Prensado de polvo

BÖHLER K110 es un acero al cromo ledeburítico al 12% y corresponde al número de material 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Este acero para herramientas combina las ventajas de los aceros al cromo ledeburíticos al 12% convencionales con las de los aceros para herramientas avanzados. En el grupo de aceros al cromo ledeburíticos al 12%, BÖHLER K110 ofrece la mejor combinación de resistencia al desgaste, resistencia a la compresión y tenacidad, por lo que se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío. Su ventajoso comportamiento de revenido con un pronunciado máximo de dureza secundaria permite también el uso de recubrimientos avanzados. Esto también hace que BÖHLER K110 sea adecuado para herramientas complejas que requieren un alto grado de estabilidad dimensional y estabilidad de forma.

BÖHLER K340 ISODUR pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo. Este acero para herramientas se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR) desarrollado por BÖHLER. Esta tecnología de refundición garantiza la menor microsegregación y macrosegregación, así como una excelente pureza y uniformidad del material. En comparación con los aceros convencionales al 12% de cromo, el K340 ISODUR de BÖHLER ofrece una tenacidad, una respuesta al endurecimiento y una resistencia al desgaste adhesivo notablemente mejores. Por lo tanto, este material se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío en situaciones en las que aceros para herramientas como el 1.2379 son insuficientes en términos de resistencia al desgaste adhesivo y tenacidad. El K340 ISODUR también presenta una mejor maquinabilidad y reduce el riesgo de agrietamiento por tensiones durante el mecanizado por descarga eléctrica.

BÖHLER K390 MICROCLEAN es un acero para herramientas en frío de alta aleación y alto rendimiento fabricado mediante pulvimetalurgia. Este material tiene el mayor contenido de aleación del grupo de aceros para herramientas de trabajo en frío con alto contenido de vanadio. El alto contenido de aleación confiere a este material una excelente resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, el proceso de fabricación pulvimetalúrgico crea una matriz uniforme con carburos primarios finamente distribuidos. Esto se traduce, entre otras cosas, en una buena tenacidad del material. BÖHLER K390 MICROCLEAN es la solución para aplicaciones que requieren una resistencia al desgaste y a la compresión extremadamente altas.

BÖHLER K455 corresponde aproximadamente al material 1.2550 (~60WCrV7, ~S1) en cuanto al concepto de aleación. Este acero de matriz clásica se caracteriza por una gran tenacidad, buena maquinabilidad y pulibilidad. BÖHLER K455 ofrece la ventaja de un tratamiento térmico sencillo con bajas temperaturas de temple y revenido simple. BÖHLER K455 se utiliza ampliamente en el campo de las herramientas de punzonado y corte, así como en el campo de las herramientas de estampación.

BÖHLER K490 MICROCLEAN es un acero para herramientas de alto rendimiento para trabajo en frío con un perfil de propiedades equilibrado, fabricado mediante pulvimetalurgia. Este acero pulvimetalúrgico para herramientas ofrece una excelente combinación de alta resistencia al desgaste, resistencia a la compresión, tenacidad y muy buena mecanizabilidad. Gracias a la flexibilidad resultante, BÖHLER K490 MICROCLEAN se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío, y en muchos casos este material es la primera elección para herramientas de nuevo desarrollo. Las temperaturas de temple habituales de BÖHLER K490 MICROCLEAN también permiten compartir el tratamiento térmico con los aceros para herramientas de trabajo en frío más populares (1.2379, D2), por lo que resulta muy económico en términos de tratamiento térmico.

BÖHLER K888 MATRIX – Este acero MATRIX ofrece una excelente combinación de alta tenacidad y elevada resistencia a la compresión. Los aceros MATRIX disponen de alta tenacidad: factor crítico para muchas aplicaciones. Sin embargo, la dureza alcanzable con aceros MATRIX convencionales suele ser una limitación para aplicaciones potenciales. BÖHLER K888 MATRIX supera esta barrera y le ofrece lo mejor de ambos mundos de aceros matrix y aceros para herramientas de alta aleación. BÖHLER K888 MATRIX es un solucionador de problemas único, especialmente en aquellas situaciones en las que se requiere alta resistencia a la compresión y tenacidad. Su aptitud para el revenido junto a un máximo de dureza secundaria pronunciada, facilitan la aplicación de recubrimientos avanzados.

