Conduites d'écoulement et connecteurs

Produits associés

  • BÖHLER A903

    Composants dans l’industrie chimique, comme par exemple des pièces pour les séparateurs et les échangeurs de chaleur, des pièces dans l’industrie du papier, dans l’extraction de pétrole et de gaz naturel, les compresseurs, la désalinisation d’eau de mer.

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    • Pétrole et gaz / CPI
    • EN X2CrNiMoN22-5-3
    • Market grade F51
    • SEL 1.4462
    • UNS S32205
    • ASTM A479/A479M
    • EN ISO 10088-3
    • NORSOK MDS D47

    Composants dans l’industrie chimique, comme par exemple des pièces pour les séparateurs et les échangeurs de chaleur, des pièces dans l’industrie du papier, dans l’extraction de pétrole et de gaz naturel, les compresseurs, la désalinisation d’eau de mer.

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  • BÖHLER A911SA

    Composants exposés à l’eau de mer comme les échangeurs de chaleur, les pompes de refoulement ou d’injection, les arbres d’hélice, les pièces fortement sollicitées dans les installations chimiques et de traitement des eaux usées et destinées à l’extraction de pétrole et de gaz naturel (par exemple les répartiteurs), les séparateurs, les pales de turbine et de ventilateur, les composants de compresseurs à basse pression.

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    • Pétrole et gaz / CPI
    • EN X2CrNiMoNCuW25-7-4
    • Market grade F55
    • SEL 1.4501
    • UNS S32760
    • ASTM A479/A479M
    • EN ISO 10088-3
    • NORSOK MDS D57

    Composants exposés à l’eau de mer comme les échangeurs de chaleur, les pompes de refoulement ou d’injection, les arbres d’hélice, les pièces fortement sollicitées dans les installations chimiques et de traitement des eaux usées et destinées à l’extraction de pétrole et de gaz naturel (par exemple les répartiteurs), les séparateurs, les pales de turbine et de ventilateur, les composants de compresseurs à basse pression.

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  • BÖHLER A970

    Pour les composants fortement sollicités en corrosion chimique, par exemple dans les installations refroidies à l’eau de mer et dans le secteur offshore. Dans les domaines de l’industrie chimique où il existe une sollicitation dans les acides pures et aussi dans ceux contenant des ions de chlorure (notamment l’acide sulfurique), les acides organiques et les mélanges acides sous des pressions et des températures élevées. Grâce à la résistance accrue à la corrosion en fissures, son utilisation est également possible partout où des dépôts peuvent se former ou là où des mesures structurales ne permettent pas d’empêcher le fissurage.

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    • Pétrole et gaz / CPI
    • EN X1NiCrMoCuN25-20-7
    • SEL 1.4529
    • UNS N08926

    Pour les composants fortement sollicités en corrosion chimique, par exemple dans les installations refroidies à l’eau de mer et dans le secteur offshore. Dans les domaines de l’industrie chimique où il existe une sollicitation dans les acides pures et aussi dans ceux contenant des ions de chlorure (notamment l’acide sulfurique), les acides organiques et les mélanges acides sous des pressions et des températures élevées. Grâce à la résistance accrue à la corrosion en fissures, son utilisation est également possible partout où des dépôts peuvent se former ou là où des mesures structurales ne permettent pas d’empêcher le fissurage.

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    • EN X10NiCrAlTi32-21
    • JIS NCF 800 TB
    • SEL 1.4876
    • UNS N08811

    H500 – Acier réfractaire

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  • BÖHLER L718API

    De tous les superalliages à base de nickel durcis par précipitation, le L718 est le plus connu. Et à juste titre, le BÖHLER L718 API à haute résistance a une excellente résistance à la corrosion dans les atmosphères contenant du CO2-H2S et du Cl, associée à une résistance à haute température associée à de très bonnes valeurs de ténacité à froid. Cette combinaison fait du BÖHLER L718 API le matériau de choix pour les applications pétrolières et gazières, telles que les outils de forage de trous profonds et les composants de puits de forage de tous types.

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    • Pétrole et gaz / CPI
    • Market grade Alloy 718API
    • UNS N07718
    • Others NACE MR0175 / ISO 15156

    De tous les superalliages à base de nickel durcis par précipitation, le L718 est le plus connu. Et à juste titre, le BÖHLER L718 API à haute résistance a une excellente résistance à la corrosion dans les atmosphères contenant du CO2-H2S et du Cl, associée à une résistance à haute température associée à de très bonnes valeurs de ténacité à froid. Cette combinaison fait du BÖHLER L718 API le matériau de choix pour les applications pétrolières et gazières, telles que les outils de forage de trous profonds et les composants de puits de forage de tous types.

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  • BÖHLER L925

    BÖHLER L925 (UNS N09925) is an age-hardenable nickel-iron-chromium alloy with additions of molybdenum, copper, titanium and aluminium and is designed for high strength and excellent corrosion resistance. The nickel content provides protection against chloride-ion stress corrosion cracking and, in combination with molybdenum and copper, also offers excellent resistance to reducing chemicals. Molybdenum aids resistance to pitting and crevice corrosion. The chromium content of the alloy ensures resistance in oxidising environments. The alloy exhibits a high degree of corrosion resistance in H2S and CO2 environments and is particularly suitable for sour (H2S-containing) crude oil, natural gas, sulphuric acid, phosphoric acid and seawater. BÖHLER L925 offers high strength and maintains this strength even at high temperatures. BÖHLER L925 meets the requirements of NACE MR0175 and API 6A CRA for acidic applications and can be used for pressure-maintaining and pressure-controlling equipment in corrosive environments. Typical applications include packers, safety valves, pumps, hangers, connectors, fasteners and numerous downhole and surface applications.

