Componentes de desgaste

BÖHLER K100 es un acero al cromo ledeburítico al 12% y corresponde al número de material 1.2080 (X210Cr12). Este acero para herramientas de uso común es muy resistente al desgaste abrasivo. En comparación con los aceros modernos para herramientas de trabajo en frío, BÖHLER K100 tiene la ventaja de un tratamiento térmico sencillo con temperaturas de temple más bajas y revenido único. Sin embargo, este comportamiento de revenido característico limita el uso de recubrimientos avanzados.

BÖHLER K110 es un acero al cromo ledeburítico al 12% y corresponde al número de material 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Este acero para herramientas combina las ventajas de los aceros al cromo ledeburíticos al 12% convencionales con las de los aceros para herramientas avanzados. En el grupo de aceros al cromo ledeburíticos al 12%, BÖHLER K110 ofrece la mejor combinación de resistencia al desgaste, resistencia a la compresión y tenacidad, por lo que se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío. Su ventajoso comportamiento de revenido con un pronunciado máximo de dureza secundaria permite también el uso de recubrimientos avanzados. Esto también hace que BÖHLER K110 sea adecuado para herramientas complejas que requieren un alto grado de estabilidad dimensional y estabilidad de forma.

BÖHLER K340 ISODUR pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo. Este acero para herramientas se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR) desarrollado por BÖHLER. Esta tecnología de refundición garantiza la menor microsegregación y macrosegregación, así como una excelente pureza y uniformidad del material. En comparación con los aceros convencionales al 12% de cromo, el K340 ISODUR de BÖHLER ofrece una tenacidad, una respuesta al endurecimiento y una resistencia al desgaste adhesivo notablemente mejores. Por lo tanto, este material se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío en situaciones en las que aceros para herramientas como el 1.2379 son insuficientes en términos de resistencia al desgaste adhesivo y tenacidad. El K340 ISODUR también presenta una mejor maquinabilidad y reduce el riesgo de agrietamiento por tensiones durante el mecanizado por descarga eléctrica.

BÖHLER K490 MICROCLEAN es un acero para herramientas de alto rendimiento para trabajo en frío con un perfil de propiedades equilibrado, fabricado mediante pulvimetalurgia. Este acero pulvimetalúrgico para herramientas ofrece una excelente combinación de alta resistencia al desgaste, resistencia a la compresión, tenacidad y muy buena mecanizabilidad. Gracias a la flexibilidad resultante, BÖHLER K490 MICROCLEAN se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío, y en muchos casos este material es la primera elección para herramientas de nuevo desarrollo. Las temperaturas de temple habituales de BÖHLER K490 MICROCLEAN también permiten compartir el tratamiento térmico con los aceros para herramientas de trabajo en frío más populares (1.2379, D2), por lo que resulta muy económico en términos de tratamiento térmico.

Acero para componentes de trituración de materiales duros, para manejo de material a granel y para la preparación y procesado de minerales, como: mandíbulas trituradoras, varillas de impacto, chapas de impacto, deflectores, raquetas, chapas de corte, cubetas elevadoras, dientes de excavadora, revestimientos, dientes de cuchara, cadenas de enganche de cubetas, elevador de cangilones, ruedas, ruedas para excavadoras, rodillos de cadena, etc.

BÖHLER K890 MICROCLEAN es un acero para herramientas de alto rendimiento para trabajo en frío fabricado mediante pulvimetalurgia. Presenta una buena tenacidad, una resistencia a la compresión muy alta y una excelente resistencia a la fatiga. Esta favorable combinación de propiedades puede evitar daños por astillado en las herramientas. BÖHLER K890 MICROCLEAN no sólo se utiliza en aplicaciones de trabajo en frío, sino también en la fabricación de moldes.

BÖHLER N695 es un acero resistente a la corrosión con una adición de 17% de Cr y Mo en forma de barras, alambre, piezas forjadas y material de forja. Estos productos se han utilizado normalmente para piezas de ingeniería general y aplicaciones médicas cortantes y no cortantes, por ejemplo, cinceles, cuchillos, osteotomos, escalpelos, taladros, retractores, separadores, pinzas, bolas, rodillos, agujas y anillos para cojinetes resistentes a la corrosión que requieren una dureza de 58 a 60 HRC y resistencia al desgaste, la corrosión y la oxidación en función del diseño y la aplicación de las piezas, pero su uso no se limita a estas aplicaciones.

