Bohrlochkopfarmaturen / BOPs / Verteilerblöcke

BÖHLER A903 (UNS S32205) ist der gängigste nichtrostende ferritisch – austenitische Cr-Ni-Mo-Stahl mit Stickstoffzusatz. Dieser Stahl bietet neben guten Festigkeitseigenschaften hohe Korrosionsbeständigkeit besonders gegen Spannungsrißkorrosion in chlorid-haltigen Lösungen und ist beständig gegen interkristalline Korrosion bis 300°C Die Legierung sollten wegen Versprödung nicht bei Temperaturen über 300°C eingesetzt werden. Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht erforderlich. Erforderliche Oberflächenbeschaffenheit: gebeizt, zunderfrei wärmebehandelt oder bearbeitet. Häufig in der Öl- und Gasindustrie, in der Wasserkraft, in Druckbehältern, in der Zellstoff- und Papierindustrie, in Bauteilen und in Chemikalientanks eingesetzt, wie z.B. Teile für Seperatoren und Wärmetauscher und Teile in der Papierindustrie, der Erdöl- und Erdgasgewinnung , Verdichter, Meerwasserentsalzung.

BÖHLER A911SA ist ein ferritisch-austenitischer rostfreier Stahl vom Typ 25%Cr mit PREN von min. 40. Er bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Spannungsrisskorrosion, Korrosionsermüdung, Lochfraß, Spalt- und Erosionskorrosion und besitzt sehr hohe mechanische Festigkeitseigenschaften. Allerdings enthält er im Vergleich zu anderen Super-Duplex-Stählen weniger Kupfer, dafür aber einen gezielten Zusatz von Wolfram, der die Korrosionsbeständigkeit selektiv verbessern soll. Gute Schweißbarkeit, keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich. Max. Temperatur für lange Betriebszeiten: 280°C (535°F ) / (300°C/570°F für kurze Zeiträume möglich). Oberflächenbeschaffenheit für optimale Korrosionsbeständigkeit: gebeizt oder mechanisch bearbeitet. Bauteile in Offshore-, Abwasser-, Meerwasserentsalzungs- und Chemieanlagen mit aggressiven chloridhaltigen Medien, z. B. Wärmetauscher, Abscheiderteile, Kompressor- und Pumpenkomponenten, Turbinenschaufeln.

Böhler A913 (UNS S32750) ist die am meisten verbreitete Super-Duplex-Sorte auf dem Markt und ist ein nichtrostender ferritischer-austenitischer Stahl vom Typ 25%Cr mit PREN min 41. Der Stahl bietet höchste Korrosionsbeständigkeit und gute Festigkeitseigenschaften und ist speziell für den Einsatz in aggressiven, chloridhaltigen Umgebungen geeignet. Gute Schweißbarkeit, eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Spannungsriß-, Schwingungsriß-, Loch-und Spaltkorrosion sowie Erosionskorrosion. Einsatztemperatur bei Langzeitbeanspruchung max. 280°C ( kurzzeitige Überschreitung bis 300°C zulässig). Erforderliche Oberflächenbeschaffenheit:gebeizt oder bearbeitet. Meerwasserbeaufschlagte Bauteile wie Wärmetauscher, Förder- oder Injektionspumpen, Propellerwellen, hochbeanspruchte Teile in Chemie- und Abwasseranlagen und für Erdöl- und Erdgasförderung (z.B. Verteilerstücke), Separatoren, Turbinen- und Gebläseschaufeln, Niederdruckkompressorkomponenten.

BÖHLER A930 ist ein nichtrostender ferritischer-austenitischer Stahl vom Typ 25%Cr . Höchste Korrosionsbeständigkeit und gute Festigkeitseigenschaften. Gute Schweißbarkeit, eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Spannungsriß-, Schwingungsriß-, Loch-und Spaltkorrosion sowie Erosionskorrosion. Einsatztemperatur bei Langzeitbeanspruchung max. 280°C ( kurzzeitige Überschreitung bis 300°C zulässig). Erforderliche Oberflächenbeschaffenheit:gebeizt oder bearbeitet. BÖHLER A930 (UNS S32550, 1.4507, F61) ist der ursprüngliche rostfreie Super-Duplex-Stahl. Als solcher war er die erste Legierung, die als “Superduplex” bezeichnet wurde und auf einem Chromgehalt von 25 % basiert. Im Vergleich zu den späteren Alternativen UNS S32750 und UNS S 32760 ist er die einzige Sorte mit einem erhöhten Kupfergehalt für eine bessere Lochfraßkorrosionsbeständigkeit. Bauteile in Offshore-, Abwasser-, Meerwasserentsalzungs- und Chemieanlagen mit aggressiven chloridhaltigen Medien, z. B. Wärmetauscher, Abscheiderteile, Kompressor- und Pumpenkomponenten, Turbinenschaufeln.

