Conformado por rodillos

BÖHLER K100 es un acero al cromo ledeburítico al 12% y corresponde al número de material 1.2080 (X210Cr12). Este acero para herramientas de uso común es muy resistente al desgaste abrasivo. En comparación con los aceros modernos para herramientas de trabajo en frío, BÖHLER K100 tiene la ventaja de un tratamiento térmico sencillo con temperaturas de temple más bajas y revenido único. Sin embargo, este comportamiento de revenido característico limita el uso de recubrimientos avanzados.

BÖHLER K110 es un acero al cromo ledeburítico al 12% y corresponde al número de material 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Este acero para herramientas combina las ventajas de los aceros al cromo ledeburíticos al 12% convencionales con las de los aceros para herramientas avanzados. En el grupo de aceros al cromo ledeburíticos al 12%, BÖHLER K110 ofrece la mejor combinación de resistencia al desgaste, resistencia a la compresión y tenacidad, por lo que se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío. Su ventajoso comportamiento de revenido con un pronunciado máximo de dureza secundaria permite también el uso de recubrimientos avanzados. Esto también hace que BÖHLER K110 sea adecuado para herramientas complejas que requieren un alto grado de estabilidad dimensional y estabilidad de forma.

BÖHLER K340 ISODUR pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo. Este acero para herramientas se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR) desarrollado por BÖHLER. Esta tecnología de refundición garantiza la menor microsegregación y macrosegregación, así como una excelente pureza y uniformidad del material. En comparación con los aceros convencionales al 12% de cromo, el K340 ISODUR de BÖHLER ofrece una tenacidad, una respuesta al endurecimiento y una resistencia al desgaste adhesivo notablemente mejores. Por lo tanto, este material se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío en situaciones en las que aceros para herramientas como el 1.2379 son insuficientes en términos de resistencia al desgaste adhesivo y tenacidad. El K340 ISODUR también presenta una mejor maquinabilidad y reduce el riesgo de agrietamiento por tensiones durante el mecanizado por descarga eléctrica.

BÖHLER K390 MICROCLEAN es un acero para herramientas en frío de alta aleación y alto rendimiento fabricado mediante pulvimetalurgia. Este material tiene el mayor contenido de aleación del grupo de aceros para herramientas de trabajo en frío con alto contenido de vanadio. El alto contenido de aleación confiere a este material una excelente resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, el proceso de fabricación pulvimetalúrgico crea una matriz uniforme con carburos primarios finamente distribuidos. Esto se traduce, entre otras cosas, en una buena tenacidad del material. BÖHLER K390 MICROCLEAN es la solución para aplicaciones que requieren una resistencia al desgaste y a la compresión extremadamente altas.

BÖHLER K490 MICROCLEAN es un acero para herramientas de alto rendimiento para trabajo en frío con un perfil de propiedades equilibrado, fabricado mediante pulvimetalurgia. Este acero pulvimetalúrgico para herramientas ofrece una excelente combinación de alta resistencia al desgaste, resistencia a la compresión, tenacidad y muy buena mecanizabilidad. Gracias a la flexibilidad resultante, BÖHLER K490 MICROCLEAN se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío, y en muchos casos este material es la primera elección para herramientas de nuevo desarrollo. Las temperaturas de temple habituales de BÖHLER K490 MICROCLEAN también permiten compartir el tratamiento térmico con los aceros para herramientas de trabajo en frío más populares (1.2379, D2), por lo que resulta muy económico en términos de tratamiento térmico.

BÖHLER K888 MATRIX – Este acero MATRIX ofrece una excelente combinación de alta tenacidad y elevada resistencia a la compresión. Los aceros MATRIX disponen de alta tenacidad: factor crítico para muchas aplicaciones. Sin embargo, la dureza alcanzable con aceros MATRIX convencionales suele ser una limitación para aplicaciones potenciales. BÖHLER K888 MATRIX supera esta barrera y le ofrece lo mejor de ambos mundos de aceros matrix y aceros para herramientas de alta aleación. BÖHLER K888 MATRIX es un solucionador de problemas único, especialmente en aquellas situaciones en las que se requiere alta resistencia a la compresión y tenacidad. Su aptitud para el revenido junto a un máximo de dureza secundaria pronunciada, facilitan la aplicación de recubrimientos avanzados.