BÖHLER K890 MICROCLEAN es un acero para herramientas de alto rendimiento para trabajo en frío fabricado mediante pulvimetalurgia. Presenta una buena tenacidad, una resistencia a la compresión muy alta y una excelente resistencia a la fatiga. Esta favorable combinación de propiedades puede evitar daños por astillado en las herramientas. BÖHLER K890 MICROCLEAN no sólo se utiliza en aplicaciones de trabajo en frío, sino también en la fabricación de moldes.

BÖHLER M340 ISOPLAST corresponde a un acero al cromo martensítico resistente a la corrosión con una resistencia al desgaste mejorada. Esto es ideal para el área de aplicación de plásticos reforzados con fibra de vidrio. Además, el BÖHLER M340 ISOPLAST está homologado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER M390 MICROCLEAN es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión producido por pulvimetalurgia. Debido a su diseño de aleación, este acero tiene una resistencia al desgaste muy alta y una buena resistencia a la corrosión. Además, BÖHLER M390 MICROCLEAN está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER N690 es un acero martensítico al cromo resistente a la corrosión con un alto contenido de carbono y la adición de cobalto, molibdeno y vanadio. BÖHLER N690 también está aprobado para el contacto con alimentos y bebidas.

BÖHLER N695 es un acero martensítico al cromo, resistente a la corrosión, con un alto contenido de carbono y molibdeno añadido.

BÖHLER S290 MICROCLEAN – “El duro” Este acero pulvimetalúrgico se encuentra entre el acero al carbono y el acero rápido y gracias a su inusual aleación alcanza una dureza de hasta 70 HRC. Además de su dureza en caliente y buena resistencia al desgaste, presenta una resistencia a la compresión que resalta como una de las principales características de este acero.

BÖHLER S390 MICROCLEAN – “El decatleta” Es un acero pulvimetalúrgico con muchas propiedades positivas de rendimiento. Si se trata de trépanos, machos de roscar, fresas, herramientas de brochado o aplicaciones de trabajo en frío, BÖHLER S390 MICROCLEAN siempre aporta el máximo rendimiento.

BÖHLER S590 MICROCLEAN – “El experto” Acero rápido pulvimetalúrgico con buena dureza en caliente, resistencia a la compresión y resistencia al desgaste. La tecnología pulvimetalúrgica le aporta buena tenacidad y excelente aptitud de trabajo, así como la mejor aptitud para mecanizado.

BÖHLER S600 – “El acero rápido” Ideal para fresas, brocas y machos de roscar, brochas y herramientas de trabajo en frío. BÖHLER S600 ISORAPID es el acero rápido más comúnmente utilizado y la principal elección de nuestros clientes para acero rápido.

BÖHLER S690 MICROCLEAN – “El simple” El acero rápido tenaz para el mecanizado más exigente y conformado en frío.

BÖHLER W360 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR), que ha sido especialmente adaptado para su uso en herramientas de alta dureza en el rango de 51-57 HRC. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y molibdeno, junto con la tecnología de fabricación más moderna, garantiza que BÖHLER W360 ISOBLOC siga mostrando una tenacidad muy buena y una resistencia térmica excepcionalmente buena, incluso a altos niveles de dureza. Estas propiedades hacen que el acero sea la elección perfecta para componentes más pequeños en el sector de la fundición a presión (por ejemplo, insertos de moldes, machos, pasadores de machos, pasadores eyectores, etc.). El material también suele ser la elección preferida para herramientas de forja de matriz cerrada y matriz abierta debido a su alta resistencia al desgaste. Debido a esta excelente resistencia al desgaste y a su alta tenacidad, BÖHLER W360 ISOBLOC también se utiliza con frecuencia para aplicaciones de trabajo en frío y como material de moldeo para moldes de inyección de plástico. El acero también está disponible como material en polvo para la impresión 3D sobre metal bajo la marca BÖHLER W360 AMPO.