BÖHLER A959 (Alloy 28, UNS N08028, W. Nr. 1.4563) ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän und Kupfer. Sie hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen reduzierende und oxidierende Säuren, gegen Spannungsrisskorrosion und gegen örtliche Angriffe wie Lochfraß und Spaltkorrosion. Die Legierung ist besonders beständig gegen Schwefel- und Phosphorsäure. Verwendung in der chemischen Verarbeitung, in Anlagen zur Bekämpfung der Umweltverschmutzung, in Öl- und Gasbohrungen, beim Transport von Erdgas und Erdöl, bei der Wiederaufbereitung und dem Transport von Kernbrennstoffen, bei Herstellung und Transport von Säuren, sowie Verwendung in Beizanlagen. Die Legierung wurde ursprünglich für die Verwendung bei der Herstellung von Phosphorsäure entwickelt, insbesondere für Wärmetauscher in der Konzentrationsanlage, in welcher die Korrosionsbedingungen extrem sind.

BÖHLER A962RC (Alloy 904L, UNS N08904) ist ein superaustenitischer rostfreier Stahl, der für eine mittlere bis hohe Korrosionsbeständigkeit ausgelegt ist. Die Legierung enthält einen hohen Anteil an Chrom und Nickel mit Zusätzen von Molybdän und Kupfer, um die Korrosionsbeständigkeit in bestimmten Medien zu erhöhen. Die Legierung wird mit niedrigem Kohlenstoffgehalt für die Verwendung im geschweißten Zustand hergestellt, wie z. B. in geschweißten Behältern und anderen großen und komplexen Konstruktionen. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Der hohe Nickel- (25 %) und Molybdängehalt (4,5 %) des BÖHLER A962RC bietet eine gute Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion. Der Chrom-, Molybdän- und Nickelgehalt bietet in vielen Medien eine allgemeine Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion und Chloridkorrosion, die über dem Niveau der Typen 316 und 317 liegt. Der Kupferzusatz bietet zusätzliche Beständigkeit gegen reduzierende Medien wie heiße Phosphorsäure und verdünnte Schwefelsäure.

BÖHLER A965SA ist eine austenitische Edelstahllegierung mit 6% Molybdän und Stickstoff. Sie weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Spalt- und Flächenkorrosion auf und wurde speziell für die Anforderungen der chemischen Industrie, der Zellstoff- und Papierindustrie sowie der Öl-/Gasindustrie entwickelt. Durch seinen PREN-Wert von über 40 ist der Werkstoff besonders seewasserbeständig und wird daher häufig in der Offshore-Technik eingesetzt. Darüber hinaus ist BÖHLER A965SA beständig gegen interkristalline Korrosion bis zu 400°C. Die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit ist gebeizt, zunderfrei wärmebehandelt oder spanend bearbeitet. Für Anwendungen in hochkorrosiver Umgebung durch chemisch aggressive Medien, z.B. für seewassergekühlte Geräte und Anlagen und Teile für Offshore-Anlagen. In der chemischen Industrie, wo Beständigkeit gegen den Angriff von reinen Säuren sowie chloridionenhaltigen Säuren (insbesondere Schwefelsäure), organischen Säuren und Mischsäuren im höheren Druck- und Temperaturbereich erforderlich ist. Die erhöhte Beständigkeit gegen Spaltkorrosion erlaubt auch den Einsatz dort, wo mit Ablagerungen gerechnet werden muss und / oder die Bildung von Spaltkorrosion durch konstruktive Maßnahmen nicht vermieden werden kann.