BÖHLER K890 MICROCLEAN es un acero para herramientas de alto rendimiento para trabajo en frío fabricado mediante pulvimetalurgia. Presenta una buena tenacidad, una resistencia a la compresión muy alta y una excelente resistencia a la fatiga. Esta favorable combinación de propiedades puede evitar daños por astillado en las herramientas. BÖHLER K890 MICROCLEAN no sólo se utiliza en aplicaciones de trabajo en frío, sino también en la fabricación de moldes.

BÖHLER S390 MICROCLEAN – “El decatleta” Es un acero pulvimetalúrgico con muchas propiedades positivas de rendimiento. Si se trata de trépanos, machos de roscar, fresas, herramientas de brochado o aplicaciones de trabajo en frío, BÖHLER S390 MICROCLEAN siempre aporta el máximo rendimiento.

BÖHLER S590 MICROCLEAN – “El experto” Acero rápido pulvimetalúrgico con buena dureza en caliente, resistencia a la compresión y resistencia al desgaste. La tecnología pulvimetalúrgica le aporta buena tenacidad y excelente aptitud de trabajo, así como la mejor aptitud para mecanizado.

BÖHLER S600 – “El acero rápido” Ideal para fresas, brocas y machos de roscar, brochas y herramientas de trabajo en frío. BÖHLER S600 ISORAPID es el acero rápido más comúnmente utilizado y la principal elección de nuestros clientes para acero rápido.

BÖHLER W302 ISOBLOC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2344 (X40CrMoV5-1). Producido mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), este acero para herramientas tiene una tenacidad en caliente muy elevada, así como una dureza en caliente muy alta y una muy buena resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en uno de los mejores materiales para la forja en coquilla cerrada y abierta, así como para la fundición en coquilla a alta y baja presión. Además, este material tiene muy buena capacidad de pulido, por lo que también se utiliza a menudo como material de moldeo para moldes de inyección de plástico.

BÖHLER W360 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR), que ha sido especialmente adaptado para su uso en herramientas de alta dureza en el rango de 51-57 HRC. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y molibdeno, junto con la tecnología de fabricación más moderna, garantiza que BÖHLER W360 ISOBLOC siga mostrando una tenacidad muy buena y una resistencia térmica excepcionalmente buena, incluso a altos niveles de dureza. Estas propiedades hacen que el acero sea la elección perfecta para componentes más pequeños en el sector de la fundición a presión (por ejemplo, insertos de moldes, machos, pasadores de machos, pasadores eyectores, etc.). El material también suele ser la elección preferida para herramientas de forja de matriz cerrada y matriz abierta debido a su alta resistencia al desgaste. Debido a esta excelente resistencia al desgaste y a su alta tenacidad, BÖHLER W360 ISOBLOC también se utiliza con frecuencia para aplicaciones de trabajo en frío y como material de moldeo para moldes de inyección de plástico. El acero también está disponible como material en polvo para la impresión 3D sobre metal bajo la marca BÖHLER W360 AMPO.

Uddeholm Arne es un acero para herramientas endurecido al aceite de uso general para ciclos de producción de pequeños a medianos. El acero es adecuado para la fabricación de herramientas con buena vida útil y economía de producción. Uddeholm Arne se puede suministrar en varios acabados, incluyendo laminado en caliente, pre-mecanizado, mecanizado fino y rectificado de precisión. También está disponible en forma de barra hueca. Ventajas buena maquinabilidad buena estabilidad dimensional en el endurecimiento una buena combinación de alta dureza superficial y tenacidad después del endurecimiento y el templado En los países del este y el sudeste asiáticos a los que sirve Assab, Uddeholm Arne se vende como DF-2. Especificación estándar W.nr 1.2510 / AISI O1 / AFNOR 90 MCW 5