BÖHLER S290 MICROCLEAN – “El duro” Este acero pulvimetalúrgico se encuentra entre el acero al carbono y el acero rápido y gracias a su inusual aleación alcanza una dureza de hasta 70 HRC. Además de su dureza en caliente y buena resistencia al desgaste, presenta una resistencia a la compresión que resalta como una de las principales características de este acero.

BÖHLER S390 MICROCLEAN – “El decatleta” Es un acero pulvimetalúrgico con muchas propiedades positivas de rendimiento. Si se trata de trépanos, machos de roscar, fresas, herramientas de brochado o aplicaciones de trabajo en frío, BÖHLER S390 MICROCLEAN siempre aporta el máximo rendimiento.

BÖHLER S600 – “El acero rápido” Ideal para fresas, brocas y machos de roscar, brochas y herramientas de trabajo en frío. BÖHLER S600 ISORAPID es el acero rápido más comúnmente utilizado y la principal elección de nuestros clientes para acero rápido.

Uddeholm Calmax es un acero para herramientas de media aleación, adecuado para series cortas y medias de producción en aplicaciones en las que se necesita una muy alta resistencia a las melladuras. Su perfil de propiedades hace de Uddeholm Calmax un acero robusto para trabajos en frío de corte y estampación de materiales. Ventajas Uddeholm Calmax es muy útil en aplicaciones difíciles de trabajo en frío, con grandes exigencias de resistencia a las melladuras. Menos costes de mantenimiento e inactividad, con mayor productividad gracias a la menor probabilidad de fallos prematuros. Menos costes de mantenimiento e inactividad, con mayor productividad gracias a los procedimientos de mantenimiento simplificados Buena soldabilidad y posibilidad de electrodos de soldadura con la misma composición química que Uddeholm Calmax Buena templabilidad por llama, inducción y láser Especificación estándar W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR 60CMDV 18

Uddeholm Rigor es un acero para herramientas de media aleación con buena resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo y también buena resistencia a las grietas. Esta combinación convierte a Uddeholm Rigor en un acero para herramientas para todas las aplicaciones de trabajo en frío con series medias. Plazos de entrega cortos para fabricación de herramientas Producción segura y constante Buena economía de utillaje en series cortas y medias Ventajas Uddeholm Rigor es un acero para herramientas que ofrece una buena economía en series cortas y medias, cuando el coste de fabricar la herramienta es una parte importante del coste total de producir el número necesario de piezas Uddeholm Rigor es un acero de media aleación para trabajo en frío con un excelente equilibrio entre las propiedades de rendimiento de la herramienta y las propiedades de su fabricación Uddeholm Rigor tiene una buena templabilidad y por eso puede usarse para herramientas en series cortas y medias un poco más grandes En los países del este y el sudeste asiáticos a los que sirve Assab, Uddeholm Rigor se vende como XW-10. Especificación estándar W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5

Uddeholm Sleipner es un acero de uso general para herramientas de trabajo en frío. Presenta un perfil de desgaste abrasivo mixto y una buena resistencia al astillado. Además, se puede alcanzar una alta dureza (>60 HRC) tras el revenido a alta temperatura. Esto significa que tratamientos superficiales como la nitruración o el PVD pueden realizarse sobre un sustrato de alta resistencia. Asimismo, permite que formas complejas con niveles de dureza >60 HRC puedan ser cortadas mediante electroerosión por hilo (EDM) a partir de bloques con secciones transversales relativamente grandes, con un riesgo significativamente reducido de aparición de grietas. Uddeholm Sleipner se recomienda para aplicaciones de herramientas de producción media en las que se requiere resistencia al desgaste mixto o abrasivo, así como una buena resistencia al astillado. Beneficios Perfil de propiedades muy amplio Acero muy adecuado para todo tipo de tratamientos superficiales Acero convencional extremadamente versátil para herramientas de trabajo en frío de producción media Actualización adecuada cuando se necesita mayor resistencia al astillado o al desgaste en comparación con los aceros tradicionales AISI A2 o AISI D2 En los países de Asia Oriental y Sudeste Asiático atendidos por ASSAB, Uddeholm Sleipner se comercializa bajo la denominación ASSAB 88.

