Press hardening heats steel blanks and forms them in cooled dies, creating ultra‑strong martensitic parts. Using alloyed steels and cooled tooling, the process enables lightweight, crash‑resistant automotive components like pillars, bumpers, and door rings.
Press hardening, also known as hot forming, is a thermo‑mechanical process used to manufacture ultra‑high‑strength steel components with complex geometries. Steel blanks or cold formed shapes—typically made of manganese–boron alloys such as 22MnB5—are heated to around 900–950°C, transforming the microstructure into austenite. The hot blank is transferred into a water‑cooled die set, where forming and quenching occur in a single step(direct process). The indirect process uses a cold formed preform which is adequately heated. Rapid cooling inside the closed tooling converts the austenite into martensite, achieving strengths above 1500 MPa and keeps the shape to close tolerances. Typical tooling is made of a wide range of Hot Work and Cold Work Tool Steels or even HSS, depending on the actual load conditions and process details. Tooling is designed with integrated cooling channels, high‑temperature inserts, and durable coatings to withstand thermal cycling and maintain dimensional precision. Process control includes furnace heating, transfer time, forming speed, and die temperature. Press‑hardened components are widely used in automotive safety structures such as A‑ and B‑pillars, bumper beams, door rings, and roof rails, enabling lightweight designs with superior crash performance and high energy absorption.
Uddeholm Caldie er et værktøjsstål velegnet til anvendelse inden for meget specifikke specialområder i varmarbejdsapplikationer. Den høje hårdhed giver en god modstandsevne mod varmeslid og erosion. Egenskabsprofilen gør Uddeholm Caldie til et relativt robust værktøjsstål med en høj hårdhed, hvilket giver gode anvendelsesmuligheder inden for smedning og varmprægning. Fordele Uddeholm Caldie er meget velegnet til overfladebehandling med henblik på forbedring af slidstyrken God formbestandighed Reducerede omkostninger til vedligeholdelse og driftsstop kombineret med øget produktivitet pga. reduceret sandsynlighed for utilsigtede skader God svejsbarhed og tilgang til svejseelektroder med samme kemiske sammensætning som Uddeholm Caldie
Læs mereUddeholm Dievar er et kvalitetsstål udviklet til krævende applikationer inden for trykstøbning. Med nye procesforbedringer og optimeringer til brug i større dimensioner er Uddeholm Dievars kvalitet og sejhed bedre end nogensinde. Det er en industristandard for et højtpræsterende stål med lang standtid og lav risiko for revnedannelser og brud på grund af dets overlegne duktilitet og sejhed. Udover trykstøbning har det vist sine evner inden for andre anvendelsesområder såsom varmsmedning, ekstrudering og varmprægning. Uddeholm Dievar findes også til Additive Manufacturing, pulver til Laser Powder Bed Fusion (LPBF) og Laser Metal Deposition (LMD). Fordele Uddeholm Dievar har fremragende modstandsdygtighed over for varmerevner og varmepåvirkning i forhold til AISI H13 og AISI H11-kvaliteterne. Perfekt til store værktøjer Standardspecifikation AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3
Læs mereUddeholm Impax Supreme er et sejhærdet støbestål med meget gode polerings- og fotograveringsegenskaber. Det er egnet til en lang række sprøjtestøbninger, blæsestøbninger og matricer til plastekstrudering. Uddeholm Impax Supreme leveres ved 290-330 HB. I de østlige/sydøstlige asiatiske lande, der betjenes af Assab, sælges Uddeholm Impax Supreme som AS 718 Supreme. Fordele Ingen risici ved hærdning Ingen hærdningsomkostninger Tidsbesparende, fx ingen ventetid på varmebehandling Færre værktøjsomkostninger (fx ingen formforandring, med deraf følgende efterbearbejdning) Let at foretage tilretninger Kan efterfølgende nitreres for at øge overfladens slidstyrke eller stedvist flammehærdes for at mindske skader i overfladen. Standardspecifikation W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7
Læs mereUddeholm Orvar Supreme kan betragtes som et »alsidigt« stål, der anvendes inden for flere anvendelsesområder. Bortset fra anvendelsesområder inden for varmbearbejdning anvendes stålet også i forme til plast og som materiale i aksler, der udsættes for store belastninger. Den høje renhedsgrad og den meget fine struktur viser forbedringer i matricer og komponenter, hvor der er tale om store mekaniske og termiske belastninger. Bevist igen og igen Uddeholm Orvar Supreme har stået sin prøve gennem tiden og er stadig velkendt i værktøjsindustrien for sin høje og pålidelige ydeevne og lette bearbejdning. Fordele Forbedret værktøjsydelse Uddeholm Orvar Supreme opfylder North American Die Casting Association (NADCA) #207-kravene til H-13-stål af høj kvalitet til matricer. Standardspecifikation W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1
Læs mereUddeholm QRO 90 Supreme er et specielt premium-stål til varmbearbejdning, der er udviklet af Uddeholm for at give bedre ydeevne i værktøj til høje temperaturer. Navnet »supreme« antyder, at stålet ved hjælp af specielle fremstillingsteknikker, herunder elektro-slaggeomsmeltning, opnår høj renhed og gode mekaniske egenskaber. Dette sammen med den optimale balance mellem legeringselementerne i Uddeholm QRO 90 Supreme giver en egenskabsprofil, der er unik blandt stål til varmbearbejdning. Fordele Uddeholm QRO 90 Supreme udmærker sig som værktøjsstål, hvor værktøjet hurtigt afkøles til lavere hårdhed. Uddeholm QRO 90 Supreme har forbedret levetiden inden for trykstøbning og ekstrudering. Standardspecifikation AISI H13 / AFNOR 40 CDV 10 (ESR)
Læs mereUddeholm Unimax er et varmarbejdsstål med høj hårdhed, som leverer fremragende slidstyrke, selv over lang tid ved høje temperaturer. Det har en høj ydeevne ved præcisionssmedning og varmpresning. Fordele Forbedret holdbarhed og slidstyrke i støbeprocesser, som slider hårdt på støbeformen, såsom stort produktionssantal, støbning af glasfyldt plastik og formpresning Høj duktilitet giver længere værktøjslevetid og en mere problemfri produktionskørsel med færre vedligeholdelsesstop Problemløser i koldarbejdsapplikationer, hvor stor modstandsevne mod udflisning er et krav Høj hårdhed og sejhed kombineret med god formbestandighed gør Unimax velegnet til overfladebelægning De meget gode gennemhærdningsegenskaber og den unikke egenskabsprofil gør Unimax særligt egnet til større støbeforme. Unimax leveres derfor i større dimensioner
Læs mere