Uddeholm Caldie es un acero para herramientas de media aleación, adecuado para series cortas y medias de producción en aplicaciones en las que se necesita una combinación de muy alta resistencia a las melladuras y a la compresión. Su perfil de propiedades hace de Uddeholm Caldie un acero robusto para trabajos en frío de corte y estampación de materiales de AHSS (acero avanzado de alta resistencia). Ventajas Uddeholm Caldie es muy útil en aplicaciones difíciles de trabajo en frío, con grandes exigencias de resistencia a las melladuras y a la compresión Uddeholm Caldie puede tratarse en superficie muy fácilmente para mejorar la resistencia al desgaste Muy buena estabilidad dimensional Menos costes de mantenimiento e inactividad, con mayor productividad gracias a la menor probabilidad de fallos prematuros. Menos costes de mantenimiento e inactividad, con mayor productividad gracias a los procedimientos de mantenimiento simplificados Buena soldabilidad y posibilidad de electrodos de soldadura con la misma composición química que Uddeholm Caldie Buena templabilidad por llama, inducción y láser

Uddeholm Calmax es un acero para herramientas de media aleación, adecuado para series cortas y medias de producción en aplicaciones en las que se necesita una muy alta resistencia a las melladuras. Su perfil de propiedades hace de Uddeholm Calmax un acero robusto para trabajos en frío de corte y estampación de materiales. Ventajas Uddeholm Calmax es muy útil en aplicaciones difíciles de trabajo en frío, con grandes exigencias de resistencia a las melladuras. Menos costes de mantenimiento e inactividad, con mayor productividad gracias a la menor probabilidad de fallos prematuros. Menos costes de mantenimiento e inactividad, con mayor productividad gracias a los procedimientos de mantenimiento simplificados Buena soldabilidad y posibilidad de electrodos de soldadura con la misma composición química que Uddeholm Calmax Buena templabilidad por llama, inducción y láser Especificación estándar W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR 60CMDV 18

Uddeholm Orvar Supreme puede considerarse un acero «polivalente» utilizado en diversas áreas de aplicación. Excepto en aplicaciones de trabajo en caliente, este acero también se utiliza en moldes para plásticos y como material en ejes sometidos a grandes esfuerzos. Su alto grado de pureza y su estructura muy fina mejoran los resultados en matrices y componentes sometidos a grandes esfuerzos mecánicos y térmicos. Uddeholm Orvar Supreme se produce mediante la técnica de refinación por electroescoria (ESR). El proceso ESR confiere a Uddeholm Orvar Supreme un alto nivel de homogeneidad y limpieza, lo que da como resultado un acero para herramientas de trabajo en caliente de alto rendimiento y de la máxima calidad. Ventajas Mejor rendimiento de las herramientas Uddeholm Orvar Supreme cumple los requisitos de la Asociación Norteamericana de Fundición a Presión (NADCA) n.º 207 para acero para matrices H-13 de alta calidad superior. Especificación estándar W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Uddeholm Rigor es un acero para herramientas de media aleación con buena resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo y también buena resistencia a las grietas. Esta combinación convierte a Uddeholm Rigor en un acero para herramientas para todas las aplicaciones de trabajo en frío con series medias. Plazos de entrega cortos para fabricación de herramientas Producción segura y constante Buena economía de utillaje en series cortas y medias Ventajas Uddeholm Rigor es un acero para herramientas que ofrece una buena economía en series cortas y medias, cuando el coste de fabricar la herramienta es una parte importante del coste total de producir el número necesario de piezas Uddeholm Rigor es un acero de media aleación para trabajo en frío con un excelente equilibrio entre las propiedades de rendimiento de la herramienta y las propiedades de su fabricación Uddeholm Rigor tiene una buena templabilidad y por eso puede usarse para herramientas en series cortas y medias un poco más grandes En los países del este y el sudeste asiáticos a los que sirve Assab, Uddeholm Rigor se vende como XW-10. Especificación estándar W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5

