Zahtjevi za kalupne čelike raznovrsniji su nego u bilo kojem drugom proizvodnom procesu. Otpornost na habanje, posebno pri obradi plastike ojačane vlaknima, a osim toga među najvažnijim kriterijima su otpornost na koroziju, obradivost, poliranje, toplinska vodljivost i mehanička svojstva.
Čelici ove skupine posebno su razvijeni za uporabu kao alatni čelici u preradi plastike.
Kaljeni i popušteni čelik je niskolegirani nehrđajući čelik koji postiže visoku vlačnu i zamornu čvrstoću u kombinaciji s dobrom žilavošću zahvaljujući kaljenju i popuštanju. U većini slučajeva ovi se čelici isporučuju već predkaljeni od strane dobavljača i koriste se u tom stanju za izradu alata. Izostavljanjem daljnjih koraka toplinske obrade tijekom izrade alata značajno se poboljšava ekonomičnost i logistika. Tvrdoća pri isporuci od približno 30–40 HRC predstavlja dobar kompromis između obradivosti, otpornosti na trošenje i tlačne čvrstoće (stabilnosti ruba), što je dovoljno za mnoge primjene u preradi plastike. U posebnim slučajevima koriste se i veće razine popuštanja.
Sadržaj ugljika iznosi približno 0,3–0,4 %. Različiti udjeli kroma, mangana, molibdena i nikla vrlo su precizno prilagođeni pojedinoj primjeni i posebno utječu na veće presjeke. Zavarljivost ovih čelika je ograničena. Po potrebi se koriste optimirane količine sumpora radi poboljšanja obradivosti.
U proizvodnji ovih čelika posebna pozornost posvećuje se zahtjevima industrije za preradu plastike u pogledu polirljivosti i otpornosti na koroziju — posebno u pogledu čistoće, homogenosti i kemijske ravnoteže.
Ovom skupinom obuhvaćeni precipitacijski otvrdnuti čelici su specijalni čelici s dodacima Cu i Al, s izvrsnim svojstvima, posebice visokom žilavošću, dobrom dimenzijskom stabilnošću i dobrom zavarljivošću. Ovi čelici postižu martenzitnu mikrostrukturu zahvaljujući većem sadržaju Ni u kombinaciji s niskim sadržajem C. Legirni elementi Cu i Al omogućuju sustave koji se mogu očvrsnuti precipitacijom, gdje se porast čvrstoće do približno 44 HRC postiže izlučivanjem intermetalnih spojeva iz martenzita tijekom toplinske obrade. Toplinska obrada je jednostavna, s minimalnim deformacijama, i sastoji se od otopnog žarenja i konačnog otvrdnjavanja na temperaturama oko 500 °C. Ovi čelici isporučuju se predkaljeni ili otopno žareni.
BÖHLER M200 je poboljšani, na koroziju neotporni čelik za izradu kalupa za plastiku, legiran kromom, manganom i molibdenom. Odlikuje se vrlo dobrom obradivošću i ujednačenom čvrstoćom po cijelom presjeku kod srednjih dimenzija.
Pročitajte višeBÖHLER M238 je kaljeni i temperirani čelik za izradu kalupa za plastiku, nije otporan na koroziju. Uslijed dodatka dušika ne dolazi do smanjenja tvrdoće u središnjem dijelu komada velikih dimenzija (do 600 mm). Posebna tehnologija taljenja omogućuje dobru strojnu obradivost.
Pročitajte višeBÖHLER M238HH odgovara čeliku BÖHLER M238 u varijanti proizvoda s visokom tvrdoćom (High-Hard). Promjena u toplinskoj obradi omogućuje znatno veću otpornost na trošenje i stabilnost rubova, što rezultira duljim vijekom trajanja alata.
Pročitajte višeBÖHLER M261 je precipitacijski očvrsnjavajući čelik za izradu kalupa za plastiku, koji u isporučenom stanju – žaren i staren – pokazuje vrlo dobru obradivost. U usporedbi s materijalom 1.2312, BÖHLER M261 ima veću otpornost na tlak i trošenje. Budući da nije potrebna dodatna toplinska obrada, vrijeme proizvodnje može se znatno skratiti.