Böhler A970 ist ein nichtrostender austenitischer CrNiMoCu-Stahl mit ausgeprägter Beständigkeit gegen Loch-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion. Weiters beständig gegen interkristalline Korrosion bis 400°C. Erforderliche Oberflächenbeschaffenheit gebeizt, zunderfrei wärmebehandelt oder bearbeitet. Für korrosionschemisch hochbeanspruchte Bauteile, z.B. in meerwassergekühlten Anlagen und im Offshore-Bereich. In Bereichen der chemischen Industrie, wo bei höheren Drücken und Temperaturen eine Beanspruchung in reinen wie auch in chlorionenhaltigen Säuren (insbesonders Schwefelsäure), organischen Säuren und Säuregemischen gegeben ist. Durch die erhöhte Beständigkeit gegen Spaltkorrosion ist die Verwendung auch überall dort möglich, wo mit Belagbildung zu rechnen ist bzw. wo durch konstruktive Maßnahmen Spalten nicht verhindert werden können.

Glühereien und Härtereien, Ofen- und Dampfkesselbau, Glas-, Porzellan-, Emaillier-, Zement- und keramische Industrien, Maschinenbau, Erdölindustrie

BÖHLER L276 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit einer universellen Korrosionsbeständigkeit, die von keiner anderen Legierung erreicht wird. Es hat eine hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von chemischen Prozessumgebungen, einschließlich Eisen- und Kupferchloride, heiße verunreinigte Mineralsäuren, Lösungsmittel, Chlor und verunreinigtes Chlor (sowohl organisch als auch anorganisch), trockenes Chlor, Ameisen- und Essigsäuren, Essigsäureanhydrid, Meerwasser und Solelösungen sowie Hypochlorit- und Chlordioxidlösungen. BÖHLER L276 widersteht auch der Bildung von Korngrenzenausscheidungen in der wärmebeeinflussten Zone der Schweißnaht, was ihn für die meisten chemischen Prozesse im geschweißten Zustand geeignet macht. BÖHLER L276 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion. Zu den typischen Anwendungen von BÖHLER L276 gehören Ausrüstungskomponenten in chemischen und petrochemischen Prozessen mit organischen Chloriden und Prozessen, die Halogenid- oder Säurekatalysatoren verwenden. Weitere industrielle Anwendungen sind die Zellstoff- und Papierindustrie (Fermenter und Bleichbereiche), Wäscher und Rohrleitungen für die Rauchgasentschwefelung sowie pharmazeutische und lebensmittelverarbeitende Anlagen.

BÖHLER L625 ist eine unmagnetisierbare, korrosions- und hitzebeständige Nickellegierung in Form von Stangen, Schmiedestücken und Halbzeug bis max 254 mm Durchmesser/ Querschnitt und oxidationsbeständig bis zu 1093°C. Beste Dauerschwingfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion bei Beanspruchung in chloridhaltigen Medien. Gute Schweißbarkeit.

BÖHLER L718 AMS ist eine korrosions- und hitzebeständige Nickellegierung – ausscheidungshärtbar – in Form von Stangen, Schmiedestücken und Halbzeug. Hohe Kriech- und Zeitstandfestigkeit bis zu 704°C und Oxidationsbeständigkeit bis zu 982°C. Hochbeanspruchte Teile und Komponenten für Öl & Gas und CPI Anwendungen, Automotive-Komponenten, Gasturbinen, Triebwerke für die Luft- und Raumfahrt, Hochgeschwindigkeits-Flugzeugteile wie Scheiben, Schaufeln, Abstandshalter und Hochtemperatur-Bolzen und Schrauben.

BÖHLERL718 API (UNS N07718) ist ein hochfester Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Werkstoff, mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in H2S- und CO2-Umgebungen. Die Legierung ist durch die Zusätze von Niob, Titan und Aluminium aushärtbar. BÖHLER L718 API ist von der Ölindustrie aufgrund seiner einfachen und kostengünstigen Herstellung in Verbindung mit der guten Zug-, Ermüdungs-, Kriech- und Bruchfestigkeit anerkannt und wird in diesem Bereich in einem breiten Anwendungsspektrum auch bei höheren Temperaturen eingesetzt. BÖHLER L718 API lässt sich hervorragend schweißen und ist beständig gegen Rissbildung nach dem Schweißen. BÖHLER L718 API wird in den NACE/API 6A CRA-Versionen mit einer Mindeststreckgrenze von 120/140 ksi und auch in der hochfesten Version mit 150 ksi angeboten. Alle Härtegrade eignen sich für sauren Betrieb und können für druckhaltende und druckkontrollierende Geräte in korrosiven Umgebungen verwendet werden. Typische Anwendungen sind Packer, Pumpen, Verbindungsstücke und Befestigungselemente sowie Absperrschieber, Drosselspindeln, Rohrleitungsaufhängungen und feuersichere Ventile, aber auch vielfältige Bohrloch- und Komplettierungskomponenten, Nuklear- und Oberflächenanwendungen.

