Los principales elementos de aleación de estos aceros son el cromo, el níquel, el manganeso y el molibdeno. El nitrógeno aumenta considerablemente el límite elástico. Los aceros austeníticos suelen utilizarse cuando se requiere una resistencia a la corrosión especialmente alta, por ejemplo, en las industrias petrolera, gasística y química, en la tecnología sanitaria y de aguas residuales, en la industria alimentaria y en la tecnología médica, pero también en la construcción naval.
BÖHLER A220SC es un acero con bajo contenido en carbono, cromo, níquel y molibdeno. Estructura homogénea, austenita estable. Soldable con metal de aportación análogo, lo que proporciona un depósito totalmente austenítico. Resistente a la corrosión intergranular en un rango de temperaturas de hasta 750 °F (400 °C). Buena resistencia a los ácidos con efecto reductor, como el ácido sulfúrico diluido y el ácido clorhídrico. El acero no es susceptible a la corrosión por picaduras, grietas y tensiones en medios que contienen iones cloruro y posee una excelente resistencia al ataque de la urea y biocompatibilidad. Las propiedades de conformado en frío son buenas. El acero es capaz de alcanzar un acabado espejo. El acero se produce como grado de refundición y, por lo tanto, cumple los requisitos habituales de pureza del acero especificados para los materiales de implantes.
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