Les alliages à base de nickel sont utilisés comme matériaux à haute température et chimiquement résistants. La résistance chimique est principalement déterminée par les éléments d'alliage que sont le chromium, le molybdène et le tungstène. Une résistance thermique maximale peut être obtenue par un durcissement par précipitation avec de l'aluminium, du niobium et du titane.
Le principal composant des alliages à base de nickel est l'élément nickel. Les alliages à base de nickel sont principalement utilisés comme matériaux à haute température et comme matériaux chimiquement résistants, la résistance aux températures de fonctionnement élevées et aux conditions ambiantes étant notamment déterminée par les éléments d'alliage que sont le chrome, le molybdène, le cobalt, le tungstène et l'aluminium, entre autres. D'une part, les éléments d'alliage sont responsables du durcissement de la solution solide de Ni austénitique, mais d'autre part, ils sont également utilisés pour le durcissement par précipitation et le renforcement des particules. En fonction des propriétés requises, les alliages à base de nickel contiennent souvent plus de dix éléments d'alliage différents.
Les températures de fonctionnement permanentes des alliages à base de nickel peuvent atteindre environ 1 100 °C.
Les alliages nickel-fer, nickel-fer-chrome, nickel-chrome, nickel-molybdène-chrome et nickel-chrome-cobalt sont particulièrement utilisés. La plupart des alliages de nickel sont classés selon des normes internationales.
Les matériaux à base de nickel sont utilisés dans un large éventail d'applications, notamment dans
– dans l'industrie chimique pour l'ingénierie des procédés
tels que les tubes de condenseurs, les chaudières, les échangeurs de chaleur, les vannes et les pompes,
les vannes et les pompes
– l'industrie aérospatiale (moteurs, turbines, fixations)
– l'industrie automobile (par exemple, la technologie des soupapes, les convertisseurs catalytiques)
– Composants résistants à l'eau de mer pour les usines de dessalement
et dans la construction navale
– Production d'énergie (par exemple, générateurs de centrales électriques)
– Production de pétrole et de gaz (par exemple, outils de forage)
– Protection de l'environnement et gestion des déchets (par ex.
usines de désulfuration des gaz de combustion, usines d'incinération des déchets,
usines de dessalement de l'eau de mer, etc.
Les superalliages à base de nickel sont des alliages dont la composition est particulière et qui sont produits spécifiquement pour des applications à haute température (par exemple dans la construction de moteurs).
Le principal avantage des superalliages à base de nickel est leur résistance au fluage et à la fatigue à haute température. À partir d'environ 550 °C, ils sont supérieurs aux aciers à haute température à cet égard. Le durcissement par précipitation des phases intermétalliques permet d'utiliser les superalliages à base de nickel jusqu'à des températures de 1 100 °C. Les propriétés sont généralement influencées par la résistance au fluage et à la fatigue des superalliages à base de nickel. Les propriétés sont généralement obtenues par alliage avec de l'aluminium et/ou du titane et du niobium. Les précipités Ni3[Al,Ti, Nb] qui en résultent prennent une structure caractéristique en forme de bloc à des teneurs en alliage plus élevées. En outre, le fluage est empêché par des réseaux de carbures M23C6 et d'autres phases aux joints de grains contrôlés thermodynamiquement.
La résistance à la corrosion des alliages étant également très élevée en raison de la formation d'une couche d'oxyde très dense, ces matériaux sont le premier choix pour les matériaux de construction des turbines à gaz des centrales électriques et des turbines d'avion.
En fonction des exigences et de la situation de l'alliage, les alliages de nickel sont de préférence fondus à l'air dans des fours à arc électrique, parfois aussi dans des processus de fusion par induction sous vide, en particulier s'ils contiennent des teneurs élevées en éléments affines à l'oxygène, par exemple Ti et Al. Cette opération est généralement suivie d'une refonte par le procédé de refonte sous laitier électrolytique (ESU) ou le procédé de four à arc sous vide (VLBO) afin d'améliorer l'homogénéité et le degré de pureté. La composition chimique en général nécessite souvent des fenêtres de température étroites pour le formage à chaud et le traitement thermique.
