Los dos aceros de Böhler más confiables para el conformado en caliente
BÖHLER W350 ISOBLOC y BÖHLER W360 ISOBLOC: cuando la productividad depende del acero de la herramienta
La industria del conformado en caliente exige cada vez más a los materiales utilizados en moldes y matrices. Procesos como la forja, el estampado en caliente y la inyección a presión de aluminio someten las herramientas a temperaturas extremas, elevadas cargas mecánicas y continuos ciclos térmicos que pueden generar desgaste prematuro, grietas por fatiga térmica o incluso fallas catastróficas.
Para afrontar estos desafíos, dos materiales se han consolidado como referentes dentro de la industria: BÖHLER W350 ISOBLOC) y BÖHLER W360 ISOBLOC.
Ambos son aceros para trabajo en caliente fabricados mediante tecnología de refusión bajo electroescoria ESR (Electro Slag Remelting), que proporciona una excepcional limpieza metalúrgica, homogeneidad estructural y consistencia en el rendimiento de la herramienta.
El desafío del conformado en caliente
Tanto en la forja de alta producción como en la fundición inyectada de aluminio, las herramientas deben resistir simultáneamente:
- Temperaturas elevadas y cambios térmicos bruscos.
- Fatiga térmica y formación de grietas.
- Desgaste por fricción y erosión.
- Altas presiones de contacto.
- Largos ciclos de producción sin interrupciones.
La vida útil de una herramienta depende directamente del equilibrio entre tenacidad, resistencia al desgaste, dureza en caliente y conductividad térmica.
BÖHLER W350 ISOBLOC
La referencia para herramientas de gran tamaño
Desarrollado específicamente para moldes y matrices sometidos a solicitaciones extremas, BÖHLER W350 ISOBLOC destaca por ofrecer una combinación sobresaliente de tenacidad, ductilidad y estabilidad térmica incluso en herramientas de grandes dimensiones.
¿Dónde marca la diferencia?
- Moldes para inyección a presión de aluminio de gran tamaño
- Matrices de forja
- Herramientas para estampación en caliente
- Aplicaciones Mega Casting y Giga Casting
- Herramientas sometidas a elevados choques térmicos
Lo que distingue a W350 ISOBLOC es su capacidad para mantener elevados niveles de tenacidad incluso cuando las velocidades de enfriamiento disminuyen en secciones masivas de la herramienta, una situación habitual en moldes de gran porte.
BÖHLER W360 ISOBLOC
Máxima resistencia al desgaste y dureza en caliente
Cuando la aplicación exige máxima resistencia al desgaste, BÖHLER W360 ISOBLOC se convierte en la opción ideal. Diseñado para trabajar habitualmente entre 52 y 57 HRC, combina una extraordinaria dureza con una tenacidad excepcional para este nivel de resistencia.
Aplicaciones típicas
- Insertos para moldes de fundición inyectada
- Machos y porta machos
- Estampado y conformado en caliente
- Herramientas de forja cerrada
- Componentes sometidos a desgaste severo
- Zonas críticas de moldes para inyección de aluminio
Su elevada dureza en caliente permite mantener la estabilidad dimensional y el rendimiento incluso bajo condiciones térmicas extremas, reduciendo el desgaste y aumentando los intervalos de mantenimiento.
Confiabilidad que se traduce en productividad
La confiabilidad de una herramienta no depende únicamente de su dureza. En procesos de conformado en caliente, la capacidad de resistir fatiga térmica, evitar grietas y conservar las propiedades mecánicas a lo largo de miles de ciclos resulta determinante.
En este aspecto:
- W350 ISOBLOC sobresale por su extraordinaria tenacidad y comportamiento en grandes dimensiones.
- W360 ISOBLOC destaca por su resistencia al desgaste y excelente dureza en caliente.
Ambos materiales ofrecen una elevada conductividad térmica y una excepcional limpieza metalúrgica gracias al proceso ESR, características fundamentales para prolongar la vida útil de las herramientas y mejorar la estabilidad del proceso productivo.
¿Cuál elegir?
| Aplicación | W350 ISOBLOC | W360 ISOBLOC |
|---|---|---|
| Moldes grandes de fundición inyectada | ★★★★★ | ★★★☆☆ |
| Mega Casting / Giga Casting | ★★★★★ | ★★★☆☆ |
| Forja | ★★★★★ | ★★★★★ |
| Estampado en caliente | ★★★★★ | ★★★★★ |
| Insertos y machos | ★★★★☆ | ★★★★★ |
| Resistencia al desgaste | ★★★★☆ | ★★★★★ |
| Tenacidad | ★★★★★ | ★★★★☆ |
La combinación ideal para moldes de inyección a presión de aluminio
En muchos proyectos de fundición inyectada de aluminio de alto rendimiento, la estrategia más eficiente consiste en utilizar:
- BÖHLER W350 ISOBLOC en la base principal y grandes bloques del molde.
- BÖHLER W360 ISOBLOC en insertos, machos y zonas de elevado desgaste.
De este modo se aprovechan las fortalezas de ambos materiales para maximizar la productividad, reducir paradas de mantenimiento y aumentar significativamente la vida útil de la herramienta.
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BÖHLER W350 ISOBLOC
- Catálogo Böhler W350 ISOBLOC – Inglés pdf | 1,84 MB
- Hoja técnica Böhler W350 ISOBLOC – Español pdf | 509 KB