Canales calientes

BÖHLER M200 es un acero para moldes de plástico preendurecido, no resistente a la corrosión, aleado con cromo, manganeso y molibdeno, con muy buena mecanizabilidad y resistencia uniforme en toda la sección transversal de dimensiones medias.

BÖHLER M238 es un acero para moldes de plástico preendurecido, resistente a la corrosión y con buena maquinabilidad. La adición de Ni garantiza una resistencia uniforme en toda la sección transversal, incluso con grandes dimensiones (hasta 600 mm).

BÖHLER M238HH corresponde a BÖHLER M238 en la variante de producto High-Hard. Una variación en el tratamiento térmico permite aumentar significativamente la resistencia al desgaste y la estabilidad del filo para mejorar la vida útil de la herramienta.

BÖHLER M303 es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión con muy buena tenacidad, resistencia a la corrosión, buena resistencia al desgaste y mecanizabilidad y pulibilidad mejoradas. En comparación con el 1.2316, BÖHLER M303 tiene mejor homogeneidad y está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M310 ISOPLAST es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión que, mediante la refundición por electroescoria y la optimización de la composición química, presenta una buena homogeneidad y una relación equilibrada entre dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión.

BÖHLER M315 es un acero martensítico para moldes de plástico, preendurecido y resistente a la corrosión. Debido a su composición química, BÖHLER M315 tiene una maquinabilidad mejorada en comparación con el 1.2085 y está aprobado para el contacto con alimentos.

BÖHLER M333 ISOPLAST es un acero martensítico para moldes de plástico resistente a la corrosión con una excelente capacidad de pulido y tenacidad para productos con los más altos requisitos de superficie. BÖHLER M333 ISOPLAST también está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER N690 es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión con un alto contenido de carbono y la adición de cobalto, molibdeno y vanadio. BÖHLER N690 también está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER N695 es un acero martensítico al cromo, resistente a la corrosión, con un alto contenido de carbono y molibdeno añadido.

BÖHLER W302 ISOBLOC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2344 (X40CrMoV5-1). Producido mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), este acero para herramientas tiene una tenacidad en caliente muy elevada, así como una dureza en caliente muy alta y una muy buena resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en uno de los mejores materiales para la forja en coquilla cerrada y abierta, así como para la fundición en coquilla a alta y baja presión. Además, este material tiene muy buena capacidad de pulido, por lo que también se utiliza a menudo como material de moldeo para moldes de inyección de plástico.

Uddeholm Elmax Super Clean es un acero para moldes fabricados pulvimetalúrgicamente que se caracteriza por la combinación de excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y estabilidad dimensional. Recomendado para largas series de producción de piezas pequeñas con diseño complicado y plásticos reforzados. La alta resistencia al desgaste suele ir acompañada de una baja resistencia a la corrosión, y viceversa. Sin embargo, en Uddeholm Elmax SuperClean se ha logrado esta combinación única de propiedades mediante un proceso de producción basado en la pulvimetalurgia. Uddeholm Elmax SuperClean ofrece la posibilidad de fabricar moldes de larga duración y bajo mantenimiento para obtener la mejor rentabilidad global del moldeado. Ventajas Menos desgaste gracias a su buena resistencia Menos melladuras gracias a la resistencia a la compresión Menos mantenimiento gracias a la resistencia a la corrosión Menos ajustes tras el tratamiento térmico gracias a su buena estabilidad dimensional Especificación estándar AFNOR Z170 CVD 17.3

