Schroeven en cilinders smelten en homogeniseren polymeren bij spuitgieten en extrusie. Slijtvast staal en gespecialiseerde schroefontwerpen zorgen voor een stabiele smeltkwaliteit voor PE, PP, ABS, PA en gevulde materialen en ondersteunen toepassingen van spuitgieten tot buis-, folie- en plaatextrusie.
Schroeven en cilinders in plastificeereenheden zijn kerncomponenten in spuitgieten en extrusie en zijn verantwoordelijk voor het smelten, homogeniseren en transporteren van thermoplastische materialen. Het proces begint wanneer polymeergranulaat de invoerzone binnenkomt, waar de schroef het materiaal naar voren transporteert en wrijving en warmte genereert. In de compressiezone neemt de kanaaldiepte af, de druk stijgt en de smelting wordt voltooid. De doseerzone zorgt vervolgens voor een consistente smeltkwaliteit vóór het spuiten of extruderen. Veelgebruikte materialen zijn PE, PP, ABS, PA, PC, PVC en gevulde verbindingen, zoals met glasvezel versterkte polymeren. Schroeven zijn uitgevoerd als standaard driezonenschroeven of als speciale barrière‑, meng‑ of ontluchtingsschroeven om de smeltuniformiteit te verbeteren, en worden doorgaans vervaardigd uit genitreerd staal, bimetalen legeringen of gereedschapsstaal, waaronder geavanceerd poedermetallurgisch gereedschapsstaal voor slijtage‑ en corrosieweerstand. Cilinders worden gemaakt van genitreerde of bimetaalmaterialen met ijzer‑, nikkel‑ of kobaltbasis voeringen om bestand te zijn tegen abrasieve vulstoffen zoals glasvezels en tegen corrosieve polymeren zoals PVC of vlamvertragende compounds. Belangrijke gereedschapscomponenten zijn verwarmingsbanden, koelkanalen, terugslagkleppen en slijtbussen. Toepassingen omvatten spuitgieten, buisextrusie, folie‑ en plaatproductie, recyclingsystemen en compoundinglijnen, waar een consistente voorbereiding van de smelt essentieel is voor de productkwaliteit.