Prensas de extrusión

BÖHLER W302 ISOBLOC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2344 (X40CrMoV5-1). Producido mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR), este acero para herramientas tiene una tenacidad en caliente muy elevada, así como una dureza en caliente muy alta y una muy buena resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en uno de los mejores materiales para la forja en coquilla cerrada y abierta, así como para la fundición en coquilla a alta y baja presión. Además, este material tiene muy buena capacidad de pulido, por lo que también se utiliza a menudo como material de moldeo para moldes de inyección de plástico.

BÖHLER W302 ISODISC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2344 (X40CrMoV5-1). Este acero común para herramientas tiene una buena tenacidad en caliente, así como una elevada dureza en caliente y una gran resistencia a los choques térmicos. La combinación de estas propiedades lo convierte en una elección estándar en extrusión, forja y fundición a baja presión. Este material también está disponible como W302 ISOBLOC, que es una calidad refundida con limpieza, homogeneidad y tenacidad mejoradas.

BÖHLER W303 ISODISC es un acero al 5% de cromo y corresponde al número de material 1.2367 (X38CrMoV5-3). Este acero para herramientas tiene una buena tenacidad en caliente, así como una dureza en caliente muy alta y resistencia a los choques térmicos. En comparación con un X37CrMoV5-1 (número de material 1.2343), el acero tiene un mayor contenido de molibdeno, lo que aumenta significativamente su resistencia térmica y lo convierte así en el material ideal en forja con matriz cerrada, forja con matriz abierta y extrusión.

BÖHLER W350 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR) que resulta especialmente adecuado para su uso en grandes moldes de fundición y forja. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, la composición química se ha elegido para proporcionar la mejor templabilidad posible sin pérdida de tenacidad ni resistencia a los choques térmicos. Estas propiedades hacen de este acero la elección perfecta para fabricar moldes de fundición a presión de gran tamaño, por ejemplo para mega o giga fundición.

BÖHLER W360 AMPO es el acero en polvo equivalente del BÖHLER W360 ISOBLOC. Por su composición química, este acero pertenece al grupo de aceros para trabajo en caliente. Después del temple y revenido, puede alcanzar una dureza de hasta 57 HRC con muy buenas propiedades de tenacidad. Se caracteriza por su resistencia al desgaste a altas temperaturas, resistencia al impacto térmico y tenacidad. Aplicaciones: Componentes impresos con refrigeración conformada para aplicaciones de fundición inyectada, capas de protección al desgaste y reparaciones de moldes mediante el uso de laser cladding.

BÖHLER W360 ISOBLOC es un material producido por el proceso de refundición por electroescoria (ESR), que ha sido especialmente adaptado para su uso en herramientas de alta dureza en el rango de 51-57 HRC. Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y Aunque el acero puede clasificarse como un acero al 5% de cromo, el mayor contenido de carbono y molibdeno, junto con la tecnología de fabricación más moderna, garantiza que BÖHLER W360 ISOBLOC siga mostrando una tenacidad muy buena y una resistencia térmica excepcionalmente buena, incluso a altos niveles de dureza. Estas propiedades hacen que el acero sea la elección perfecta para componentes más pequeños en el sector de la fundición a presión (por ejemplo, insertos de moldes, machos, pasadores de machos, pasadores eyectores, etc.). El material también suele ser la elección preferida para herramientas de forja de matriz cerrada y matriz abierta debido a su alta resistencia al desgaste. Debido a esta excelente resistencia al desgaste y a su alta tenacidad, BÖHLER W360 ISOBLOC también se utiliza con frecuencia para aplicaciones de trabajo en frío y como material de moldeo para moldes de inyección de plástico. El acero también está disponible como material en polvo para la impresión 3D sobre metal bajo la marca BÖHLER W360 AMPO.

BÖHLER W720 VMR no es un acero para herramientas clásico para trabajo en caliente, sino un acero martensítico de ultra alta resistencia. En comparación con los aceros templados y revenidos, el material genera su alta resistencia no a través de una estructura martensítica templada y revenida con un alto contenido de carbono y carburos de endurecimiento secundario, sino a través de la precipitación de fases intermetálicas a partir de una matriz martensítica de níquel resistente. BÖHLER W720 VMR corresponde al número de material 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) y ha demostrado ser idóneo para muchas aplicaciones de acero para herramientas en trabajos en frío y en caliente (por ejemplo, para vástagos de extrusión) hasta 450 °C.

Uddeholm Dievar es un acero premium desarrollado para la exigente aplicación de fundición a alta presión. Con su nuevo desarrollo y considerables mejoras para formatos de grandes dimensiones, la calidad y tenacidad de Uddeholm Dievar son mejores que nunca. Es la referencia del sector en aceros de alto rendimiento para una mayor vida útil de la herramienta y mínimo riesgo de agrietamientos, gracias a poseer una tenacidad y ductilidad superiores. Además de la fundición inyectada, ha demostrado ser un magnífico acero para utillaje en otras aplicaciones, como forja, extrusión y estampación en caliente. Uddeholm Dievar también está disponible para Fabricación Aditiva, polvo para procesar Laser Powder Bed Fusion (LPBF) y Laser Metal Deposition (LMD). Ventajas Uddeholm Dievar presenta unas propiedades térmicas y de resistencia a la fatiga térmica superiores a las de AISI H13 y AISI H11 Es perfecto para matrices estructurales de grandes dimensiones Especificación estándar AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