Uddeholm Impax Supreme es un acero para moldes pretemplado con muy buenas propiedades de pulido y fotograbado. Es adecuado para una amplia gama de moldes de inyección, soplado y extrusión para plásticos. Uddeholm Impax Supreme se suministra a 290-330 HB. En los países del este y el sudeste asiáticos a los que sirve Assab, Uddeholm Impax Supreme se vende como AS 718 Supreme. Ventajas Sin riesgos de endurecimiento Sin costes de temple Ahorro de tiempo; p. ej., no hay tiempos de espera para el tratamiento térmico Menor coste de la herramienta (p. ej., no se producen distorsiones que rectificar) Las modificaciones se realizan fácilmente Después puede nitrurarse para aumentar la resistencia de la superficie o templarse por llama localmente para reducir los daños en la superficie. Especificación estándar W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Mirrax 40 es un acero inoxidable pretemplado y refundido para herramientas, suministrado a 40 HRC. Uddeholm Mirrax 40 se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), un paso adicional en el proceso de fabricación de acero que garantiza un acero muy limpio. Por consiguiente, Uddeholm Mirrax 40 puede pulirse hasta alcanzar un acabado superficial de alta calidad. Además, la combinación de alta dureza y alta tenacidad da como resultado un molde con buena resistencia a las indentaciones y minimiza el riesgo de fallos inesperados, lo que se traduce en un molde más seguro y una mayor vida útil de la herramienta. Ventajas Menores costos de producción Fabricación de herramientas rápida Permite lograr un excelente acabado de la superficie Menos trabajo de mantenimiento Producción segura

Uddeholm Mirrax ESR es un acero resistente a la corrosión gracias al templado, con muy buena pulibilidad. Pensado sobre todo para secciones transversales medianas y grandes. Ofrece una combinación única de tenacidad, resistencia a la corrosión y propiedades de temple. Ventajas Bajos costes de mantenimiento del molde: La superficie de impresiones de cavidad conserva su acabado original durante un largo periodo. Los moldes almacenados o utilizados en condiciones de humedad precisan menos protección. Bajos costes de producción: La corrosión afecta menos los canales de agua de refrigeración Las características de transferencia térmica y, por lo tanto, la eficacia de la refrigeración son constantes durante toda la vida útil del molde, garantizando coherencia en los tiempos de ciclo. Uso seguro del molde gracias a la buena tenacidad también con dimensiones grandes

Uddeholm Orvar Supreme puede considerarse un acero «polivalente» utilizado en diversas áreas de aplicación. Excepto en aplicaciones de trabajo en caliente, este acero también se utiliza en moldes para plásticos y como material en ejes sometidos a grandes esfuerzos. Su alto grado de pureza y su estructura muy fina mejoran los resultados en matrices y componentes sometidos a grandes esfuerzos mecánicos y térmicos. Uddeholm Orvar Supreme se produce mediante la técnica de refinación por electroescoria (ESR). El proceso ESR confiere a Uddeholm Orvar Supreme un alto nivel de homogeneidad y limpieza, lo que da como resultado un acero para herramientas de trabajo en caliente de alto rendimiento y de la máxima calidad. Ventajas Mejor rendimiento de las herramientas Uddeholm Orvar Supreme cumple los requisitos de la Asociación Norteamericana de Fundición a Presión (NADCA) n.º 207 para acero para matrices H-13 de alta calidad superior. Especificación estándar W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Uddeholm Ramax HH es un acero para portamoldes resistente a la corrosión con buena capacidad de mecanizado, que se suministra en estado pretemplado. Su excelente capacidad de mecanizado y su resistencia a la corrosión reducen los costes de fabricación y mantenimiento del utillaje. Ventajas Costes bajos en la producción de moldes gracias al escaso desgaste de los bordes de corte en las operaciones de fresado y taladrado y menos tiempo de mecanizado gracias a que es posible aumentar la velocidad de corte. Menor coste de mantenimiento del molde gracias a la resistencia a la corrosión Menor coste de producción, ya que la corrosión afecta menos los canales de agua de refrigeración, lo que garantiza coherencia en los tiempos de ciclo Uddeholm Ramax HH se suministra con un nivel de dureza superior al de otros grados preendurecidos resistentes a la corrosión, lo que se traduce en un molde más duradero y una vida útil más larga. Al combinar Uddeholm Ramax HH con uno de nuestros otros productos dentro del Stainless Concept, puede crear un molde completamente inoxidable.

