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Aumentare la qualità delle saldature e digitalizzare i processi di saldatura

State ancora monitorando le saldature manualmente? Non siete soli, ma c'è un modo migliore. Il nostro weldnet® Process Manager acquisisce tutti i dati relativi alle saldature e aggiorna automaticamente i record quando si verificano cambiamenti. Il monitoraggio e la reportistica in tempo reale forniscono una chiara panoramica di tutte le operazioni di saldatura in corso, migliorando l'efficienza, la qualità e la collaborazione.

Risparmiare tempo e concentrarsi su ciò che è davvero importante.

weldNet® Process Manager è una soluzione di monitoraggio digitale che consente di ottimizzare le attività di saldatura. Tutti i dettagli della saldatura vengono registrati in un database centralizzato e sicuro, facilmente accessibile e sempre aggiornato. Questo sistema automatizzato garantisce che tutti i membri del team dispongano dei dati più recenti, aumentando la trasparenza e riducendo la dipendenza dalle registrazioni manuali.

I principali vantaggi di weldNet® Process Manager:

Ridurre i costi con la gestione dei progetti e il controllo dei costi:

  • Risparmio di costi e di tempo: la documentazione completa dei parametri di saldatura viene eseguita digitalmente e non richiede alcun lavoro manuale.
  • Gestione del progetto: una panoramica olistica del progetto per una migliore gestione di tutte le attività
    Tracciabilità dei costi: una panoramica completa delle spese del progetto, compreso il consumo di personale, energia e materiali
  • Avvisi di manutenzione: notifiche tempestive per la manutenzione delle attrezzature per garantire flussi di lavoro ininterrotti
  • Gestione dei compiti basata su Kanban: assegnazione di compiti prioritari

Aumentare la produttività:

  • Risparmiate tempo con l'accesso remoto a tutte le vostre saldatrici e assegnate e date priorità ai lavori di saldatura tramite il weldNet®Process Manager.
  • Tempi di combustione dell'arco più lunghi, poiché i saldatori ricevono immediatamente i loro compiti, aumentando la produttività della squadra

Garanzia di qualità:

  • Gli errori vengono monitorati man mano che si verificano e le misure proattive vengono adottate immediatamente.
  • Qualificazione dei saldatori:  Interfaccia utente intuitiva per il monitoraggio della certificazione del personale
    Programmi e impostazioni dei parametri Synergy
  • Verifica del materiale utilizzato per le operazioni di saldatura
  • Se qualche parametro non è conforme alle specifiche, il sistema attiva un allarme sia sulla macchina che sull'app, aiutando a prevenire gli errori e a ridurre la pulizia post-saldatura.


Semplici passi per digitalizzare il processo di saldatura


weldNet® Process Manager - Hardware

Esplorate i componenti hardware chiave che costituiscono la spina dorsale della soluzione weldNet® Process Manager. Questi strumenti avanzati, tra cui weldHub, weldSync e weldSense, sono progettati per ottimizzare le operazioni di saldatura attraverso una perfetta integrazione e una solida gestione dei dati.

weldHub

  • Memoria: 1 TB SSD 
  • LAN: 2x RJ45 @ 10/100/1000 Mbit/s 
  • Alimentazione: DC-Input 8-24V   
  • Dimensioni: 148 x 57 x 157 mm 

weldSync

  • Memoria: 128 GB 
  • I/O CAN-BUS-Ethernet TCP/IP-USB 
  • Alimentazione principale: via CanBus da Böhler Welding equipment 
  • Dimensioni (circa.):  
    • Scrivania: 140 x 100 x 40 mm 
    • WS: 120 x 230 x 40 mm 
    • DS: 130 x 105 x 35 mm 

weldSense

  • Opzionale per il collegamento di altre apparecchiature di marca
  • Sensori: corrente / tensione / flusso di gas / velocità (opt) tasso di deposizione
  • I/O CanBus 
  • Alimentazione: 1 x 230V AC 
  • Dimensioni: 250 x 195 x 105 mm 
  • weldHub è il cuore della connettività della soluzione weldNet® Process Manager. All'interno della rete aziendale isolata, collega le apparecchiature di saldatura da un lato e le interfacce degli ingegneri di saldatura (Admin App) e dei saldatori (Welder App) dall'altro tramite weldSync, consentendo un controllo centralizzato e un flusso di dati ottimizzato in tutto l'ambiente di saldatura. Tutti i dati provenienti da ciascun weldSync collegato al Process Manager vengono memorizzati localmente sul weldHub. La rete aziendale garantisce che i dati non possano uscire dalla rete designata e che trovino il loro giusto percorso verso il weldHub. Garantendo una comunicazione fluida tra i componenti, avrete sempre accesso alle attività di saldatura in tempo reale, agli stati delle attrezzature, alle attività del personale, ai report e a qualsiasi altra parte in movimento dei vostri progetti.