Composants dans l’industrie chimique, par exemple les échangeurs de chaleur, conduites, raccords de robinetterie, sondes de mesure et centrifugeuses. Pièces d’installation pour neutraliseurs, par exemple réservoirs, conduites, échangeurs de chaleur, tiroirs et clapets. Récipients de stockage et de transport pour acides. Et aussi dans le traitement des eaux usées, pièces de construction dans les installations d’incinération des déchets et de désulfuration des gaz.
Lire la suiteComposants dans l’industrie chimique en présence de mélanges acides agressifs, par exemple production d’acide phosphorique et application d’acide chlorhydrique. Installations de décapage et de galvanoplastie, systèmes de chloration et de sulfuration, installations de protection de l’environnement et de recyclage.
Lire la suiteBÖHLER L059 (2.4605/N06059) est un matériau en nickel-chrome-molybdène avec des teneurs particulièrement faibles en carbone et en silicium, qui présente une résistance mécanique élevée et une excellente résistance à la corrosion. Les propriétés les plus importantes du BÖHLER L059 sont l’excellente résistance à une large gamme de milieux corrosifs, à la fois dans des conditions oxydantes et réductrices, l’excellente résistance à la corrosion par piqûres et crevasses induite par le chlorure ainsi que l’insensibilité à la corrosion fissurante sous contrainte et l’excellente résistance aux acides minéraux tels que l’acide nitrique, phosphorique, sulfurique et chlorhydrique et en particulier aux mélanges d’acide sulfurique et chlorhydrique. L’alliage convient donc à un large éventail d’applications dans les domaines de la chimie, de la pétrochimie, de l’énergie et de l’environnement, par exemple Composants d’installations pour les processus de chimie organique avec des milieux contenant du chlorure, en particulier lors de l’utilisation de catalyseurs à base de chlorure, composants d’installations dans les industries de la chimie fine et pharmaceutique, laveurs, échangeurs de chaleur, clapets, ventilateurs et agitateurs pour les installations de désulfuration des gaz de combustion (FGD) dans les centrales électriques à combustible fossile et les usines d’incinération des déchets, les épurateurs de SO2 pour les moteurs diesel marins, les composants pour l’eau de mer et les saumures concentrées, les équipements et les composants pour les applications géothermiques et les gaz acides, les réacteurs pour l’acide acétique et l’anhydride acétique, et les refroidisseurs et tuyaux pour l’acide fluorhydrique et l’acide sulfurique dans les centrales géothermiques. En raison de sa teneur particulièrement faible en carbone et en silicium, le matériau n’a pas tendance à précipiter les joints de grains lors du soudage ou du formage à chaud. Les propriétés optimales en termes de résistance à la corrosion sont obtenues à l’état de métal propre et brillant.
Lire la suiteL075 est un alliage de nickel-chrome-fer avec adjontion de titane. Composants pour les turbines à vapeur et à gaz.
Lire la suiteL090
Lire la suiteBÖHLER L200 is a technically pure nickel alloy with at least 99% nickel and a low carbon content. This alloy combination suppresses harmful precipitation, e.g. of graphite, and enables application temperatures of over 300°C to around 450°C. The material offers excellent ductility and corrosion resistance, in particular resistance in many alkaline and acidic solutions, e.g. cooling brines, soaps, fatty acids, fruit acids, phenol, caustic soda and neutral salt solutions, dry chlorine gas and hydrogen chloride, bromine and fluorine (CFC production) and other reducing and oxidising media. The main areas of application for the BÖHLER L200 alloy are plant and tank construction in the food, chemical and petrochemical industries, the transport of chemical products and electrical and electronic components, such as electrode contacts in batteries, current arresters in alkaline fuel cells and electrodes for hydrogen production by electrolysis.
Lire la suiteIndustrie chimique, de la cellulose et du papier, traitement des déchets industriels et municipaux, industrie nucléaire.
