrité matérielle et de faibles contraintes résiduelles.
Avantages :
- Haute qualité et densité de matière
- Contraintes résiduelles réduites
- Idéal pour les applications exigeantes
- Production efficiente de pièces métalliques complexes
L’EBM permet la fabrication de composants robustes et haute performance pour les industries où la fiabilité et la performance des matériaux sont critiques.
Dépôt Énergétique Dirigé (DMD)
Le Dépôt Énergétique Dirigé (Direct Metal Deposition, DMD) est un procédé de fabrication additive qui utilise un laser pour construire le métal couche par couche. Il est idéal pour produire de nouveaux composants, ajouter des fonctionnalités ou réparer des pièces usées.
Avantages :
- Réparation et rénovation efficientes
- Gaspillage de matière réduit
- Production rapide et flexible
- Durée de vie du composant prolongée
Le DMD permet une fabrication et une réparation rentables de composants métalliques de grande valeur.
Fusion Sélective par Laser (SLM)
La Fusion Sélective par Laser (Selective Laser Melting, SLM) est un procédé d’impression 3D métal qui crée des composants directement à partir de données CAO numériques. Un laser fond sélectivement la poudre métallique couche par couche, produisant des pièces très complexes avec une excellente précision et de superbes propriétés matérielles.
Avantages :
- Liberté de conception maximale
- Haute précision et qualité des composants
- Géométries complexes sans outillage
- Utilisation efficiente de la matière
La SLM permet la production de composants métalliques haute performance difficiles ou impossibles à fabriquer avec des méthodes conventionnelles.
Jet de Liant (Binder Jetting)
Le Jet de Liant (Binder Jetting) est un procédé de fabrication additive dans lequel un liant liquide assemble sélectivement la poudre métallique couche par couche pour créer un composant. Après l’impression, la pièce est frittée pour atteindre sa densité et ses propriétés mécaniques finales.
Avantages :
- Haute productivité et rentabilité
- Aucune structure de support requise
- Adapté aux géométries complexes
- Idéal pour la production en série
Le Binder Jetting permet la production efficiente de composants métalliques complexes avec une excellente scalabilité et une haute utilisation de la matière.
Moulage par Injection de Métal (MIM)
Le Moulage par Injection de Métal (Metal Injection Moulding, MIM) combine la flexibilité de conception du moulage par injection plastique avec les performances des matériaux métalliques. De fines poudres métalliques sont mélangées à un liant, moulées par injection puis frittées pour obtenir les propriétés finales du composant.
Avantages :
- Production rentable de pièces complexes
- Haute précision et excellente qualité de surface
- Efficient pour des volumes de production moyens à élevés
- Large gamme de matériaux métalliques disponibles
Le MIM permet la production économique de petits composants métalliques complexes avec une précision et des performances élevées.