BÖHLER L725 (UNS N07725) ist eine aushärtbare Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung, mit vergleichbarer Korrosionsbeständigkeit wie Alloy 625. Die Festigkeit von Bohler L725 im ausgehärteten Zustand ist etwa doppelt so hoch wie die von geglühtem Alloy 625 und vergleichbar mit Alloy 718. Der hohe Gehalt an Nickel und Chrom sorgt für Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden und oxidierenden Umgebungen, der Molybdängehalt erhöht die Beständigkeit gegen reduzierende Medien und bietet hohe Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion. Die Kombination der Elemente macht die Legierung beständig gegen Wasserstoffversprödung und Spannungsrisskorrosion. BÖHLER L725 ist auch nach NACE MR0175 für den Einsatz unter Sauergasbedingungen zugelassen. Ursprünglich wurde die Legierung für Anwendungen im Ölfeld entwickelt, z.B. für Bohrlochköpfe und Bohrloch- Komplettierungen, für Sicherheitsventile und andere Komponenten im Bohrloch verwendet, wo sie den Auswirkungen von Schwefelwasserstoff, Chloriden und Kohlendioxid widersteht. Die Legierung ist auch attraktiv für Pumpen und Propellerwellen sowie für hochfeste Verbindungselemente und Hydraulikkupplungen in der Schifffahrt unter Korrosion, Lochfraß und Spaltangriff im Meerwasser.

BÖHLER L825 (UNS N08825) ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer und Titan mit außergewöhnlicher Beständigkeit gegen zahlreiche korrosive Umgebungen. Der Nickelgehalt von BÖHLER L825 fördert die Widerstandsfähigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosion und bietet in Kombination mit Molybdän und Kupfer eine bessere Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen als herkömmliche austenitische nichtrostende Stähle. Der Chrom- und Molybdängehalt sorgt für Beständigkeit gegen Lochfraß durch Chloride sowie für Beständigkeit gegen eine Vielzahl von oxidierenden Atmosphären. Der Zusatz von Titan verhindert die Sensibilisierung im geschweißten Zustand und erhöht die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Das Material ist in einer Vielzahl von Prozessumgebungen, einschließlich Schwefel-, Schwefel-, Phosphor-, Salpeter-, Flusssäure und organischen Säuren und Laugen wie Natrium- oder Kaliumhydroxid und sauren Chloridlösungen einsetzbar. BÖHLER L825 lässt sich leicht umformen und mit einer Vielzahl von Techniken schweißen. BÖHLER L825 weist eine gute Zähigkeit im Dauerbetrieb bis zu Temperaturen von etwa 550 °C und ist für Druckbehälter mit Wandtemperaturen bis zu 538 °C geeignet.

BÖHLER L925 (UNS N09925) ist eine aushärtbare Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer, Titan und Aluminium und ist auf hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit ausgelegt. Der Nickelgehalt bietet Schutz gegen Chlorid-Ionen-Spannungsrisskorrosion und in Verbindung mit Molybdän und Kupfer auch hervorragende Beständigkeit gegen reduzierende Chemikalien. Molybdän erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Der Chromgehalt der Legierung sorgt für Beständigkeit in oxidierenden Umgebungen. Die Legierung weist ein hohes Maß an Korrosionsbeständigkeit in H2S- und CO2-Umgebungen auf und ist besonders geeignet für saures (H2S-haltiges) Rohöl, Erdgas, Schwefelsäure, Phosphorsäure und Meerwasser. BÖHLER L925 bietet eine hohe Festigkeit und hält diese auch bei höheren Temperaturen. BÖHLER L925 erfüllt die Anforderungen von NACE MR0175 und API 6A CRA für saure Anwendungen und kann für druckhaltende und druckkontrollierende Geräte in korrosiven Umgebungen verwendet werden. Zu den typischen Anwendungen gehören Packer, Sicherheitsventile, Pumpen, Aufhängungen, Verbindungsstücke, Befestigungselemente und zahlreiche Anwendungen im Bohrloch und an der Oberfläche.

