3D-print / LMD – Laser Metal Deposition
LMD uses high‑quality steel and alloy powders with controlled chemistry, particle size, and purity. Key quality features include certified powder batches, full traceability, precise process control, and inspection to ensure consistent microstructure and performance.
Laser Metal Deposition (LMD), also known as Direct Metal Deposition, is an additive manufacturing technology used for near‑net‑shape production, repair, and cladding of high‑performance components. The process places exceptional demands on material quality, particularly when using metal powders. Powder characteristics such as particle size distribution, sphericity, flowability, and chemical consistency are critical to ensure stable deposition, uniform layer formation, and reproducible mechanical properties.
Steels and alloys commonly processed by LMD include low‑alloy steels, stainless steels, maraging steels, tool steels, and nickel‑based alloys. Powders must exhibit high purity, low oxygen content, and minimal contamination to prevent defects such as porosity, cracking, or inconsistent microstructures. Material behavior during rapid melting and solidification must be well controlled to achieve fine, homogenous grain structures. Key quality features include certified powder batches with full traceability, controlled storage and handling, validated process parameters, and post‑process heat treatment. Combined with non‑destructive testing and metallurgical evaluation, these measures ensure mechanical integrity and performance comparable to conventionally manufactured parts.
Relaterede produkter
-
- Plastic Mould
Uddeholm Corrax er et udskilningshærdende stål med et unikt sæt egenskaber, der gør det perfekt til mange krævende anvendelser. Den overlegne modstandsdygtighed over for korrosion kombineret med en hårdhed på op til 50 HRC og en enkel varmebehandling gør Uddeholm Corrax til det oplagte valg til lange kørsler af serier af aggressiv plast såsom PVC. Den kemiske sammensætning gør det nemt at behandle Uddeholm Corrax ved Additive Manufacturing. Derfor fås det også som pulver til Laser Powder Bed Fusion (LPBF) og Laser Metal Deposition (LMD). Fordele Meget god korrosionsbestandighed Fleksibel hårdhed på 34-50 HRC opnået ved ældning Intet hårdt “hvidt lag” efter EDM
Læs mere -
- Hot Work
Uddeholm Dievar er et kvalitetsstål udviklet til krævende applikationer inden for trykstøbning. Med nye procesforbedringer og optimeringer til brug i større dimensioner er Uddeholm Dievars kvalitet og sejhed bedre end nogensinde. Det er en industristandard for et højtpræsterende stål med lang standtid og lav risiko for revnedannelser og brud på grund af dets overlegne duktilitet og sejhed. Udover trykstøbning har det vist sine evner inden for andre anvendelsesområder såsom varmsmedning, ekstrudering og varmprægning. Uddeholm Dievar findes også til Additive Manufacturing, pulver til Laser Powder Bed Fusion (LPBF) og Laser Metal Deposition (LMD). Fordele Uddeholm Dievar har fremragende modstandsdygtighed over for varmerevner og varmepåvirkning i forhold til AISI H13 og AISI H11-kvaliteterne. Perfekt til store værktøjer Standardspecifikation AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3
Læs mere -
- Plastic Mould
Uddeholm Tyrax ESR er et stål til plaststøbning med meget høj hårdhed og korrosionsbestandighed. Det er udviklet til at være meget nemt at polere til de højeste niveauer for overfladefinish. Stålet er udviklet til støbning af tekniske plastemner, der ofte er glasfiberforstærkede og med tilsætningsstoffer som fx flammehæmmende midler. Fordele god dimensionsstabilitet ved varmebehandling og under drift ensartet mikrostruktur og lille kornstørrelse god hærdbarhed Uddeholm Tyrax findes også til Additive Manufacturing, pulver til Laser Powder Bed Fusion (LPBF) og Laser Metal Deposition (LMD).
Læs mere -
- Plastic Mould
Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean er det mest alsidige pulvermetallurgiske værktøjsstål på markedet i dag, idet det kombinerer høj slidstyrke med meget god duktilitet og modstandsevne over for udflisning. Den fremragende bearbejdelighed i både blød og hård tilstand giver fordele både under fremstilling og vedligeholdelse af værktøjer. Fordele Driftssikker produktion med lav risiko for udflisning Den bedste kombination af høj hårdhed, slidstyrke og modstandsevne mod udflisning Høj trykstyrke Det bedste dimensionsprogram blandt alle vores pulvermetallurgiske ståltyper Standardspecifikation AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4
Læs mere