Additiv Fremstilling

Form Fremtiden med Additiv Fremstilling

Additiv fremstilling åbner nye muligheder for højtydende værktøj og tekniske komponenter. Ved at fremstille dele lag for lag ud fra 3D CAD-data kan producenter opnå komplekse designs, optimeret funktionalitet og større ressourceeffektivitet.

Fra konform køling og letvægtsstrukturer til skræddersyede løsninger og komponentreparation leverer AM overlegen ydeevne, samtidig med at spild af materiale og produktionsindsats reduceres.

Ved at kombinere avancerede materialer, metallurgisk ekspertise og applikationsknowhow støtter voestalpine den næste generation af innovativ og bæredygtig produktion.

Mere frihed. Højere ydeevne. Mindre affald.

Support til alle additive fremstillingsprocesser

Med vores eksperters omfattende viden kan vi støtte dig i alle branchens standardiserede additive fremstillingsprocesser.

Pulver til additiv fremstilling

Additiv Fremstilling tilbyder en mangfoldighed af fordele sammenlignet med konventionelle fremstillingsmetoder, såsom designfrihed, kortere leveringstider eller minimale værktøjsomkostninger. Indtil nu har der dog kun været et begrænset antal kommercielle legeringer til rådighed for Additiv Fremstilling. Da ydeevnekravene til de printede dele i flere applikationer som værktøjsfremstilling, luftfart og bilindustrien bliver mere komplekse med hensyn til mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed, skal pulvermaterialerne til additive fremstillingsprocesser også forbedres.

Elektronstrålesmeltning (EBM)

Electron Beam Melting (EBM) er en additiv metalfremstillingsproces, der bruger en elektronstråle til selektivt at smelte metalpulver lag for lag i et vakuummiljø. Processen er særligt velegnet til fremstilling af højtydende komponenter med fremragende materialeintegritet og lav restspænding.

Fordele:

• Høj materialekvalitet og tæthed
• Reduceret restspænding
• Ideel til krævende applikationer
• Effektiv produktion af komplekse metaldele

EBM muliggør fremstilling af robuste, højtydende komponenter til industrier, hvor pålidelighed og materiale-ydeevne er afgørende.

Direkte Deponering af Metal (DMD)

Direct Metal Deposition (DMD) er en additiv fremstillingsproces, der bruger en laser til at opbygge metal lag for lag. Det er ideelt til fremstilling af nye komponenter, tilføjelse af funktioner eller reparation af slidte dele.

Fordele:

• Effektiv reparation og renovering
• Reduceret materialespild
• Hurtig og fleksibel produktion
• Forlænget levetid for komponenter

DMD muliggør omkostningseffektiv fremstilling og reparation af værdifulde metalkomponenter.

Selektiv Lasersmeltning (SLM)

Selective Laser Melting (SLM) er en metal-3D-printproces, der skaber komponenter direkte ud fra digitale CAD-data. En laser smelter selektivt metalpulver lag for lag, hvilket producerer meget komplekse dele med fremragende præcision og materialeegenskaber.

Fordele:

• Maksimal designfrihed
• Høj præcision og komponentkvalitet
• Komplekse geometrier uden værktøj
• Effektiv udnyttelse af materiale

SLM muliggør produktion af højtydende metalkomponenter, som er svære eller umulige at fremstille med konventionelle metoder.

Bindemiddelsprøjtning (Binder Jetting)

Binder Jetting er en additiv fremstillingsproces, hvor et flydende bindemiddel selektivt binder metalpulver lag for lag for at skabe en komponent. Efter printningen sintres delen for at opnå sin endelige tæthed og sine mekaniske egenskaber.

Fordele:

• Høj produktivitet og omkostningseffektivitet
• Ingen støttestrukturer påkrævet
• Velegnet til komplekse geometrier
• Ideel til serieproduktion

Binder Jetting muliggør effektiv produktion af komplekse metalkomponenter med fremragende skalerbarhed og materialeudnyttelse.

Metalstøbning ved sprøjtestøbning (MIM)

Metal Injection Moulding (MIM) kombinerer designfleksibiliteten fra plastsprøjtestøbning med ydeevnen fra metalmaterialer. Fint metalpulver blandes med et bindemiddel, sprøjtestøbes i form og sintres derefter for at opnå de endelige komponentegenskaber.

Fordele:

• Omkostningseffektiv produktion af komplekse dele
• Høj præcision og fremragende overfladekvalitet
• Effektiv til mellemstore til store produktionsvolumener
• Bredt udvalg af tilgængelige metalmaterialer

MIM muliggør økonomisk produktion af små, komplekse metalkomponenter med høj nøjagtighed og ydeevne.