Uddeholm Sleipner es un acero de uso general para herramientas de trabajo en frío. Presenta un perfil de desgaste abrasivo mixto y una buena resistencia al astillado. Además, se puede alcanzar una alta dureza (>60 HRC) tras el revenido a alta temperatura. Esto significa que tratamientos superficiales como la nitruración o el PVD pueden realizarse sobre un sustrato de alta resistencia. Asimismo, permite que formas complejas con niveles de dureza >60 HRC puedan ser cortadas mediante electroerosión por hilo (EDM) a partir de bloques con secciones transversales relativamente grandes, con un riesgo significativamente reducido de aparición de grietas. Uddeholm Sleipner se recomienda para aplicaciones de herramientas de producción media en las que se requiere resistencia al desgaste mixto o abrasivo, así como una buena resistencia al astillado. Beneficios Perfil de propiedades muy amplio Acero muy adecuado para todo tipo de tratamientos superficiales Acero convencional extremadamente versátil para herramientas de trabajo en frío de producción media Actualización adecuada cuando se necesita mayor resistencia al astillado o al desgaste en comparación con los aceros tradicionales AISI A2 o AISI D2 En los países de Asia Oriental y Sudeste Asiático atendidos por ASSAB, Uddeholm Sleipner se comercializa bajo la denominación ASSAB 88.

Uddeholm Sverker 21 es un acero para herramientas de alta aleación, adecuado para series medias de producción en aplicaciones en las que se necesita sobre todo una buena resistencia al desgate abrasivo. El acero aleado al cromo al 12 % es el más frecuentemente utilizado para la fabricación de herramientas de trabajo en frío. En los países del este y el sudeste asiáticos a los que sirve Assab, Uddeholm Sverker 21 se vende como Assab XW-41 o Assab XW-42. Sverker 21 es una calidad Premium similar a W. N.º 1.2379. Gracias al método de producción, tiene una microestructura más consistente que aporta unas propiedades mecánicas y un rendimiento de las herramientas mejorados respecto de la calidad estándar. Alta resistencia al desgaste que consigue una larga vida útil de la herramienta en aplicaciones en las que el desgaste es el principal problema Buena resistencia a la compresión para aplicaciones de trabajo en frío en general Ventajas Uddeholm Sverker 21 es un acero para herramientas que ofrece una buena economía en series medias, cuando el coste de fabricar la herramienta es una parte importante del coste total de producir el número necesario de piezas Uddeholm Sverker 21 es muy útil en aplicaciones con grandes exigencias en cuanto al desgaste abrasivo pero pocas en resistencia a las melladuras. Algunos ejemplos son el prensado de materiales de trabajo abrasivos, la estampación de materiales de trabajo finos, planchas de soporte y planchas portapunzones Como Uddeholm Sverker 21 es el acero más utilizado para la fabricación de herramientas de trabajo en frío, la gama de dimensiones es más amplia que en la mayoría de las demás calidades de acero para trabajo en frío Especificación estándar W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR Z160 CDV 12

Uddeholm Sverker 3 es un acero para herramientas de alta aleación, adecuado para series medias y largas de producción en aplicaciones en las que se necesita una buena resistencia al desgate abrasivo. Uddeholm Sverker 3 contiene carburos grandes que son excelentes para la resistencia al desgaste abrasivo, pero reducen la resistencia a las melladuras. En los países del este y el sudeste asiáticos a los que sirve Assab, Uddeholm Sverker 3 se vende como AS XW-5. Bajos costes de mantenimiento Larga vida útil de la herramienta Máxima resistencia al desgaste abrasivo Buena economía de la fabricación de la herramienta cuando el desgaste abrasivo es un problema Ventajas Uddeholm Sverker 3 es un acero para herramientas que ofrece una buena economía en series medias, cuando el coste de fabricar la herramienta es una parte importante del coste total de producir el número necesario de piezas Uddeholm Sverker 3 es muy útil en aplicaciones con grandes exigencias en cuanto al desgaste abrasivo pero pocas en resistencia a las melladuras, por ejemplo, estampación de láminas eléctricas que contienen partículas duras de óxido de silicio o corte de papel y láminas Uddeholm Sverker 3 es un acero para herramientas con buena economía de fabricación en series medias y largas en aplicaciones en las que se necesita una muy buena resistencia al desgate abrasivo. Los carburos gruesos hacen que Uddeholm Sverker 3 sea especialmente adecuado para aplicaciones en las que el desgaste se debe a partículas abrasivas gruesas, como en el prensado de ladrillos o de azulejos y en la compactación de materiales cerámicos en general Especificación estándar W.nr 1.2436 / AISI D6 / AFNOR Z200 CW 13