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    • Pétrole et gaz / CPI
    • EN NiCr20FeMo3TiCuAl
    • Market grade Alloy 925
    • SEL 2.4852
    • UNS N09925
    • ASTM B805
    • Others API 6A CRA

    BÖHLER L925 (UNS N09925) is an age-hardenable nickel-iron-chromium alloy with additions of molybdenum, copper, titanium and aluminium and is designed for high strength and excellent corrosion resistance. The nickel content provides protection against chloride-ion stress corrosion cracking and, in combination with molybdenum and copper, also offers excellent resistance to reducing chemicals. Molybdenum aids resistance to pitting and crevice corrosion. The chromium content of the alloy ensures resistance in oxidising environments. The alloy exhibits a high degree of corrosion resistance in H2S and CO2 environments and is particularly suitable for sour (H2S-containing) crude oil, natural gas, sulphuric acid, phosphoric acid and seawater. BÖHLER L925 offers high strength and maintains this strength even at high temperatures. BÖHLER L925 meets the requirements of NACE MR0175 and API 6A CRA for acidic applications and can be used for pressure-maintaining and pressure-controlling equipment in corrosive environments. Typical applications include packers, safety valves, pumps, hangers, connectors, fasteners and numerous downhole and surface applications.

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    • Pétrole et gaz / CPI
    • Market grade Nitronic 50
    • UNS S20910
    • ASTM A276/A276M
    • Others NACE MR0175 / ISO 15156

    P511 – Acier non magnétisable

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  • BÖHLER P513

    Le BÖHLER P513 est un acier inoxydable austénitique soudable et non magnétique qui résiste à l’eau de mer et à la corrosion intergranulaire. Il ne nécessite pas de traitement thermique après soudage. Il offre la meilleure résistance au grippage de tous les aciers inoxydables et une résistance élevée aux piqûres. La résistance à l’oxydation du BÖHLER P513 est bien supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques Cr-Ni courants (Type 304), pas aussi bonne que celle des types Cr-Ni-Mo (316). Il offre toutefois une meilleure résistance aux piqûres, à la corrosion sous contrainte et à la corrosion caverneuse que le Type 316 dans des conditions d’essai standard. Le BÖHLER P513 est un alliage inoxydable austénitique renforcé à l’azote, à haute teneur en silicium et en manganèse, qui a été conçu à l’origine comme un alliage de température et qui fonctionne donc bien à haute température, autour de 982°C. Les ajouts de silicium et de manganèse aident à inhiber l’usure, le grippage et l’usure de contact, même à l’état recuit. En travaillant à froid le BÖHLER P513, il est possible d’obtenir des résistances plus élevées, mais cela n’améliore pas les propriétés anti-grippage. Il est utilisé dans les industries aérospatiale, alimentaire et pharmaceutique, pétrolière, pétrochimique, chirurgicale et chimique, par exemple pour les tiges de vannes, les sièges et les garnitures, les systèmes de fixation, le criblage, les systèmes d’entraînement par chaîne, les goupilles, les bagues et les roulements, les composants de pompes (bagues d’usure et lobes), les applications en contact avec les denrées alimentaires.

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    • Pétrole et gaz / CPI
    • Market grade Nitronic 60
    • UNS S21800
    • ASTM A479/A479M

    Le BÖHLER P513 est un acier inoxydable austénitique soudable et non magnétique qui résiste à l’eau de mer et à la corrosion intergranulaire. Il ne nécessite pas de traitement thermique après soudage. Il offre la meilleure résistance au grippage de tous les aciers inoxydables et une résistance élevée aux piqûres. La résistance à l’oxydation du BÖHLER P513 est bien supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques Cr-Ni courants (Type 304), pas aussi bonne que celle des types Cr-Ni-Mo (316). Il offre toutefois une meilleure résistance aux piqûres, à la corrosion sous contrainte et à la corrosion caverneuse que le Type 316 dans des conditions d’essai standard. Le BÖHLER P513 est un alliage inoxydable austénitique renforcé à l’azote, à haute teneur en silicium et en manganèse, qui a été conçu à l’origine comme un alliage de température et qui fonctionne donc bien à haute température, autour de 982°C. Les ajouts de silicium et de manganèse aident à inhiber l’usure, le grippage et l’usure de contact, même à l’état recuit. En travaillant à froid le BÖHLER P513, il est possible d’obtenir des résistances plus élevées, mais cela n’améliore pas les propriétés anti-grippage. Il est utilisé dans les industries aérospatiale, alimentaire et pharmaceutique, pétrolière, pétrochimique, chirurgicale et chimique, par exemple pour les tiges de vannes, les sièges et les garnitures, les systèmes de fixation, le criblage, les systèmes d’entraînement par chaîne, les goupilles, les bagues et les roulements, les composants de pompes (bagues d’usure et lobes), les applications en contact avec les denrées alimentaires.

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