Forja (caliente / semicaliente)

BÖHLER W302 ISOBLOC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2344 (X40CrMoV5-1). Producido mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), este acero para herramientas tiene una tenacidad en caliente muy elevada, así como una dureza en caliente muy alta y una muy buena resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en uno de los mejores materiales para la forja en coquilla cerrada y abierta, así como para la fundición en coquilla a alta y baja presión. Además, este material tiene muy buena capacidad de pulido, por lo que también se utiliza a menudo como material de moldeo para moldes de inyección de plástico.

BÖHLER W302 ISODISC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2344 (X40CrMoV5-1). Este acero común para herramientas tiene una buena tenacidad en caliente, así como una elevada dureza en caliente y una gran resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en una elección estándar en extrusión, forja y fundición a baja presión. Este material también está disponible como W302 ISOBLOC, que es una calidad refundida con limpieza, homogeneidad y tenacidad mejoradas.

BÖHLER W303 ISODISC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2367 (X38CrMoV5-3). Este acero para herramientas tiene una buena tenacidad en caliente, así como una dureza en caliente muy alta y resistencia a los choques térmicos. En comparación con un X37CrMoV5-1 (número de material 1.2343), el acero tiene un mayor contenido de molibdeno, lo que aumenta significativamente su resistencia térmica y lo convierte así en el material ideal en forja con matriz cerrada, forja con matriz abierta y extrusión.

BÖHLER W350 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR) que resulta especialmente adecuado para su uso en grandes moldes de fundición y forja. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, la composición química se ha elegido para proporcionar la mejor templabilidad posible sin pérdida de tenacidad ni resistencia a los choques térmicos. Estas propiedades hacen de este acero la elección perfecta para fabricar moldes de fundición a presión de gran tamaño, por ejemplo para mega o giga fundición.

BÖHLER W360 AMPO es el acero en polvo equivalente del BÖHLER W360 ISOBLOC. Por su composición química, este acero pertenece al grupo de aceros para trabajo en caliente. Después del temple y revenido, puede alcanzar una dureza de hasta 57 HRC con muy buenas propiedades de tenacidad. Se caracteriza por su resistencia al desgaste a altas temperaturas, resistencia al impacto térmico y tenacidad. Aplicaciones: Componentes impresos con refrigeración conformada para aplicaciones de fundición inyectada, capas de protección al desgaste y reparaciones de moldes mediante el uso de laser cladding.

BÖHLER W360 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR), que ha sido especialmente adaptado para su uso en herramientas de alta dureza en el rango de 51-57 HRC. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y molibdeno, junto con la tecnología de fabricación más moderna, garantiza que BÖHLER W360 ISOBLOC siga mostrando una tenacidad muy buena y una resistencia térmica excepcionalmente buena, incluso a altos niveles de dureza. Estas propiedades hacen que el acero sea la elección perfecta para componentes más pequeños en el sector de la fundición a presión (por ejemplo, insertos de moldes, machos, pasadores de machos, pasadores eyectores, etc.). El material también suele ser la elección preferida para herramientas de forja de matriz cerrada y matriz abierta debido a su alta resistencia al desgaste. Debido a esta excelente resistencia al desgaste y a su alta tenacidad, BÖHLER W360 ISOBLOC también se utiliza con frecuencia para aplicaciones de trabajo en frío y como material de moldeo para moldes de inyección de plástico. El acero también está disponible como material en polvo para la impresión 3D sobre metal bajo la marca BÖHLER W360 AMPO.

Acero martensítico envejecido de níquel, endurecido por precipitación (equivalencia 1.2709), que ofrece una buena combinación de resistencia y tenacidad. Dispone de buena aptitud para la impresión sin necesidad de aplicar calor adicional en la plataforma o en la cámara. Con una dureza alcanzable de 55 HRC, este acero es la solución universal para aquellas aplicaciones de acero para herramientas en las que se necesite refrigeración conformada, como es el caso de las aplicaciones de fundición inyectada.