Pročitajte višeUddeholm Holdax prethodno je stvrdnuti čelik s dobrom strojnom obradivosti i dobrim otporom na udubljenja. Uglavnom kao čelik za nosače za plastičnu industriju: Držači/podupirači za plastične kalupe i kalupe za tlačno lijevanje Plastični i gumeni kalupi s niskim zahtjevima za poliranje Noseće ploče Konstrukcijski dijelovi Uddeholm Holdax također se može upotrijebiti i u proizvodnji. Prednosti Brza strojna obrada Manje trošenja alata za rezanje Dobra otpornost na udubljenja Standardna specifikacija W.nr 1.2312 / AFNOR 40 CMD 8 + S
Pročitajte višeUddeholm Impax Supreme prethodno je stvrdnuti čelik za oblikovanje s jako dobrim svojstvima za poliranje i fotokemijsku obradu. Prikladan je za širok raspon kalupa za injekcijsko prešanje, razvlačno puhanje i za matrice za isprešavanje plastike. Uddeholm Impax Supreme isporučuje se pri 290 – 330 HB. U zemljama istočne/jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Impax Supreme prodaje se kao AS 718 Supreme. Prednosti Nema rizika pri kaljenju Nema troškova kaljenja Ušteda vremena, tj. nema čekanja na toplinsku obradu Manji trošak alata (npr. nema izobličenja koja treba ispraviti) Jednostavno izmjenjivanje Može se naknadno nitrirati kako bi se povećala površinska otpornost na trošenje ili lokalno kaliti plamenom kako bi se smanjila površinska oštećenja. Standardna specifikacija W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7
Pročitajte višeUddeholm Nimax je niskougljični čelik s izvrsnom žilavošću, obradivošću i zavarivošću. Također ima dobra svojstva poliranja i jetkanja. Uddeholm Nimax kombinira visoku tvrdoću s visokom žilavošću. To dovodi do kalupa s dobrom otpornošću na udubljenja i minimalnim rizikom od neočekivanih kvarova, što dovodi do pouzdanijeg alata i duljeg vijeka trajanja alata. Prednosti Izvrsna strojna obradivost smanjuje vrijeme proizvodnje Jednostavna zavarivost jer nije potrebno prethodno zagrijavanje ni naknadna obrada Dobra otpornost na udubljenja i minimalni rizik od neočekivanih kvarova zbog velike tvrdoće u kombinaciji s velikom čvrstoćom Sigurno oblikovanje i produženi radni vijek alata. Tvrdoća Uddeholm Nimaxa pri isporuci je 360-400 HB.
Pročitajte višeUddeholm Nimax ESR pretaljena je verzija za električne peći za pretaljivanje čelika Uddeholm Nimax, zadržao je sva svojstva čelika Uddeholm Nimax, no uz poboljšanu čistoću i homogenost zbog postupka pretaljivanja u električnim pećima. Prednosti Izvrsna svojstva za poliranje i kemijsku obradu Izvrsna strojna obradivost smanjuje vrijeme proizvodnje Jednostavna zavarivost jer nije potrebno prethodno zagrijavanje ni naknadna obrada Dobra otpornost na udubljenja i minimalni rizik od neočekivanih kvarova zbog velike tvrdoće u kombinaciji s velikom čvrstoćom Sigurno oblikovanje i produženi radni vijek alata. Primjeri primjena za Uddeholm Nimax ESR: Automobilska industrija: prednja i stražnja svjetla, veliki unutrašnji dijelovi Bijela tehnika: upravljačke ploče Elektronika: okviri za LED televizore
Pročitajte višeUddeholm Orvar Supreme može se smatrati „svestranim“ čelikom koji se koristi u nekoliko područja primjene. Osim područja primjene u vrućim radovima, čelik se također koristi u kalupima za plastiku i kao materijal za visoko opterećene osovine. Visok stupanj čistoće i vrlo fina struktura pokazuju poboljšanje u kalupima i komponentama gdje su uključena visoka mehanička i toplinska naprezanja. Uddeholm Orvar Supreme proizvodi se tehnikom elektro-troska-rafiniranja (ESR). ESR proces daje Uddeholm Orvar Supremeu visoku razinu homogenosti i čistoće što rezultira visokoučinkovitim alatnim čelikom za vruće radove najviše kvalitete. Prednosti Poboljšane performanse alata Uddeholm Orvar Supreme ispunjava zahtjeve Sjevernoameričkog udruženja za lijevanje pod tlakom (NADCA) #207 za vrhunski visokokvalitetni čelik za kalupe H-13. Standardna specifikacija W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1
Pročitajte višeKako bi zadovoljio najekstremnije zahtjeve za poliranje čelika za plastične kalupe, Uddeholm Polmax ističe se kao jedan od najčišćih dostupnih čelika. Stoga nudi neusporedivu poliranje. Ova visokoučinkovita vrsta postiže površinske obrade koje daleko nadilaze ono što se može postići većinom drugih alatnih čelika. Uddeholm Polmax je također otporan na većinu korozijskih napada. Uddeholm Polmax je posebno konstruiran za šupljine, jezgre, umetke i širok raspon primjena proizvoda koje zahtijevaju vrhunsku površinsku obradu. Primjeri uključuju optičke i medicinske primjene. Uddeholm Polmax je dio Uddeholm Stainless koncepta. Prednosti Moguće postizanje izvrsne površinske završne obrade Manje održavanje zbog dobre otpornosti na koroziju Široko se upotrebljava za kalupe za leće, kompaktne diskove, memorijske diskove i medicinske proizvode. Standardna specifikacija W.nr 1.2083 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL+RSV)
