Les pompes et composants haute pression nécessitent des aciers et alliages BÖHLER offrant une résistance mécanique élevée et une excellente résistance à la corrosion. Les principaux critères de qualité comprennent des matériaux ultra-propres, une traçabilité complète, des traitements thermiques maîtrisés et des essais rigoureux garantissant des performances fiables dans les industries pétrolière, gazière et CPI.
Les pompes et composants haute pression utilisés dans l’industrie pétrolière et gazière ainsi que dans l’industrie des procédés chimiques (CPI) sont exposés à des conditions de fonctionnement extrêmes, notamment des pressions très élevées, des variations de température et des milieux agressifs tels que les gaz acides, les hydrocarbures et les fluides chimiques de procédé. Ces environnements sévères nécessitent des matériaux présentant une résistance mécanique exceptionnelle, une excellente résistance à la corrosion ainsi qu’une résistance à la fissuration sous contrainte et à la fragilisation par l’hydrogène. En outre, les composants doivent offrir une grande résistance à la fatigue, une stabilité dimensionnelle durable et des performances d’étanchéité fiables pendant de longues périodes de service sous charges cycliques et variations de pression.
Les aciers et alliages haute performance BÖHLER sont spécialement développés pour répondre à ces défis. Les aciers trempés-revenus avancés, les aciers inoxydables résistants à la corrosion (austénitiques, duplex et durcissables par précipitation) ainsi que les matériaux fortement alliés à base de nickel offrent un équilibre optimisé entre résistance mécanique, ténacité et résistance aux environnements corrosifs et haute pression. Produits grâce à des technologies avancées d’élaboration et d’affinage, les matériaux BÖHLER présentent une propreté métallurgique exceptionnelle, une faible teneur en inclusions et une microstructure homogène, améliorant significativement la durée de vie en fatigue et la fiabilité opérationnelle. Les principales caractéristiques de qualité comprennent un contrôle strict de la composition chimique, une traçabilité certifiée et des traitements thermiques précisément maîtrisés. Des essais complets de résistance à la pression, d’évaluation de la corrosion et des contrôles non destructifs garantissent la conformité aux normes les plus strictes des secteurs pétrolier, gazier et CPI. Les matériaux BÖHLER permettent des solutions sûres, efficaces et durables pour les pompes et composants haute pression.
Composants dans l’industrie chimique, comme par exemple des pièces pour les séparateurs et les échangeurs de chaleur, des pièces dans l’industrie du papier, dans l’extraction de pétrole et de gaz naturel, les compresseurs, la désalinisation d’eau de mer.
Lire la suiteComposants exposés à l’eau de mer comme les échangeurs de chaleur, les pompes de refoulement ou d’injection, les arbres d’hélice, les pièces fortement sollicitées dans les installations chimiques et de traitement des eaux usées et destinées à l’extraction de pétrole et de gaz naturel (par exemple les répartiteurs), les séparateurs, les pales de turbine et de ventilateur, les composants de compresseurs à basse pression.
Lire la suiteN400 – Acier inoxydable
Lire la suitePièces de robinetterie, pompes, compresseurs, centrifugeuses, machines à énergie hydraulique, turbines, nucléaire, construction navale, industrie chimique, pétrole, aéronautique et réfrigération.
Lire la suiteBÖHLER N685 est un acier résistant à la corrosion avec des ajouts de molybdène et de vanadium sous forme de barres, de fils, de pièces forgées. Ces produits sont généralement utilisés pour des pièces d’ingénierie et des applications médicales nécessitant une dureté allant jusqu’à 58 HRC et une résistance à l’usure, à la corrosion et à l’oxydation, mais leur utilisation n’est pas limitée à ces applications.
Lire la suiteBÖHLER N700 is a corrosion-resistant steel in the form of bars, wire and forgings in the solution-annealed condition. It is a martensitic, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. Further increases in strength can be achieved by cold forming and subsequent precipitation hardening. These products are typically used for parts that require higher corrosion resistance than the usual 13% or 17% chromium steels and high strength up to 316 °C. However, their use is not limited to such applications. Remelting processes are used to improve steel purity and homogeneity. (ESR, PESR, VAR) Certain processing methods and operating conditions can make these products susceptible to stress corrosion cracking. For applications such as bolting where stress corrosion cracking is possible, the product should be aged for at least 4 hours at the highest temperature compatible with the strength requirements, but in no case lower than 552 °C. Typical applications for reactor construction and highly stressed pump parts, springs and ship shafts.
Lire la suiteBÖHLER N701 is a corrosion-resistant steel available in the form of bars, wire, and forgings in the solution-annealed condition. It is a martensitic, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. Further strength enhancements can be achieved through cold working and subsequent precipitation hardening. These products are typically used for parts that require higher corrosion resistance than conventional 13% or 17% chromium steels and high strength up to 316°C. However, their use is not limited to such applications. The vacuum melting process is used to improve steel purity and homogeneity. Certain processing methods and operating conditions can make these products susceptible to stress corrosion cracking. Typical applications include reactor construction, highly stressed pump parts, springs, ship shafts, plastic injection molds and compression molds, and medical instruments.
Lire la suiteBÖHLER T200 couvre un acier résistant à la corrosion et à la chaleur sous forme de barres, de fils et de pièces forgées. Il s’agit d’un acier austénitique durcissable par précipitation à base de fer-nickel-chrome-molybdène-titane de qualité ESR. Les éléments d’alliage de l’aluminium et du titane permettent à ce matériau de subir un durcissement par précipitation (vieillissement) par la formation de phases intermétalliques. L’ajout de molybdène augmente les propriétés mécaniques et la résistance au fluage à haute température. Ces produits ont été typiquement utilisés pour des pièces dans l’ingénierie de production d’énergie, c’est-à-dire des turbines à gaz nécessitant une résistance modérée jusqu’à 704 °C et une résistance à l’oxydation jusqu’à 816 °C, mais leur utilisation n’est pas limitée à ce type d’applications.
Lire la suiteTous les champs marqués d’un astérisque (*) sont obligatoires.