Uddeholm Caldie es un acero para herramientas de aleación media, adecuado para áreas muy selectivas y especializadas de aplicaciones de trabajo en caliente por su elevada dureza, que le permite resistir la erosión y el desgaste en caliente en algunas aplicaciones. Estas propiedades hacen de Uddeholm Caldie un acero para herramientas relativamente robusto con elevada dureza para aplicaciones de forja y estampación en caliente. Ventajas Uddeholm Caldie tiene una superficie muy fácil de tratar que permite mejorar su resistencia al desgaste. Muy buena estabilidad dimensional. Reducción de costes de mantenimiento e inactividad, con mayor productividad gracias a menores fallos prematuros. Menos costes de mantenimiento e inactividad, con mayor productividad gracias al escaso mantenimiento que necesita. Buena soldabilidad y apto para electrodos de soldadura con la misma composición química que Uddeholm Caldie

Uddeholm Dievar es un acero premium desarrollado para la exigente aplicación de fundición a alta presión. Con su nuevo desarrollo y considerables mejoras para formatos de grandes dimensiones, la calidad y tenacidad de Uddeholm Dievar son mejores que nunca. Es la referencia del sector en aceros de alto rendimiento para una mayor vida útil de la herramienta y mínimo riesgo de agrietamientos, gracias a poseer una tenacidad y ductilidad superiores. Además de la fundición inyectada, ha demostrado ser un magnífico acero para utillaje en otras aplicaciones, como forja, extrusión y estampación en caliente. Uddeholm Dievar también está disponible para Fabricación Aditiva, polvo para procesar Laser Powder Bed Fusion (LPBF) y Laser Metal Deposition (LMD). Ventajas Uddeholm Dievar presenta unas propiedades térmicas y de resistencia a la fatiga térmica superiores a las de AISI H13 y AISI H11 Es perfecto para matrices estructurales de grandes dimensiones Especificación estándar AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

Uddeholm Formvar es un acero de alto rendimiento para aplicaciones de trabajo en caliente que confiere muy buena resistencia al desgaste en caliente y a la deformación plástica. Es una buena elección mejorada, especialmente en comparación con las matrices fabricadas en H13 y H11 del mercado. Con una resistencia al revenido y un límite elástico en caliente muy buenos, Uddeholm Formvar garantiza una mayor vida útil de la herramienta respecto a las matrices en H13/H11. Así se aumenta la vida útil de la herramienta y se reducen los costes de mantenimiento y de las herramientas. Ventajas Mayor vida útil de las herramientas Menor mantenimiento Menores costes de herramientas Especificación estándar AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

Uddeholm Impax Supreme es un acero para moldes pretemplado con muy buenas propiedades de pulido y fotograbado. Es adecuado para una amplia gama de moldes de inyección, soplado y extrusión para plásticos. Uddeholm Impax Supreme se suministra a 290-330 HB. En los países del este y el sudeste asiáticos a los que sirve Assab, Uddeholm Impax Supreme se vende como AS 718 Supreme. Ventajas Sin riesgos de endurecimiento Sin costes de temple Ahorro de tiempo; p. ej., no hay tiempos de espera para el tratamiento térmico Menor coste de la herramienta (p. ej., no se producen distorsiones que rectificar) Las modificaciones se realizan fácilmente Después puede nitrurarse para aumentar la resistencia de la superficie o templarse por llama localmente para reducir los daños en la superficie. Especificación estándar W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Orvar Supreme puede considerarse un acero «polivalente» utilizado en diversas áreas de aplicación. Excepto en aplicaciones de trabajo en caliente, este acero también se utiliza en moldes para plásticos y como material en ejes sometidos a grandes esfuerzos. Su alto grado de pureza y su estructura muy fina muestran una mejora en matrices y componentes sometidos a grandes esfuerzos mecánicos y térmicos. Probado una y otra vez, Uddeholm Orvar Supreme ha resistido el paso del tiempo y sigue siendo muy conocido en la industria de las herramientas por su alto y fiable rendimiento y su facilidad de mecanizado. Ventajas Mejor rendimiento de las herramientas Uddeholm Orvar Supreme cumple los requisitos de la Asociación Norteamericana de Fundición a Presión (NADCA) n.º 207 para acero para matrices H-13 de alta calidad superior. Especificación estándar W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Uddeholm QRO 90 Supreme es un acero para trabajo en caliente de primera calidad desarrollado por Uddeholm para ofrecer un mejor rendimiento en herramientas de alta temperatura. El nombre «supreme» implica que, gracias a técnicas de fabricación especiales, como la refundición electrolítica, el acero alcanza una alta pureza y buenas propiedades mecánicas. Esto, junto con el equilibrio óptimo de los elementos de aleación en Uddeholm QRO 90 Supreme, le confiere un perfil de propiedades único entre los aceros para matrices de trabajo en caliente. Ventajas Uddeholm QRO 90 Supreme destaca como acero para herramientas en las que estas se templan rápidamente para reducir su dureza. Uddeholm QRO 90 Supreme ha mejorado la vida útil en la fundición a presión y la extrusión. Especificación estándar AISI H13 / AFNOR 40 CDV 10 (ESR)