Uddeholm Formvar es un acero de alto rendimiento para aplicaciones de trabajo en caliente que confiere muy buena resistencia al desgaste en caliente y a la deformación plástica. Es una buena elección mejorada, especialmente en comparación con las matrices fabricadas en H13 y H11 del mercado. Con una resistencia al revenido y un límite elástico en caliente muy buenos, Uddeholm Formvar garantiza una mayor vida útil de la herramienta respecto a las matrices en H13/H11. Así se aumenta la vida útil de la herramienta y se reducen los costes de mantenimiento y de las herramientas. Ventajas Mayor vida útil de las herramientas Menor mantenimiento Menores costes de herramientas Especificación estándar AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

Uddeholm Impax Supreme es un acero para moldes pretemplado con muy buenas propiedades de pulido y fotograbado. Es adecuado para una amplia gama de moldes de inyección, soplado y extrusión para plásticos. Uddeholm Impax Supreme se suministra a 290-330 HB. En los países del este y el sudeste asiáticos a los que sirve Assab, Uddeholm Impax Supreme se vende como AS 718 Supreme. Ventajas Sin riesgos de endurecimiento Sin costes de temple Ahorro de tiempo; p. ej., no hay tiempos de espera para el tratamiento térmico Menor coste de la herramienta (p. ej., no se producen distorsiones que rectificar) Las modificaciones se realizan fácilmente Después puede nitrurarse para aumentar la resistencia de la superficie o templarse por llama localmente para reducir los daños en la superficie. Especificación estándar W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Orvar 2 Microdized es un acero para herramientas de trabajo en caliente de primera calidad, diseñado para aplicaciones exigentes en las que son fundamentales la resistencia a altas temperaturas, la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional. Con sus excepcionales propiedades de endurecimiento total y su microestructura uniforme, este acero ofrece un rendimiento constante en una amplia gama de entornos de herramientas. Ventajas Diseñado para cumplir con los rigurosos estándares de las herramientas de extrusión de aluminio y la fundición a presión, Uddeholm Orvar 2 Microdized ofrece una resistencia excepcional a la fatiga térmica, la deformación plástica y el agrietamiento prematuro. Gracias a su alto nivel de maquinabilidad y pulibilidad, los fabricantes se benefician de una reducción del tiempo de producción y de un mejor acabado de las superficies. La disponibilidad del material en grandes dimensiones redondas refuerza aún más la versatilidad en el diseño y las aplicaciones de herramientas. En los países del este y sudeste asiático a los que presta servicio Assab, Uddeholm Orvar 2 Microdized se comercializa como AS 8407 2M. Especificación estándar W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z40 CDV 5.1

Uddeholm QRO 90 Supreme es un acero para trabajo en caliente de primera calidad desarrollado por Uddeholm para ofrecer un mejor rendimiento en herramientas de alta temperatura. El nombre «supreme» implica que, gracias a técnicas de fabricación especiales, como la refundición electrolítica, el acero alcanza una alta pureza y buenas propiedades mecánicas. Esto, junto con el equilibrio óptimo de los elementos de aleación en Uddeholm QRO 90 Supreme, le confiere un perfil de propiedades único entre los aceros para matrices de trabajo en caliente. Ventajas Uddeholm QRO 90 Supreme destaca como acero para herramientas en las que estas se templan rápidamente para reducir su dureza. Uddeholm QRO 90 Supreme ha mejorado la vida útil en la fundición a presión y la extrusión. Especificación estándar AISI H13 / AFNOR 40 CDV 10 (ESR)

Uddeholm Unimax es un acero de alta dureza para herramientas de trabajo en caliente que ofrece una gran resistencia al desgaste, incluso durante mucho tiempo a temperaturas elevadas. Muy buen rendimiento en forja de precisión y estampación en caliente. Ventajas Durabilidad y resistencia al desgaste mejoradas en los procesos de moldeado que desgastan mucho el molde, como producción en series largas, moldeado de plásticos reforzados y moldeado por compresión Mayor vida útil de la herramienta y series de producción más fiables, con menos problemas de mantenimiento gracias a su elevada ductilidad La solución a los problemas de las aplicaciones de trabajo a muy bajas temperaturas cuando se precisa una alta resistencia a las melladuras La alta dureza y resistencia, junto con una buena estabilidad dimensional, hacen de Unimax un sustrato de acero adecuado para el recubrimiento de superficies La excelente templabilidad y el exclusivo perfil de propiedades de Unimax lo hacen especialmente adecuado para moldes de gran tamaño. Por eso Unimax se suministra en dimensiones mayores

Uddeholm Vidar 1 es un acero para trabajo en caliente de alta gama, aleado con cromo, molibdeno y vanadio, desarrollado para aplicaciones de utillaje exigentes en las que es esencial una combinación de tenacidad, resistencia al calor y estabilidad dimensional. Diseñado para rendir bajo severas cargas térmicas y mecánicas, Vidar 1 es una elección de confianza para los fabricantes que buscan una larga vida útil de las herramientas y una calidad de producción constante. Ventajas Una de las principales ventajas de Uddeholm Vidar 1 es su excelente resistencia a altas temperaturas. El acero mantiene sus propiedades mecánicas incluso a temperaturas de funcionamiento elevadas, lo que lo hace especialmente adecuado para herramientas de trabajo en caliente expuestas a ciclos térmicos repetidos. Además, su elevada tenacidad y ductilidad ayudan a reducir el riesgo de agrietamiento y fallo prematuro de la herramienta, incluso en entornos de producción exigentes. Especificación estándar W.nr 1.2343 / AISI H11 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11)