Uddeholm Unimax es un acero de alta dureza para herramientas de trabajo en caliente que ofrece una gran resistencia al desgaste, incluso durante mucho tiempo a temperaturas elevadas. Muy buen rendimiento en forja de precisión y estampación en caliente. Ventajas Durabilidad y resistencia al desgaste mejoradas en los procesos de moldeado que desgastan mucho el molde, como producción en series largas, moldeado de plásticos reforzados y moldeado por compresión Mayor vida útil de la herramienta y series de producción más fiables, con menos problemas de mantenimiento gracias a su elevada ductilidad La solución a los problemas de las aplicaciones de trabajo a muy bajas temperaturas cuando se precisa una alta resistencia a las melladuras La alta dureza y resistencia, junto con una buena estabilidad dimensional, hacen de Unimax un sustrato de acero adecuado para el recubrimiento de superficies La excelente templabilidad y el exclusivo perfil de propiedades de Unimax lo hacen especialmente adecuado para moldes de gran tamaño. Por eso Unimax se suministra en dimensiones mayores

Uddeholm Vanadis 23 SuperClean es un acero pulvimetalúrgico de alta aleación y alta velocidad con buena resistencia al desgaste abrasivo unida a una alta resistencia a la compresión. Es adecuado para aplicaciones de trabajo en frío exigentes, por ejemplo corte de materiales duros, como acero al carbono o fleje de acero templado o laminado en frío, así como utillaje de corte. Ventajas Uddeholm Vanadis 23 SuperClean es un acero para herramientas de pulvimetalurgia que ofrece una excelente combinación de resistencia al desgaste y tenacidad. Su maquinabilidad y aptitud para el rectificado son superiores a las del acero rápido convencional, al igual que su estabilidad dimensional tras el tratamiento térmico. El proceso de pulvimetalurgia «SuperClean» garantiza un alto nivel de limpieza, con una baja presencia de inclusiones no metálicas. En los países del este y el sudeste asiáticos a los que sirve Assab, Uddeholm Vanadis 23 SuperClean se vende como Assab PM 23. Especificación estándar W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3

Uddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean es el acero PM para utillaje más versátil del mercado: combina una elevada resistencia al desgaste con una excelente ductilidad y resistencia a las melladuras en los bordes. Su excelente capacidad de mecanizado, en blando y en duro, garantiza buenos resultados tanto en la fabricación como en el mantenimiento de las herramientas. Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean también está disponible como polvo para procesamiento mediante la tecnología de fusión por haz de electrones. Este polvo tiene la misma composición química que el material PM. Ventajas Producción fiable con riesgo bajo de melladuras en los bordes Combinación óptima de gran dureza y resistencia al desgaste y a las melladuras Alta resistencia a la compresión Ofrece el mejor programa de existencias de todas las calidades PM Especificación estándar AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

Uddeholm Vanadis 8 SuperClean es una nueva referencia en acero pulvimetalúrgico para herramientas. Los avances tecnológicos hacen que este acero para herramientas de trabajo en frío sea superior a sus predecesores. La innovadora combinación de extremada resistencia al desgaste y a las melladuras, unida a unas propiedades de mecanizado mejoradas, aumentan las tasas de producción y reducen los costes. Ventajas Precio más bajo en cada pieza producida Mayor vida útil de la herramienta Producción predecible Especificación estándar AISI D2 / AFNOR de type Z230VCD8.5.4