Underground construction components in Oil and Gas Industry require BÖHLER steels with high strength, wear, and corrosion resistance. Key quality features include ultra-clean materials, full traceability, controlled heat treatment, and rigorous testing for reliable oil and gas performance.
Components for underground construction in the oil and gas industry, such as drilling tools, shafts, and structural elements, operate under extremely demanding conditions including high pressures, abrasive formations, dynamic loading, and corrosive environments containing water, chemicals, and hydrocarbons. Material requirements are therefore focused on exceptional strength, fatigue resistance, impact toughness, and resistance to wear, corrosion, and stress corrosion cracking. Long-term reliability and dimensional stability are essential to ensure safe and efficient operation in harsh subsurface conditions.
BÖHLER high-performance steels and alloys are specifically engineered to meet these rigorous requirements. Advanced quenched and tempered steels, wear-resistant tool steels, and corrosion-resistant alloy grades provide an optimized balance of hardness, toughness, and durability. Produced using advanced melting and refining technologies, BÖHLER materials offer superior cleanliness, low inclusion content, and homogeneous microstructures, minimizing the risk of failure under cyclic and impact loading. Key quality features include strict control of chemical composition, certified traceability, and precisely controlled heat treatment processes to achieve targeted mechanical properties. Comprehensive testing, including fatigue, impact resistance, and non-destructive inspection, ensures consistent performance. BÖHLER materials enable reliable, durable, and efficient solutions for underground oil and gas construction applications.
Snijgereedschap voor zware toepassingen (matrijzen en stempels), stansgereedschap, gereedschap voor houtbewerking, schaarmessen, tooling voor het aanbrengen van schroefdraad, dieptrek – en vloeipers gereedschap, persgereedschap voor keramiek en pharmaceutische industrie (pellets en pillen), slijtvast meetgereedschap, kunststofmatrijzen waarbij zeer hoge slijtvastheid is benodigd.
Lees meerBÖHLER K340 ISODUR, een 8%-chroomstaal, wordt geproduceerd volgens het elektroslak-omsmeltprocédé (ESU). Deze raffinagetechniek werd door BÖHLER ontwikkeld en uitgewerkt en garandeert zeer kleine micro- en macro-uitscheidingen. Bovendien geeft het aan het materiaal de vereiste zuiverheid en homogeniteit, welke nodig zijn voor de beste gebruikseigenschappen.
Lees meerBÖHLER K360 ISODUR is een verderontwikkeling van 8%-chroomstalen en wordt vaak op de behoeften van onze klanten aangepast. De buitengewoon hoge slijtvastheid samen met goede drukbelastbaarheid maken dit staal tot een probleemoplosser.
Lees meerNet zoals een bergbeklimmer een perfecte uitrusting nodig heeft om de hoogste toppen te kunnen bereiken, zo is het ook nodig om de beste materialen te gebruiken voor uw werktuigen, zodat de productie zonder problemen verloopt en uitstekende standtijden kunnen worden bereikt. 3 redenen voor de hoge rendabiliteit van het BÖHLER K390 MICROCLEAN: Extreem hoge slijtweerstand, Uitmuntende taaiheid, Zeer hoge drukbelastbaarheid. Met het poedermetallurgische materiaal BÖHLER K390 MICROCLEAN hebt u een hoogproductieve en betrouwbare probleemoplosser bij snijd-, pons en koudvervormbewerkingen. Maar ook in de kunststofindustrie bewijst dit materiaal zijn zeer goede gebruikseigenschappen.
Lees meer