Uddeholm Sverker 21 es un acero para herramientas de alta aleación, adecuado para series medias de producción en aplicaciones en las que se necesita sobre todo una buena resistencia al desgate abrasivo. El acero aleado al cromo al 12 % es el más frecuentemente utilizado para la fabricación de herramientas de trabajo en frío. En los países del este y el sudeste asiáticos a los que sirve Assab, Uddeholm Sverker 21 se vende como Assab XW-41 o Assab XW-42. Sverker 21 es una calidad Premium similar a W. N.º 1.2379. Gracias al método de producción, tiene una microestructura más consistente que aporta unas propiedades mecánicas y un rendimiento de las herramientas mejorados respecto de la calidad estándar. Alta resistencia al desgaste que consigue una larga vida útil de la herramienta en aplicaciones en las que el desgaste es el principal problema Buena resistencia a la compresión para aplicaciones de trabajo en frío en general Ventajas Uddeholm Sverker 21 es un acero para herramientas que ofrece una buena economía en series medias, cuando el coste de fabricar la herramienta es una parte importante del coste total de producir el número necesario de piezas Uddeholm Sverker 21 es muy útil en aplicaciones con grandes exigencias en cuanto al desgaste abrasivo pero pocas en resistencia a las melladuras. Algunos ejemplos son el prensado de materiales de trabajo abrasivos, la estampación de materiales de trabajo finos, planchas de soporte y planchas portapunzones Como Uddeholm Sverker 21 es el acero más utilizado para la fabricación de herramientas de trabajo en frío, la gama de dimensiones es más amplia que en la mayoría de las demás calidades de acero para trabajo en frío Especificación estándar W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR Z160 CDV 12

Uddeholm Sverker 3 es un acero para herramientas de alta aleación, adecuado para series medias y largas de producción en aplicaciones en las que se necesita una buena resistencia al desgate abrasivo. Uddeholm Sverker 3 contiene carburos grandes que son excelentes para la resistencia al desgaste abrasivo, pero reducen la resistencia a las melladuras. En los países del este y el sudeste asiáticos a los que sirve Assab, Uddeholm Sverker 3 se vende como AS XW-5. Bajos costes de mantenimiento Larga vida útil de la herramienta Máxima resistencia al desgaste abrasivo Buena economía de la fabricación de la herramienta cuando el desgaste abrasivo es un problema Ventajas Uddeholm Sverker 3 es un acero para herramientas que ofrece una buena economía en series medias, cuando el coste de fabricar la herramienta es una parte importante del coste total de producir el número necesario de piezas Uddeholm Sverker 3 es muy útil en aplicaciones con grandes exigencias en cuanto al desgaste abrasivo pero pocas en resistencia a las melladuras, por ejemplo, estampación de láminas eléctricas que contienen partículas duras de óxido de silicio o corte de papel y láminas Uddeholm Sverker 3 es un acero para herramientas con buena economía de fabricación en series medias y largas en aplicaciones en las que se necesita una muy buena resistencia al desgate abrasivo. Los carburos gruesos hacen que Uddeholm Sverker 3 sea especialmente adecuado para aplicaciones en las que el desgaste se debe a partículas abrasivas gruesas, como en el prensado de ladrillos o de azulejos y en la compactación de materiales cerámicos en general Especificación estándar W.nr 1.2436 / AISI D6 / AFNOR Z200 CW 13