    • Memoria ad alta capacità: SSD da 1 TB per la registrazione completa e l'archiviazione locale dei dati.
    • Porta LAN: 2 x RJ45 @ 10/100/1000 Mbit/s per una connettività di rete cablata affidabile.
    • Consumo energetico minimo: Ingresso CC 8-24 V.
    • Design compatto: Dimensioni di 148 x 57 x 157 mm, che lo rendono facile da installare e integrare nelle configurazioni esistenti.
    • Soluzioni in loco: Garantisce la privacy dei dati grazie all'archiviazione di tutti i dati di saldatura in locale, senza affidarsi a servizi cloud.
  • weldSync assicura la sincronizzazione dei dati e il coordinamento preciso di tutte le modifiche ai parametri dell'apparecchiatura, convertendole in un formato che weldHub può facilmente elaborare. Siete preoccupati per la saldatura in remoto? Non è necessario: weldSync è dotato di una memoria di bordo in grado di memorizzare in modo sicuro fino a due settimane di dati di saldatura offline. Una volta completato il lavoro remoto, è sufficiente ricollegare weldSync al sistema e tutti i dati registrati vengono automaticamente trasferiti al Process Manager, garantendo un'integrazione affidabile e una documentazione completa.  

    • Memoria interna: 128 GB di memoria interna per l'archiviazione e la sincronizzazione dei dati locali.
    • Connettività: Ethernet TCP/IP per la comunicazione con weldHub e un'interfaccia USB per l'esportazione dei dati di base, sufficiente per scaricare gli otto parametri chiave di saldatura (corrente, tensione, flusso di gas, velocità del filo, corrente del motore 1, velocità di traslazione, apporto di calore e tasso di deposito) in un formato .csv adatto alle vostre esigenze.
    • Compatto e adattabile: Disponibile in tre formati per adattarsi alle diverse esigenze operative:
      • Unità da tavolo: 140 x 100 x 40 mm
      • Unità a parete: 120 x 230 x 40 mm
      • Unità rack DIN: 130 x 105 x 35 mm
    • Integrazione senza problemi: Alimentato direttamente via CAN BUS dalle apparecchiature Böhler Welding, riduce al minimo i requisiti di cablaggio e alimentazione.
  • Grazie a weldSense, il weldNet®Process Manager  può integrare senza problemi saldatrici di altri produttori, garantendo così la piena compatibilità e una comunicazione affidabile dei dati. Inoltre, weldSense offre una soluzione per il collegamento di vecchie apparecchiature legacy prive di interfacce digitali, colmando il divario tra i sistemi tradizionali e i moderni strumenti digitali. Con weldSense, è possibile espandere facilmente le funzionalità di weldNet® per coprire una gamma più ampia di apparecchiature, senza compromettere l'accuratezza dei dati o l'efficienza del processo. 

    • Integrazione dei sensori: Misura parametri chiave come corrente, tensione, flusso di gas, velocità del filo opzionale e tasso di deposizione.
    • Connettività: Interfaccia CAN BUS per la comunicazione con weldSync.
    • Alimentazione: Funziona con un'alimentazione a 230 V CA, garantendo prestazioni stabili.
    • Struttura resistente: Dimensioni di 250 x 195 x 105 mm per una durata e un'affidabilità di livello industriale.


weldNet® Process Manager - Interfaccia software

Sfruttate la potenza di una soluzione software all'avanguardia che supporta l'intero percorso di saldatura, compreso l'accesso remoto alle apparecchiature di saldatura per l'impostazione e il monitoraggio dei parametri, la documentazione completa dei parametri di saldatura, il coinvolgimento del progetto e del personale e il facile controllo dei costi di saldatura.

     

    Con un semplice tocco sul vostro tablet, potrete trasformare senza sforzo le attività e le linee guida prioritarie in attività di saldatura documentate. Trasformando le attività di saldatura in un quadro digitale e adottando un approccio più moderno alla gestione dei processi di saldatura, voi e il vostro team sarete in grado di ottenere il cordone di saldatura perfetto in ogni sfida.


      Provate il nostro weldNet®Process Manager in azione

      FAQs

      • weldNet® Process Manager è una soluzione software e hardware avanzata progettata per ottimizzare e semplificare il processo di saldatura per i saldatori industriali e gli ingegneri di saldatura. Include funzioni quali il monitoraggio in tempo reale, la gestione delle attività e il monitoraggio dei costi.

      • I componenti principali sono weldHub per l'archiviazione dei dati, weldSync per il trasferimento dei dati e weldSense per l'integrazione di macchine di altri produttori di impianti di saldatura. Ciascuno di essi ha ruoli specifici per garantire un sistema completo ed efficiente. Inoltre, l'interfaccia Admin è accessibile tramite browser, mentre l'interfaccia Welder richiede un tablet Apple o Android.

      • Sì. weldNet® può collegarsi ad altre apparecchiature di marca che utilizzano weldSense, garantendo la compatibilità e la comunicazione dei dati senza soluzione di continuità.

      • No. weldNet® opera come soluzione on-site e garantisce un controllo completo dei dati senza affidarsi al cloud e alle sue potenziali vulnerabilità. I dati vengono archiviati in modo sicuro su weldHub senza essere mai esposti a Internet. 

      • Sì, weldNet® consente la registrazione offline delle attività di saldatura fino a due settimane di saldatura continua a distanza e sincronizza i dati una volta che weldSync è collegato a weldHub.

      • voestalpine Böhler Welding fornisce un ampio supporto pre e post vendita, che comprende assistenza per la configurazione, formazione e assistenza tecnica continua, sia in loco che a distanza.

      • weldNet® Process Manager può essere collegato alle vecchie apparecchiature utilizzando l'hardware opzionale weldSense, colmando così il divario tra i sistemi tradizionali e i moderni strumenti digitali.

      • weldNet® è attualmente disponibile in inglese. Seguiranno il tedesco, lo spagnolo, l'italiano e il francese; sono possibili altre lingue. Per qualsiasi domanda, contattateci.