Les composants destinés aux constructions souterraines dans l’industrie pétrolière et gazière nécessitent des aciers BÖHLER offrant une résistance mécanique élevée ainsi qu’une excellente résistance à l’usure et à la corrosion. Les principaux critères de qualité comprennent des matériaux ultra-propres, une traçabilité complète, des traitements thermiques maîtrisés et des essais rigoureux garantissant des performances fiables.
Les composants utilisés pour les constructions souterraines dans l’industrie pétrolière et gazière, tels que les outils de forage, les arbres et les éléments structurels, fonctionnent dans des conditions extrêmement sévères comprenant des pressions élevées, des formations abrasives, des charges dynamiques et des environnements corrosifs contenant de l’eau, des produits chimiques et des hydrocarbures. Les exigences matériaux portent donc sur une résistance mécanique exceptionnelle, une excellente tenue à la fatigue, une forte ténacité aux chocs ainsi qu’une résistance à l’usure, à la corrosion et à la fissuration sous contrainte. La fiabilité à long terme et la stabilité dimensionnelle sont essentielles pour garantir une exploitation sûre et efficace dans des conditions souterraines difficiles.
Les aciers et alliages haute performance BÖHLER sont spécialement développés pour répondre à ces exigences rigoureuses. Les aciers trempés-revenus avancés, les aciers à outils résistants à l’usure et les nuances alliées résistantes à la corrosion offrent un équilibre optimisé entre dureté, ténacité et durabilité. Produits grâce à des technologies avancées d’élaboration et d’affinage, les matériaux BÖHLER présentent une propreté métallurgique exceptionnelle, une faible teneur en inclusions et une microstructure homogène, réduisant le risque de défaillance sous sollicitations cycliques et par chocs. Les principales caractéristiques de qualité comprennent un contrôle strict de la composition chimique, une traçabilité certifiée et des traitements thermiques précisément maîtrisés afin d’obtenir les propriétés mécaniques ciblées. Des essais complets de fatigue, de résistance aux chocs et des contrôles non destructifs garantissent des performances constantes. Les matériaux BÖHLER permettent la réalisation de solutions fiables, durables et efficaces pour les applications souterraines de l’industrie pétrolière et gazière.
BÖHLER K110 – acier au chrome à 12 % lédeburitique à faibles variations dimensionnelles. Convient particulièrement pour le durcissement à l’air. Bonne ténacité.
Lire la suiteBÖHLER K340 ISODUR, un acier au chrome (8 %), est produit selon le procédé de refonte sous laitier électroconducteur (ESR). Cette technologie de refonte, mise au point et éprouvée par BÖHLER, garantit des micro- et des macroségrégations minimales et confère en outre au matériau la pureté et l’homogénéité requises – la condition indispensable pour obtenir les meilleures caractéristiques d’utilisation.
Lire la suiteBÖHLER K360 ISODUR est un perfectionnement des aciers au chrome à 8 %, qui est plus que jamais adapté pour répondre aux besoins de nos clients. Une résistance à l'usure exceptionnelle, combinée à une bonne résistance à la compression, font de cet acier une véritable solution à de nombreux problèmes.
Lire la suiteTout comme l’alpiniste qui a besoin d’un équipement parfait pour atteindre les plus hauts sommets, il est tout aussi important d’utiliser les meilleurs matériaux pour vos outils afin de pouvoir réaliser une production exempte de tout problème et parvenir à des durées de vie exceptionnelles. 3 raisons à la rentabilité économique élevée de BÖHLER K390 MICROCLEAN : Résistance à l’usure extrêmement élevée, excellente ténacité, haute résistance à la compression. Le matériau BÖHLER K390 MICROCLEAN, élaboré par métallurgie des poudres, vous apporte une solution performante et fiable lorsqu’il s’agit de découper, d’emboutir et de façonner à froid, et l’industrie des matières plastiques reconnaît elle aussi les très bonnes caractéristiques d’utilisation de ce matériau.
Lire la suiteBÖHLER L718AMS is a corrosion and heat resistant nickel alloy – precipitation hardenable – in the form of bars, forging and forging stock. High resistance to creep and stress-rupture up to 1300°F (704°C) and oxidation resistance up to 1800°F (982°C). High duty parts and components for oil & gas and CPI applications, components for automotive, gas turbines, aerospace engines, high-speed airframe parts such as disks, buckets, spacers and high temperature bolts and fasteners.
Lire la suiteDe tous les superalliages à base de nickel durcis par précipitation, le L718 est le plus connu. Et à juste titre, le BÖHLER L718 API à haute résistance a une excellente résistance à la corrosion dans les atmosphères contenant du CO2-H2S et du Cl, associée à une résistance à haute température associée à de très bonnes valeurs de ténacité à froid. Cette combinaison fait du BÖHLER L718 API le matériau de choix pour les applications pétrolières et gazières, telles que les outils de forage de trous profonds et les composants de puits de forage de tous types.
Lire la suiteBÖHLER L925 (UNS N09925) is an age-hardenable nickel-iron-chromium alloy with additions of molybdenum, copper, titanium and aluminium and is designed for high strength and excellent corrosion resistance. The nickel content provides protection against chloride-ion stress corrosion cracking and, in combination with molybdenum and copper, also offers excellent resistance to reducing chemicals. Molybdenum aids resistance to pitting and crevice corrosion. The chromium content of the alloy ensures resistance in oxidising environments. The alloy exhibits a high degree of corrosion resistance in H2S and CO2 environments and is particularly suitable for sour (H2S-containing) crude oil, natural gas, sulphuric acid, phosphoric acid and seawater. BÖHLER L925 offers high strength and maintains this strength even at high temperatures. BÖHLER L925 meets the requirements of NACE MR0175 and API 6A CRA for acidic applications and can be used for pressure-maintaining and pressure-controlling equipment in corrosive environments. Typical applications include packers, safety valves, pumps, hangers, connectors, fasteners and numerous downhole and surface applications.
Lire la suiteTous les champs marqués d’un astérisque (*) sont obligatoires.