Pročitajte višeUddeholm Rigor srednje je legirani alatni čelik s dobrom otpornošću na abrazivno i adhezijsko trošenje, kao i na pucanje. Ova kombinacija čini čelik Uddeholm Rigor univerzalnim alatnim čelikom za srednje procese za primjenu pri hladnom radu. Kraće trajanje procesa izrade alata Sigurna i dosljedna proizvodnja Dobra ekonomičnost alatne obrade za kratke i srednje procese alatne obrade Prednosti Uddeholm Rigor alatni je čelik koji nudi dobru ekonomičnost za kratke i srednje procese alatne obrade kada troškovi izrade alata sačinjavaju značajni dio ukupnih troškova za proizvodnju potrebnog broja dijelova Uddeholm Rigor srednje je legirani alatni čelik za hladni rad s vrlo dobrom ravnotežom između svojstava učinkovitosti alata i svojstava izrade alata Uddeholm Rigor ima dobru kaljivost, stoga se može upotrijebiti za veće alate s kratkim i srednjim procesom izrade U zemljama istočne/jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Rigor prodaje se kao XW-10. Standardna specifikacija W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5
Pročitajte višeUddeholm Unimax alatni je čelik za topli rad velike tvrdoće koji pruža veliku otpornost na trošenje, čak i tijekom dužeg vremena na povišenim temperaturama. Jako je dobar za precizno kovanje i vruće utiskivanje. Prednosti Poboljšana izdržljivost i otpornost na trošenje u postupcima oblikovanja koji uzrokuju jako trošenje kalupa, poput dugotrajne proizvodnje, oblikovanja ojačane plastike i tlačnog oblikovanja Dulji radni vijek alata i jednostavnija proizvodnja s manje problema pri održavanju zbog velike duktilnosti Rješenje za vaše probleme kod primjena za hladni rad gdje je potrebna visoka otpornost na usitnjavanje Velika tvrdoća i žilavost zajedno s dobrom stabilnošću dimenzija čine Unimax pogodnim čelikom za supstrat za površinsko prevlačenje kada je potrebno Jako dobra kaljivost i jedinstveni profil svojstava čelika Unimax čine ga posebice prikladnim za veće kalupe. Unimax se stoga isporučuje u većim dimenzijama
Pročitajte višeUddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean najsvestraniji je alatni čelik za metalurgiju praha na današnjem tržištu, kombinira visoku otpornost na trošenje s vrlo dobrom duktilnošću i otpornošću na rezanje rubova. Izvrsna strojna obradivost u tvrdim i mekim uvjetima osigurava vam prednost pri izradi, kao i pri održavanju alata. Prednosti Pouzdana proizvodnja s malim rizikom od usitnjavanja rubova Najbolja kombinacija velike čvrstoće, otpornosti na trošenje i otpornosti na usitnjavanje Velika tlačna čvrstoća Najbolje zalihe za standardni program od svih vrsta praškastih čelika Standardna specifikacija AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4
Pročitajte višeUddeholm Vidar 1 ESR je vrhunski ESR-pretaljeni alatni čelik za rad na povišenim temperaturama, razvijen za zahtjevne alatničke primjene u kojima su žilavost, pouzdanost i kvaliteta površine od presudne važnosti. Temeljen na leguri kroma, molibdena i vanadija, kombinira izvrsnu čvrstoću pri visokim temperaturama s izvanrednom žilavošću i duktilnošću, što ga čini pouzdanim izborom za alate za rad na toplo i velike plastične kalupe. Prednosti ESR postupak (Electro Slag Remelting – elektrotroskova pretaljivanja) osigurava čišću i homogeniju strukturu čelika, što rezultira vrlo dobrim svojstvima poliranja i teksturiranja te ujednačenim performansama kroz cijeli alat. Uddeholm Vidar 1 ESR nudi dobru obradivost, pouzdana svojstva prokaljivosti kroz cijeli presjek i izvrsnu dimenzijsku stabilnost tijekom toplinske obrade. Ta svojstva pomažu proizvođačima alata u postizanju predvidljivih proizvodnih rezultata i dugog vijeka trajanja alata u proizvodnim uvjetima. Zahvaljujući kombinaciji čvrstoće, otpornosti na trošenje i žilavosti, Uddeholm Vidar 1 ESR posebno je prikladan za kalupe za injekcijsko prešanje plastike, komponente za tlačni lijev, ekstruzijske alate i druge primjene izložene visokim mehaničkim i toplinskim opterećenjima. Omogućuje pouzdane performanse, smanjuje potrebe za održavanjem i povećava produktivnost alata. Standardna specifikacija čelika W.nr 1.2343 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11 ESR)
Pročitajte više