Uddeholm Caldie es un acero para herramientas de media aleación, adecuado para series cortas y medias de producción en aplicaciones en las que se necesita una combinación de muy alta resistencia a las melladuras y a la compresión. Su perfil de propiedades hace de Uddeholm Caldie un acero robusto para trabajos en frío de corte y estampación de materiales de AHSS (acero avanzado de alta resistencia). Ventajas Uddeholm Caldie es muy útil en aplicaciones difíciles de trabajo en frío, con grandes exigencias de resistencia a las melladuras y a la compresión Uddeholm Caldie puede tratarse en superficie muy fácilmente para mejorar la resistencia al desgaste Muy buena estabilidad dimensional Menos costes de mantenimiento e inactividad, con mayor productividad gracias a la menor probabilidad de fallos prematuros. Menos costes de mantenimiento e inactividad, con mayor productividad gracias a los procedimientos de mantenimiento simplificados Buena soldabilidad y posibilidad de electrodos de soldadura con la misma composición química que Uddeholm Caldie Buena templabilidad por llama, inducción y láser

Uddeholm Sleipner es un acero de uso general para herramientas de trabajo en frío. Presenta un perfil de desgaste abrasivo mixto y una buena resistencia al astillado. Además, se puede alcanzar una alta dureza (>60 HRC) tras el revenido a alta temperatura. Esto significa que tratamientos superficiales como la nitruración o el PVD pueden realizarse sobre un sustrato de alta resistencia. Asimismo, permite que formas complejas con niveles de dureza >60 HRC puedan ser cortadas mediante electroerosión por hilo (EDM) a partir de bloques con secciones transversales relativamente grandes, con un riesgo significativamente reducido de aparición de grietas. Uddeholm Sleipner se recomienda para aplicaciones de herramientas de producción media en las que se requiere resistencia al desgaste mixto o abrasivo, así como una buena resistencia al astillado. Beneficios Perfil de propiedades muy amplio Acero muy adecuado para todo tipo de tratamientos superficiales Acero convencional extremadamente versátil para herramientas de trabajo en frío de producción media Actualización adecuada cuando se necesita mayor resistencia al astillado o al desgaste en comparación con los aceros tradicionales AISI A2 o AISI D2 En los países de Asia Oriental y Sudeste Asiático atendidos por ASSAB, Uddeholm Sleipner se comercializa bajo la denominación ASSAB 88.

Uddeholm Vanadis 23 SuperClean es un acero pulvimetalúrgico de alta aleación y alta velocidad con buena resistencia al desgaste abrasivo unida a una alta resistencia a la compresión. Es adecuado para aplicaciones de trabajo en frío exigentes, por ejemplo corte de materiales duros, como acero al carbono o fleje de acero templado o laminado en frío, así como utillaje de corte. Ventajas Uddeholm Vanadis 23 SuperClean es un acero para herramientas de pulvimetalurgia que ofrece una excelente combinación de resistencia al desgaste y tenacidad. Su maquinabilidad y aptitud para el rectificado son superiores a las del acero rápido convencional, al igual que su estabilidad dimensional tras el tratamiento térmico. El proceso de pulvimetalurgia «SuperClean» garantiza un alto nivel de limpieza, con una baja presencia de inclusiones no metálicas. En los países del este y el sudeste asiáticos a los que sirve Assab, Uddeholm Vanadis 23 SuperClean se vende como Assab PM 23. Especificación estándar W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3

Uddeholm Vanadis 23 SuperClean es un acero pulvimetalúrgico de alta aleación y alta velocidad con buena resistencia al desgaste abrasivo unida a una alta resistencia a la compresión. Es adecuado para aplicaciones de trabajo en frío exigentes, por ejemplo corte de materiales duros, como acero al carbono o fleje de acero templado o laminado en frío, así como utillaje de corte. Ventajas Uddeholm Vanadis 23 SuperClean es un acero para herramientas de pulvimetalurgia que ofrece una excelente combinación de resistencia al desgaste y tenacidad. Su maquinabilidad y aptitud para el rectificado son superiores a las del acero rápido convencional, al igual que su estabilidad dimensional tras el tratamiento térmico. El proceso de pulvimetalurgia «SuperClean» garantiza un alto nivel de limpieza, con una baja presencia de inclusiones no metálicas. En los países del este y el sudeste asiáticos a los que sirve Assab, Uddeholm Vanadis 23 SuperClean se vende como Assab PM 23. Especificación estándar W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3

Uddeholm Vanadis 30 SuperClean es un acero pulvimetalúrgico de alta velocidad aleado al cobalto con excelente resistencia a la compresión y buena resistencia al desgaste abrasivo. Uddeholm Vanadis 30 SuperClean es apto para las más exigentes aplicaciones de trabajo en frío y para herramientas de corte como alternativa a AISI M42 u otros aceros de corte rápido aleados. El proceso PM aporta buena capacidad de mecanizado y desbaste además de buena estabilidad dimensional en el tratamiento térmico. En los países del este y el sudeste asiáticos a los que sirve Assab, Uddeholm Vanadis 30 SuperClean se vende como Assab PM 30 Superclean. Ventajas Buena resistencia al desgaste Alta dureza en caliente y resistencia al revenido Alta resistencia a la compresión Especificación estándar W.nr 1.3294 / AISI D2 / AFNOR Z130 KWDCV 9.6.5.4.3

Uddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean es el acero PM para utillaje más versátil del mercado: combina una elevada resistencia al desgaste con una excelente ductilidad y resistencia a las melladuras en los bordes. Su excelente capacidad de mecanizado, en blando y en duro, garantiza buenos resultados tanto en la fabricación como en el mantenimiento de las herramientas. Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean también está disponible como polvo para procesamiento mediante la tecnología de fusión por haz de electrones. Este polvo tiene la misma composición química que el material PM. Ventajas Producción fiable con riesgo bajo de melladuras en los bordes Combinación óptima de gran dureza y resistencia al desgaste y a las melladuras Alta resistencia a la compresión Ofrece el mejor programa de existencias de todas las calidades PM Especificación estándar AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

Uddeholm Vanadis 60 SuperClean es un acero rápido de alta aleación fabricado mediante pulvimetalurgia, adecuado para aplicaciones de trabajo en frío muy exigentes y para herramientas de corte. Su elevado contenido de carbono y elementos de aleación (Co, Mo, W y V) le confiere una resistencia a la compresión extremadamente alta —alcanzando los 69 HRC—, combinada con una excelente resistencia al desgaste abrasivo. En aplicaciones de herramientas de corte, Uddeholm Vanadis 60 SuperClean ofrece una combinación única de alta resistencia al desgaste, dureza en caliente y buena tenacidad, en comparación con otros aceros rápidos (HSS). El proceso de pulvimetalurgia (P/M) garantiza una buena maquinabilidad y aptitud para el rectificado, así como una buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico. En los países del este y el sudeste asiáticos a los que sirve Assab, Uddeholm Vanadis 60 SuperClean se vende como Assab PM 60 Superclean. Ventajas Excelente resistencia al desgaste en series largas de fabricación de herramientas Máxima dureza en caliente y resistencia al revenido Máxima resistencia a la compresión Especificación estándar AISI D2 / AFNOR Z230 KDWVC 11.7.7.7.4

Uddeholm Vanadis 8 SuperClean es una nueva referencia en acero pulvimetalúrgico para herramientas. Los avances tecnológicos hacen que este acero para herramientas de trabajo en frío sea superior a sus predecesores. La innovadora combinación de extremada resistencia al desgaste y a las melladuras, unida a unas propiedades de mecanizado mejoradas, aumentan las tasas de producción y reducen los costes. Ventajas Precio más bajo en cada pieza producida Mayor vida útil de la herramienta Producción predecible Especificación estándar AISI D2 / AFNOR de type Z230VCD8.5.4

Uddeholm Vanadis 8 XL se ha desarrollado específicamente para aplicaciones de acero para herramientas extremadamente exigentes en las que el desgaste abrasivo es el principal reto. Su excepcional resistencia al desgaste lo convierte en un sustituto ideal de los metales duros, especialmente en aplicaciones con materiales de trabajo muy abrasivos. Uddeholm Vanadis 8 XL no sólo es fuerte y duradero, sino también una elección bien pensada y sostenible. Su mayor vida útil implica menos cambios de herramienta y menos mantenimiento, lo que ahorra tiempo, costes y recursos, y además no contiene cobalto, lo que contribuye a los objetivos de nuestros clientes de reducir su impacto medioambiental. Al ofrecer Uddeholm Vanadis 8 XL, estamos dando pasos concretos hacia un futuro sostenible. Ventajas Con su resistencia superior al desgaste, Uddeholm Vanadis 8 XL ofrece una alternativa sostenible y rentable al carburo cementado en las aplicaciones de herramientas más exigentes. Especificación estándar AISI M2 / W.nr 1.3343

Uddeholm Vancron SuperClean es adecuado para entornos de producción exigentes en los que el recubrimiento no es una opción o es insuficiente. Los problemas pueden ser tolerancias ajustadas, diseño complejo, necesidad de mantenimiento rápido o plazos de entrega reducidos. Esta nueva solución antigripado ofrece una protección fiable para las partes más vulnerables de sus herramientas, mejorando su ciclo de vida útil completo. Ventajas Mayor vida útil de la herramienta Producción predecible Calidad consistente Aumento de producción Menor tiempo de comercialización