Lire la suiteBÖHLER L303 is a corrosion and heat resistant nickel alloy in the form of bars, forging and forging stock. The alloy’s high-temperature strength is derived from its solid solution strengthening elements of molybdenum, cobalt, and chromium, and its age-hardening elements, aluminum and titanium. Its strength and stability ranges are higher than those typically available for Alloy 718. It is widely used typically for rotating parts, such as compressor and gas turbine blades, disks, hubs, shafts bolts and spacers requiring high strength up to 1500°F (816°C) and oxidation resistance up to 1750°F (954°C) but usage is not limited to such applications.
Lire la suiteAlliage nickel-chrome-cobalt-molybdène, utilisé pour les composants de turbines à gaz à des températures allant jusqu’à 1100°C.
Lire la suiteBÖHLER L625 is a non-magnetizable corrosion and heat resistant nickel alloy in the form of bars, forgings and semi-finished products up to max 254 mm diameter/ cross-section and oxidation resistant up to 1093°C. Best fatigue strength and resistance to stress corrosion cracking when exposed to chloride containing media. Good weldability.
Lire la suiteBÖHLER L718AMS is a corrosion and heat resistant nickel alloy – precipitation hardenable – in the form of bars, forging and forging stock. High resistance to creep and stress-rupture up to 1300°F (704°C) and oxidation resistance up to 1800°F (982°C). High duty parts and components for oil & gas and CPI applications, components for automotive, gas turbines, aerospace engines, high-speed airframe parts such as disks, buckets, spacers and high temperature bolts and fasteners.
Lire la suiteDe tous les superalliages à base de nickel durcis par précipitation, le L718 est le plus connu. Et à juste titre, le BÖHLER L718 API à haute résistance a une excellente résistance à la corrosion dans les atmosphères contenant du CO2-H2S et du Cl, associée à une résistance à haute température associée à de très bonnes valeurs de ténacité à froid. Cette combinaison fait du BÖHLER L718 API le matériau de choix pour les applications pétrolières et gazières, telles que les outils de forage de trous profonds et les composants de puits de forage de tous types.
Lire la suiteBÖHLER L718HCB is a corrosion and heat resistant nickel alloy – precipitation hardenable – in the form of bars, forging and forging stock. High resistance to creep and stress-rupture up to 1300°F (704°C) and oxidation resistance up to 1800°F (982°C). High duty parts and components for gas turbines, aerospace engines, high-speed airframe parts such as disks, buckets, spacers and high temperature bolts and fasteners. Compared to standard alloy 718 AMS limits, Cb in L718HCb is adjusted in the upper range of the standard limits in order to enhance mechanical properties. L718HCb is typically used for high temperature bolting and fasteners.
Lire la suiteBÖHLER L925 (UNS N09925) is an age-hardenable nickel-iron-chromium alloy with additions of molybdenum, copper, titanium and aluminium and is designed for high strength and excellent corrosion resistance. The nickel content provides protection against chloride-ion stress corrosion cracking and, in combination with molybdenum and copper, also offers excellent resistance to reducing chemicals. Molybdenum aids resistance to pitting and crevice corrosion. The chromium content of the alloy ensures resistance in oxidising environments. The alloy exhibits a high degree of corrosion resistance in H2S and CO2 environments and is particularly suitable for sour (H2S-containing) crude oil, natural gas, sulphuric acid, phosphoric acid and seawater. BÖHLER L925 offers high strength and maintains this strength even at high temperatures. BÖHLER L925 meets the requirements of NACE MR0175 and API 6A CRA for acidic applications and can be used for pressure-maintaining and pressure-controlling equipment in corrosive environments. Typical applications include packers, safety valves, pumps, hangers, connectors, fasteners and numerous downhole and surface applications.
Lire la suiteAlliage à base de nickel, composants de la zone de brûleur des turbines à gaz.
Lire la suiteTous les champs marqués d’un astérisque (*) sont obligatoires.