Uno de los principales retos a la hora de seleccionar materiales para matrices de conformado en caliente es garantizar la resistencia al desgaste en caliente. Con altas presiones de contacto y temperaturas, la superficie de la matriz puede desgastarse significativamente, lo que provoca una disminución de la precisión dimensional del producto final. Uddeholm ofrece una amplia gama de materiales de conformado en caliente de alta calidad para un rendimiento superior en una gran variedad de aplicaciones. Uddeholm Skolvar ha sido diseñado específicamente para herramientas de conformación en caliente y tiene la mejor combinación de resistencia al desgaste en caliente, resistencia en caliente y resistencia a la pérdida de dureza. Todo ello es posible gracias a un proceso de producción optimizado y a una composición química perfeccionada. Estos dos aspectos le proporcionan un perfil de propiedades superior, justo lo que necesita para las exigencias de su próxima aplicación de forja en caliente. Ventajas Diseñado para soportar calor, presión y desgaste extremos sin perder dureza ni durabilidad, Uddeholm Skolvar mejora la resistencia al calor de las matrices de conformado en caliente y reduce el riesgo de desgaste. En herramientas de conformado en caliente de alta calidad, estas propiedades se traducen en una mayor eficiencia y menores costes de mantenimiento. Perfecto para las aplicaciones de conformación en caliente más exigentes, como pueden ser las del sector de automoción, aeroespacial, energético o médico Desarrollado para satisfacer sus estándares de calidad más estrictos mediante el proceso ESR Especificación estándar AISI H13

Uddeholm Unimax es un acero de alta dureza para herramientas de trabajo en caliente que ofrece una gran resistencia al desgaste, incluso durante mucho tiempo a temperaturas elevadas. Muy buen rendimiento en forja de precisión y estampación en caliente. Ventajas Durabilidad y resistencia al desgaste mejoradas en los procesos de moldeado que desgastan mucho el molde, como producción en series largas, moldeado de plásticos reforzados y moldeado por compresión Mayor vida útil de la herramienta y series de producción más fiables, con menos problemas de mantenimiento gracias a su elevada ductilidad La solución a los problemas de las aplicaciones de trabajo a muy bajas temperaturas cuando se precisa una alta resistencia a las melladuras La alta dureza y resistencia, junto con una buena estabilidad dimensional, hacen de Unimax un sustrato de acero adecuado para el recubrimiento de superficies La excelente templabilidad y el exclusivo perfil de propiedades de Unimax lo hacen especialmente adecuado para moldes de gran tamaño. Por eso Unimax se suministra en dimensiones mayores

Uddeholm Vanadis 23 SuperClean es un acero pulvimetalúrgico de alta aleación y alta velocidad con buena resistencia al desgaste abrasivo unida a una alta resistencia a la compresión. Es adecuado para aplicaciones de trabajo en frío exigentes, por ejemplo corte de materiales duros, como acero al carbono o fleje de acero templado o laminado en frío, así como utillaje de corte. Ventajas Uddeholm Vanadis 23 SuperClean es un acero para herramientas de pulvimetalurgia que ofrece una excelente combinación de resistencia al desgaste y tenacidad. Su maquinabilidad y aptitud para el rectificado son superiores a las del acero rápido convencional, al igual que su estabilidad dimensional tras el tratamiento térmico. El proceso de pulvimetalurgia «SuperClean» garantiza un alto nivel de limpieza, con una baja presencia de inclusiones no metálicas. En los países del este y el sudeste asiáticos a los que sirve Assab, Uddeholm Vanadis 23 SuperClean se vende como Assab PM 23. Especificación estándar W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3

Uddeholm Vidar Superior, nacido para resistir. Con su superior tenacidad, Uddeholm Vidar Superior es un magnífico acero para las grandes aplicaciones de fundición inyectada, en las que la prioridad es tener una gran resistencia a las grietas. Su tenacidad mejorada lo convierte en un acero adecuado para la fabricación de herramientas con gran esfuerzo mecánico y térmico. Ventajas Uddeholm Vidar Superior está probado y certificado, lo que garantiza al cliente el mejor rendimiento posible. Es adecuado para aplicaciones que requieren una gran tenacidad, como la fundición a presión o la forja. Su elevada pureza convierte a Uddeholm Vidar Superior en un acero excelente también para aplicaciones de moldeo de plásticos. Especificación estándar W.nr 1.2343 / AISI H13 / AFNOR Z36 CDV 5 (H11 ESR)