BÖHLER N400 ist ein nichtrostender weichmartensitischer Cr-Stahl mit 4% Nickel mit Molybdänzusatz und mittlerer Korrosionsbeständigkeit in Medien mit nur geringem Chloridgehalt. Um bei BÖHLEr N400 eine bestmögliche Korrosionsbeständigkeit zu erzielen, sind die betreffenden Oberflächen unbedingt zu polieren. Gute mechanischen Eigenschaften im vergüteten Zustand. Dadurch ist dieser Werkstoff sehr geeignet für den Einsatz im Turbinen- und Kraftwerksbau. Sehr gute Tieftemperatureigenschaften. Empfohlene Verwendungstemperatur: – 60 bis 350°C. Verwendung für Armaturen, Pumpen, Verdichter, Zentrifugen,Wasserkraftmaschinen, Turbinen, Reaktortechnik,Schiffbau, Chemie. Bei Sauergasbeanspruchung in der Erdöltechnik ist eine Sonderwärmebehandlung auf max. 23 HRC erforderlich.

BÖHLER N404 ist ein nichtrostender, weichmartensitischer Cr-Stahl mit 5% Nickel und Molybdänzusatz mit höherer Korrosionsbeständigkeit als jene der nichtrostenden Stähle vom Typ 1.4313. Durch den Molybdänzusatz ist auch ein begrenzter Einsatz im maritimen Bereich zulässig. BÖHLER N404 ist besonders unempfindlich gegen interkristalline Korrosion sowie sehr widerstandsfähig gegen Ermüdungs- und Spannungsrisskorrosion und bietet gute mechanischen Eigenschaften im vergüteten Zustand. Dadurch ist dieser Werkstoff sehr geeignet für den Einsatz im Öl und Gas Bereich, z.B. für Armaturen, Pumpen, Verdichter, Zentrifugen, Wasserkraftmaschinen, Reaktortechnik, Schiffbau, Chemie, Erdöltechnik, Luftfahrt und Kältetechnik. Sehr gute Tieftemperatureigenschaften. Empfohlene Verwendungstemperatur von – 60 bis 350°C. Bei Sauergasbeanspruchung in der Erdöltechnik ist eine Sonderwärmebehandlung auf max. 23 HRC erforderlich. Um eine bestmögliche Korrosionsbeständigkeit zu erzielen, sind die betreffenden Oberflächen unbedingt zu polieren.

BÖHLER N425 (UNS S41427) – Super 13Cr – ist ein martensitischer, rostfreier Stahl mit einem Nickelgehalt von ca. 5% und 2% Molybdän, mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit in CO2-Umgebung und bei niedrigen Konzentrationen von Chloriden und H2S und ist beständiger als vergleichbare 13%Cr-Stähle. Der Stahl ist besonders unempfindlich gegen interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion, ist gut schweißbar und bietet gute mechanische Eigenschaften im vergüteten Zustand auch bei tiefen Tieftemperaturen. Empfohlene Einsatztemperatur von – 60 bis 350°C. Das Material wird speziell auf Zähigkeit und Verhalten unter Sauergasbelastung geprüft. Um bestmögliche Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, ist es unerlässlich, die betreffenden Oberflächen zu polieren. BÖHLER N425 ist mit einer Mindeststreckgrenze von 95 ksi und maximaler Härte von 29 HRC, verrfügbar und somit geeignet für begrenzte NACE-Sauerstoffanwendungen und auch als 110 ksi-Version für Standard- und CO2-Anwendungen erhältlich. Dieses Material wird in Bohrlochkomplettierungswerkzeugen für Komponenten wie Packer, Sicherheitsventile und andere Anwendungen verwendet.

BÖHLER N700 ist ein korrosionsbeständiger Stahl in Form von Stäben, Draht, Schmiedestücken im lösungsgeglühten Zustand. Es handelt sich um einen martensitischen, ausscheidungshärtbaren Chrom-Nickel-Kupfer-Stahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit. Weitere Festigkeitssteigerungen können durch Kaltumformung und anschließender Ausscheidungshärtung erzielt werden. Diese Produkte werden typischerweise für Teile verwendet, die höhere Korrosionsbeständigkeit als die üblichen 13%- bzw 17%-Chromstählen und hohe Festigkeit bis zu 316 °C erfordern. Die Verwendung ist jedoch nicht auf solche Anwendungen beschränkt. Zur Verbesserung der Stahlreinheit und Homogenität werden Umschmelzverfahren angewandt. (ESU, DESU, VLBO) Bestimmte Verarbeitungsverfahren und Betriebsbedingungen können dazu führen, dass diese Produkte anfällig werden für Spannungsrisskorrosion. Für Anwendungen, wie z. B. Verschraubungen, bei denen Spannungskorrosion möglich ist, sollte das Produkt ausgehärtet werden, bei mindestens 4 Stunden bei der höchsten mit den Festigkeitsanforderungen vereinbaren Temperatur, jedoch keinesfalls niedriger als 552 °C. Typische Anwendungen für Reaktorbau und hochbeanspruchte Pumpenteile, Federn und Schiffswellen.

