Pulver til additiv fremstilling
Additive manufacturing powders require controlled chemistry, purity, particle size, and flowability. Steel and alloy powders are certified, traceable, and quality‑checked to ensure stable processing, consistent microstructure, and reliable component performance.
Powders for Additive Manufacturing are critical raw materials that directly determine process stability, part quality, and mechanical performance of additively manufactured components. Material requirements are highly demanding, as powders must ensure consistent layer deposition, stable melting or sintering behavior, and reproducible microstructures. Key parameters include controlled chemical composition, high purity, low oxygen and moisture content, and minimal contamination. Powder morphology is equally important: high sphericity, smooth surface condition, and a narrow particle size distribution are essential for good flowability and uniform packing density. Steel and alloy powders commonly used include stainless steels, maraging steels, tool steels, low‑alloy steels, and nickel‑based alloys. These materials are selected for their strength, fatigue resistance, corrosion resistance, and suitability for post‑processing heat treatments. Quality features focus on certified powder production, batch‑to‑batch consistency, full traceability, and controlled powder handling and reuse. Comprehensive powder characterization, process qualification, and incoming inspection ensure reliable performance and compliance with demanding industrial and aerospace standards.
Relaterede produkter
-
- Plastic Mould
Uddeholm Corrax er et udskilningshærdende stål med et unikt sæt egenskaber, der gør det perfekt til mange krævende anvendelser. Den overlegne modstandsdygtighed over for korrosion kombineret med en hårdhed på op til 50 HRC og en enkel varmebehandling gør Uddeholm Corrax til det oplagte valg til lange kørsler af serier af aggressiv plast såsom PVC. Den kemiske sammensætning gør det nemt at behandle Uddeholm Corrax ved Additive Manufacturing. Derfor fås det også som pulver til Laser Powder Bed Fusion (LPBF) og Laser Metal Deposition (LMD). Fordele Meget god korrosionsbestandighed Fleksibel hårdhed på 34-50 HRC opnået ved ældning Intet hårdt “hvidt lag” efter EDM
Læs mere -
- Hot Work
Uddeholm Dievar er et kvalitetsstål udviklet til krævende applikationer inden for trykstøbning. Med nye procesforbedringer og optimeringer til brug i større dimensioner er Uddeholm Dievars kvalitet og sejhed bedre end nogensinde. Det er en industristandard for et højtpræsterende stål med lang standtid og lav risiko for revnedannelser og brud på grund af dets overlegne duktilitet og sejhed. Udover trykstøbning har det vist sine evner inden for andre anvendelsesområder såsom varmsmedning, ekstrudering og varmprægning. Uddeholm Dievar findes også til Additive Manufacturing, pulver til Laser Powder Bed Fusion (LPBF) og Laser Metal Deposition (LMD). Fordele Uddeholm Dievar har fremragende modstandsdygtighed over for varmerevner og varmepåvirkning i forhold til AISI H13 og AISI H11-kvaliteterne. Perfekt til store værktøjer Standardspecifikation AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3
Læs mere -
- Plastic Mould
Uddeholm Tyrax ESR er et stål til plaststøbning med meget høj hårdhed og korrosionsbestandighed. Det er udviklet til at være meget nemt at polere til de højeste niveauer for overfladefinish. Stålet er udviklet til støbning af tekniske plastemner, der ofte er glasfiberforstærkede og med tilsætningsstoffer som fx flammehæmmende midler. Fordele god dimensionsstabilitet ved varmebehandling og under drift ensartet mikrostruktur og lille kornstørrelse god hærdbarhed Uddeholm Tyrax findes også til Additive Manufacturing, pulver til Laser Powder Bed Fusion (LPBF) og Laser Metal Deposition (LMD).
Læs mere -
- Plastic Mould
Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean er det mest alsidige pulvermetallurgiske værktøjsstål på markedet i dag, idet det kombinerer høj slidstyrke med meget god duktilitet og modstandsevne over for udflisning. Den fremragende bearbejdelighed i både blød og hård tilstand giver fordele både under fremstilling og vedligeholdelse af værktøjer. Fordele Driftssikker produktion med lav risiko for udflisning Den bedste kombination af høj hårdhed, slidstyrke og modstandsevne mod udflisning Høj trykstyrke Det bedste dimensionsprogram blandt alle vores pulvermetallurgiske ståltyper Standardspecifikation AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4
Læs mere