LPBF requires high‑purity steel and alloy powders with controlled chemistry, particle size, and flowability. Key quality features include certified powder batches, traceability, stable process parameters, heat treatment, and inspection for consistent part quality.
Laser Powder Bed Fusion (LPBF), also referred to as Selective Laser Melting, is a precision additive manufacturing process for producing complex, high‑performance metal components. The quality and performance of LPBF parts are highly dependent on the characteristics of the metal powder used. Material requirements include tightly controlled chemical composition, high powder purity, low oxygen and moisture content, and consistent particle size distribution to ensure uniform spreading and stable laser interaction.
Steels and alloys commonly processed by LPBF include stainless steels, maraging steels, tool steels, low‑alloy steels, and nickel‑based alloys. Powders must exhibit high sphericity and good flowability to achieve dense, defect‑free layers and repeatable mechanical properties. Rapid melting and solidification demand materials with predictable thermal behavior to minimize cracking, residual stress, and undesired microstructural variations. Quality features include certified powder production, batch consistency, full traceability, and controlled reuse strategies. Process monitoring, validated parameter sets, post‑build heat treatment, and non‑destructive testing ensure dimensional accuracy, structural integrity, and reliable performance comparable to conventionally manufactured components.
Uddeholm Corrax er et udskilningshærdende stål med et unikt sæt egenskaber, der gør det perfekt til mange krævende anvendelser. Den overlegne modstandsdygtighed over for korrosion kombineret med en hårdhed på op til 50 HRC og en enkel varmebehandling gør Uddeholm Corrax til det oplagte valg til lange kørsler af serier af aggressiv plast såsom PVC. Den kemiske sammensætning gør det nemt at behandle Uddeholm Corrax ved Additive Manufacturing. Derfor fås det også som pulver til Laser Powder Bed Fusion (LPBF) og Laser Metal Deposition (LMD). Fordele Meget god korrosionsbestandighed Fleksibel hårdhed på 34-50 HRC opnået ved ældning Intet hårdt “hvidt lag” efter EDM
Læs mereUddeholm Dievar er et kvalitetsstål udviklet til krævende applikationer inden for trykstøbning. Med nye procesforbedringer og optimeringer til brug i større dimensioner er Uddeholm Dievars kvalitet og sejhed bedre end nogensinde. Det er en industristandard for et højtpræsterende stål med lang standtid og lav risiko for revnedannelser og brud på grund af dets overlegne duktilitet og sejhed. Udover trykstøbning har det vist sine evner inden for andre anvendelsesområder såsom varmsmedning, ekstrudering og varmprægning. Uddeholm Dievar findes også til Additive Manufacturing, pulver til Laser Powder Bed Fusion (LPBF) og Laser Metal Deposition (LMD). Fordele Uddeholm Dievar har fremragende modstandsdygtighed over for varmerevner og varmepåvirkning i forhold til AISI H13 og AISI H11-kvaliteterne. Perfekt til store værktøjer Standardspecifikation AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3
Læs mereUddeholm Tyrax ESR er et stål til plaststøbning med meget høj hårdhed og korrosionsbestandighed. Det er udviklet til at være meget nemt at polere til de højeste niveauer for overfladefinish. Stålet er udviklet til støbning af tekniske plastemner, der ofte er glasfiberforstærkede og med tilsætningsstoffer som fx flammehæmmende midler. Fordele god dimensionsstabilitet ved varmebehandling og under drift ensartet mikrostruktur og lille kornstørrelse god hærdbarhed Uddeholm Tyrax findes også til Additive Manufacturing, pulver til Laser Powder Bed Fusion (LPBF) og Laser Metal Deposition (LMD).
Læs mere