Uddeholm Vanadis 23 SuperClean es un acero pulvimetalúrgico de alta aleación y alta velocidad con buena resistencia al desgaste abrasivo unida a una alta resistencia a la compresión. Es adecuado para aplicaciones de trabajo en frío exigentes, por ejemplo corte de materiales duros, como acero al carbono o fleje de acero templado o laminado en frío, así como utillaje de corte. Ventajas Uddeholm Vanadis 23 SuperClean es un acero para herramientas de pulvimetalurgia que ofrece una excelente combinación de resistencia al desgaste y tenacidad. Su maquinabilidad y aptitud para el rectificado son superiores a las del acero rápido convencional, al igual que su estabilidad dimensional tras el tratamiento térmico. El proceso de pulvimetalurgia «SuperClean» garantiza un alto nivel de limpieza, con una baja presencia de inclusiones no metálicas. En los países del este y el sudeste asiáticos a los que sirve Assab, Uddeholm Vanadis 23 SuperClean se vende como Assab PM 23. Especificación estándar W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3

Uddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean es el acero PM para utillaje más versátil del mercado: combina una elevada resistencia al desgaste con una excelente ductilidad y resistencia a las melladuras en los bordes. Su excelente capacidad de mecanizado, en blando y en duro, garantiza buenos resultados tanto en la fabricación como en el mantenimiento de las herramientas. Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean también está disponible como polvo para procesamiento mediante la tecnología de fusión por haz de electrones. Este polvo tiene la misma composición química que el material PM. Ventajas Producción fiable con riesgo bajo de melladuras en los bordes Combinación óptima de gran dureza y resistencia al desgaste y a las melladuras Alta resistencia a la compresión Ofrece el mejor programa de existencias de todas las calidades PM Especificación estándar AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

Uddeholm Vanadis 60 SuperClean es un acero rápido de alta aleación fabricado mediante pulvimetalurgia, adecuado para aplicaciones de trabajo en frío muy exigentes y para herramientas de corte. Su elevado contenido de carbono y elementos de aleación (Co, Mo, W y V) le confiere una resistencia a la compresión extremadamente alta —alcanzando los 69 HRC—, combinada con una excelente resistencia al desgaste abrasivo. En aplicaciones de herramientas de corte, Uddeholm Vanadis 60 SuperClean ofrece una combinación única de alta resistencia al desgaste, dureza en caliente y buena tenacidad, en comparación con otros aceros rápidos (HSS). El proceso de pulvimetalurgia (P/M) garantiza una buena maquinabilidad y aptitud para el rectificado, así como una buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico. En los países del este y el sudeste asiáticos a los que sirve Assab, Uddeholm Vanadis 60 SuperClean se vende como Assab PM 60 Superclean. Ventajas Excelente resistencia al desgaste en series largas de fabricación de herramientas Máxima dureza en caliente y resistencia al revenido Máxima resistencia a la compresión Especificación estándar AISI D2 / AFNOR Z230 KDWVC 11.7.7.7.4

Uddeholm Vanadis 8 SuperClean es una nueva referencia en acero pulvimetalúrgico para herramientas. Los avances tecnológicos hacen que este acero para herramientas de trabajo en frío sea superior a sus predecesores. La innovadora combinación de extremada resistencia al desgaste y a las melladuras, unida a unas propiedades de mecanizado mejoradas, aumentan las tasas de producción y reducen los costes. Ventajas Precio más bajo en cada pieza producida Mayor vida útil de la herramienta Producción predecible Especificación estándar AISI D2 / AFNOR de type Z230VCD8.5.4

Uddeholm Vanadis 8 XL se ha desarrollado específicamente para aplicaciones de acero para herramientas extremadamente exigentes en las que el desgaste abrasivo es el principal reto. Su excepcional resistencia al desgaste lo convierte en un sustituto ideal de los metales duros, especialmente en aplicaciones con materiales de trabajo muy abrasivos. Uddeholm Vanadis 8 XL no sólo es fuerte y duradero, sino también una elección bien pensada y sostenible. Su mayor vida útil implica menos cambios de herramienta y menos mantenimiento, lo que ahorra tiempo, costes y recursos, y además no contiene cobalto, lo que contribuye a los objetivos de nuestros clientes de reducir su impacto medioambiental. Al ofrecer Uddeholm Vanadis 8 XL, estamos dando pasos concretos hacia un futuro sostenible. Ventajas Con su resistencia superior al desgaste, Uddeholm Vanadis 8 XL ofrece una alternativa sostenible y rentable al carburo cementado en las aplicaciones de herramientas más exigentes. Especificación estándar AISI M2 / W.nr 1.3343