Uddeholm Stavax ESR es un acero inoxidable de primera calidad para moldes, destinado a insertos y núcleos de tamaño pequeño y mediano. Combina resistencia a la corrosión y al desgaste con una excelente capacidad de pulido, buena maquinabilidad y estabilidad durante el temple. Se reducen las necesidades de mantenimiento del molde, ya que las superficies de los núcleos y cavidades conservan su acabado original durante largos periodos de funcionamiento. En comparación con los aceros para moldes que no son inoxidables, Uddeholm Stavax ESR permite reducir los costes de producción al mantener los canales de refrigeración libres de óxido, garantizando así una refrigeración y unos tiempos de ciclo constantes. Este clásico acero inoxidable para herramientas es la elección ideal cuando la presencia de óxido durante la producción resulta inaceptable y se exigen altos niveles de higiene, como ocurre en los sectores médico y óptico, así como en la fabricación de otras piezas transparentes de alta calidad. Uddeholm Stavax ESR forma parte del concepto Uddeholm Stainless. Beneficios Su resistencia a la corrosión reduce el mantenimiento de los moldes: Las superficies conservan el acabado original Se precisa menos protección durante el almacenamiento y el uso en lugares húmedos Menos costes de producción: Debido a que la corrosión no afecta a los canales para el agua de refrigeración Las características de transferencia térmica y, por lo tanto, la eficacia de la refrigeración son constantes durante toda la vida útil del molde, garantizando coherencia en los tiempos de ciclo. Moldes duraderos Especificación estándar W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Uddeholm Tyrax ESR es un acero excelente para moldes de plástico, con elevada dureza y resistencia a la corrosión. Mediante un pulido rápido y sencillo, puede alcanzar el mejor nivel posible de acabado de la superficie. Esta calidad de acero se ha desarrollado para aquellas aplicaciones de moldeo de plásticos de alto rendimiento con contenido en fibra de vidrio y aditivos tales como retardantes de llama. Ventajas buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico y en servicio microestructura homogénea y tamaño de grano fino buena templabilidad Uddeholm Tyrax también está disponible para Fabricación Aditiva, polvo para procesar Laser Powder Bed Fusion (LPBF) y Laser Metal Deposition (LMD).

Uddeholm Vidar 1 ESR es un acero premium para trabajo en caliente refundido mediante el proceso ESR, desarrollado para aplicaciones de utillaje exigentes en las que la tenacidad, la fiabilidad y la calidad superficial son fundamentales. Basado en una composición aleada de cromo, molibdeno y vanadio, combina una excelente resistencia a altas temperaturas con una destacada tenacidad y ductilidad, lo que lo convierte en una elección de confianza tanto para herramientas de trabajo en caliente como para moldes de plástico de gran tamaño. Ventajas El proceso ESR (Electro Slag Remelting, refundición por electroescoria) proporciona una estructura de acero más limpia y homogénea, lo que se traduce en una excelente capacidad de pulido y texturizado, así como en un rendimiento uniforme en todo el utillaje. Uddeholm Vidar 1 ESR ofrece una buena maquinabilidad, características fiables de temple en toda la sección y una excelente estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico. Estas propiedades ayudan a los fabricantes de herramientas a lograr resultados de producción predecibles y una larga vida útil en entornos de fabricación. Gracias a su combinación de resistencia mecánica, resistencia al desgaste y tenacidad, Uddeholm Vidar 1 ESR es especialmente adecuado para moldes de inyección de plástico, componentes para fundición a presión, herramientas de extrusión y otras aplicaciones sometidas a elevadas cargas mecánicas y térmicas. Proporciona un rendimiento fiable, reduce las necesidades de mantenimiento y mejora la productividad de las herramientas. Especificación estándar W.nr 1.2343 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11 ESR)