BÖHLER P511 ist ein schweißbarer, nichtmagnetischer, austenitischer Stahl mit Beständigkeit gegen Seewasser und interkristalline Korrosion. Dieser austenitische, rostfreier Cr-Ni-Mn-Mo-N-Stahl weist höhere Korrosionsbeständigkeit auf als die Cr-Ni-Mo-Typen 316, 316L, 317 und 317L und eine etwa doppelt so hohe Streckgrenze bei Raumtemperatur. Darüber hinaus verfügt BÖHLER P511 über sehr gute mechanische Eigenschaften sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen. Im Gegensatz zu vielen austenitischen nichtrostenden Stählen wird er bei Kaltverformung oder Abkühlung auf Minustemperaturen nicht magnetisch. BÖHLER P511 ist dank seiner ausgezeichneten Kerbschlagzähigkeit bei -196 °C (-320 °F) besonders für Tieftemperaturanwendungen geeignet. Typische Anwendungen finden sich in der Öl- und Gasindustrie, Chemie-, Düngemittelindustrie,in Papier-, Textil-, Lebensmittel- und Schiffsindustrie und zwar für Komponenten, bei denen die Kombination aus hervorragender Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit gefordert wird, z.B. Pumpen, Ventile und Armaturen, Befestigungselemente, Kabel, Ketten, Schiffsbeschläge, Boots- und Ventilwellen, Wärmetauscherteile und Federn.

BÖHLER P513 ist ein schweißbarer, nichtmagnetischer, austenitischer Edelstahl mit Beständigkeit gegen Seewasser und interkristalline Korrosion. Er bietet die beste Abriebfestigkeit aller nichtrostenden Stähle. Die Korrosionsbeständigkeit von BÖHLER P513 ist besser als die der üblichen, austenitischen Cr-Ni-Stähle (Typ 304), und unter Standardtestbedingungen gegen Chlorid-Lochfraß, Spannungsrisskorrosion und Spaltkorrosion sogar besser als Cr-Ni-Mo-Stahl (Typ 316). BÖHLER P513 ist eine Legierung mit hohem Silizium- und Mangangehalt und Stickstoffzusatz, die auch bei hohen Temperaturen um 1800 ºF gut funktioniert. Silizium und Mangan verhindern Verschleiß und Fressen auch im geglühten Zustand. Durch Kaltverformung können höhere Festigkeiten erreicht werden, allerdings wird dadurch die Abriebfestigkeit nicht wesentlich verbessert. BÖHLER P513 wird in der Luft- und Raumfahrt, in der Lebensmittel- und Arzneimittelindustrie, auf dem Ölfeld, in der Petrochemie, in der Chirurgie und in der chemischen Industrie verwendet, z. B. für Ventilschäfte und Ventilsitze, Befestigungssysteme, Abschirmungen, Kettenantriebssysteme, Stifte, Buchsen und Rollenlager, Verschleißringe und -kolben in Pumpen.

BÖHLER T200 ist ein korrosions- und hochwarmfester Stahl in Form von Stäben, Draht, Schmiedestücken und Schmiedevormaterial. Es ist ein austenitischer, ausscheidungshärtbarer Eisen-Nickel-Chrom-Molyden-Titan-Stahl in ESU-Qualität. Legierungselemente wie Aluminium und Titan ermöglichen die Ausscheidungshärtung (Alterung) dieses Werkstoffs durch die Bildung intermetallischer Phasen. Der Zusatz von Molybdän erhöht die mechanischen Eigenschaften und die Beständigkeit gegen Kriechen bei hohen Temperaturen. Diese Produkte werden in der Regel für Teile in der Öl- und Gasindustrie verwendet, die eine mäßige Festigkeit bis zu 704 °C (1300 °F) und Oxidationsbeständigkeit bis zu 816 °C (1500 °F) erfordern, aber ihre Verwendung ist nicht auf solche Anwendungen beschränkt.