Drugi sklopovi za naftu i plin te CPI

BÖHLER A220 je niskougljični čelik s dodatkom kroma, nikla i molibdena. Struktura je homogena, stabilna austenitna. Može se zavarivati s odgovarajućim dodatnim materijalom, pri čemu se dobiva potpuno austenitni zavareni spoj. Otporan je na međuzrnatnu koroziju u temperaturnom rasponu do 400 °C i ne zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja. Ima dobru otpornost na reducirajuće kiseline poput razrijeđene sumporne i klorovodične kiseline. Čelik nije podložan rupičastoj, pukotinskoj ni naponskoj koroziji u medijima koji sadrže kloridne ione, te pokazuje izvrsnu otpornost na djelovanje ureje. Za optimalnu otpornost, površine treba dekontaminirati (tretirati kiselinama). Dobro se oblikuje u hladnom stanju i može se polirati do zrcalnog sjaja. Primjena: komponente za postrojenja za proizvodnju ureje, glave pumpi, vretena ventila, kondenzatori, reaktori, separatori, ispirni uređaji. Oprema i dijelovi u industriji bojenja, tekstilnoj, papirnoj i kožarskoj industriji, kemijskoj, farmaceutskoj i industriji sintetičkih vlakana.

Komponente koje zahtijevaju izvrsnu otpornost na kipuću, koncentriranu dušičnu kiselinu, oprema i dijelovi izloženi visoko koncentriranim otopinama klora pri povišenim temperaturama, komponente za postrojenja za proizvodnju ureje.

Austenitic chromium-nickel-silicon steel with extra low carbon content. High corrosion resistance against highly concentrated nitric acid (80 – 99,5%) or nitric acid with additions of strong oxidiser. Resistant to intergranular corrosion up to 350 °C. Components in the chemical industry, e.g. heat exchanger, columns and acid refrigerators, Application temperature: -50°C up to 350°C, for transport and storage tanks max. 200°C.

Austenitic chromium-nickel-silicon steel with extra low carbon content. High corrosion resistance against highly concentrated nitric acid (80 – 99,5%) or nitric acid with additions of strong oxidiser. Resistant to intergranular attack up to 350 °C. Components in the chemical industry, e.g. heat exchanger, columns, acid refrigerators, transport and storage tanks. Application temperature: -50°C up to 350°C.

Austenitic chromium-nickel.silicon steel with excellent corrosion resistance in sulfuric acid and nitric acid. Components in the chemical industry and fertilizer plants.

Austenitic chromium-nickel.silicon steel with excellent corrosion resistance in sulfuric acid and nitric acid. Components in the chemical industry and fertilizer plants.

Austenitic chromium-nickel stainless steel with excellent corrosion resistance in boiling nitric acid (concentration up to 80%). Fertiliser plants and production units for nitric acid, as well as for the reprocessing of nuclear fuel.

BÖHLER A903 (UNS S32205) je najčešći nehrđajući feritno-austenitni Cr-Ni-Mo čelik s dodatkom dušika. Osim dobrih mehaničkih svojstava, ovaj čelik nudi visoku otpornost na koroziju, posebno na naponsku koroziju u otopinama koje sadrže kloridne ione, te je otporan na međuzrnatnu koroziju do 300 °C. Legura se ne smije koristiti na temperaturama iznad 300 °C zbog krhkosti materijala. Ne zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja. Površinska obrada mora biti tretirana kiselinama, bez oksidnih slojeva ili obrađena strojno. Uobičajeno se koristi u naftnoj i plinskoj industriji, hidroenergetici, tlačnim posudama, industriji celuloze i papira, komponentama i kemijskim spremnicima, kao što su dijelovi za separatore i izmjenjivače topline, te dijelovi u industriji papira, vađenju nafte i plina, kompresorima i desalinizaciji morske vode.

BÖHLER A911SAFeritno-austenitni nehrđajući čelik tipa s 25 % kroma i minimalnim PREN-om 40. Pruža izvrsnu otpornost na opću koroziju, naponsku koroziju, zamornu koroziju, rupičastu, pukotinsku i erozijsku koroziju, uz vrlo visoka mehanička svojstva. U usporedbi s drugim super duplex čelicima, sadrži manje bakra, ali s namjernim dodatkom volframa koji selektivno poboljšava otpornost na koroziju. Ima dobru zavarljivost i ne zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja. Maksimalna temperatura za dugotrajnu upotrebu: 280 °C (535 °F); kratkotrajno do 300 °C (570 °F). Za optimalnu otpornost na koroziju, površina mora biti tretirana kiselinama ili strojno obrađena. Primjena: komponente u offshore industriji, obradi otpadnih voda, desalinizaciji morske vode i kemijskim postrojenjima s agresivnim medijima koji sadrže kloride, npr. izmjenjivači topline, dijelovi separatora, kompresora i pumpi, lopatice turbina.

BÖHLER A913 (UNS S32750) je Najrašireniji super duplex čelik na tržištu, feritno-austenitni nehrđajući čelik s 25 % kroma i minimalnim PREN-om 41. Pruža najvišu otpornost na koroziju uz dobra mehanička svojstva, posebno pogodan za primjenu u agresivnim medijima koji sadrže kloride. Ima dobru zavarljivost, a toplinska obrada nakon zavarivanja nije potrebna. Izvrsna otpornost na opću koroziju, naponsku koroziju, vibracijsku koroziju, rupičastu, pukotinsku i erozijsku koroziju. Maksimalna radna temperatura za dugotrajnu upotrebu: 280 °C (kratkotrajno do 300 °C). Za optimalnu otpornost na koroziju, površina mora biti tretirana kiselinama ili strojno obrađena. Primjena: komponente izložene djelovanju morske vode, poput izmjenjivača topline, dovodnih ili tlačnih pumpi, osovina propelera, visoko opterećeni dijelovi u kemijskim i postrojenjima za obradu otpadnih voda te u proizvodnji nafte i plina (npr. razdjelnici), separatori, lopatice turbina i ventilatora, dijelovi niskotlačnih kompresora.

BÖHLER A930 je nehrđajući feritno-austenitni čelik tipa s 25 % kroma. Pruža najvišu otpornost na koroziju uz dobra mehanička svojstva. Ima dobru zavarljivost, a toplinska obrada nakon zavarivanja nije potrebna. Izvrsna otpornost na opću koroziju, naponsku koroziju, vibracijsku koroziju, rupičastu, pukotinsku i erozijsku koroziju. Maksimalna radna temperatura za dugotrajnu upotrebu: 280 °C (kratkotrajno do 300 °C). Za optimalnu otpornost na koroziju, površina mora biti tretirana kiselinama ili strojno obrađena. BÖHLER A930 (UNS S32550, 1.4507, F61) je originalni super duplex nehrđajući čelik. Kao takav, bio je prva legura nazvana “super duplex” i temelji se na sadržaju kroma od 25 %. U usporedbi s kasnijim alternativama UNS S32750 i UNS S32760, jedini je tip s povećanim sadržajem bakra radi bolje otpornosti na rupičastu koroziju. Primjena: komponente u offshore industriji, obradi otpadnih voda, desalinizaciji morske vode i kemijskim postrojenjima s agresivnim medijima koji sadrže kloride, npr. izmjenjivači topline, dijelovi separatora, kompresora i pumpi, lopatice turbina.

BÖHLER A959 (Alloy 28, UNS N08028, W. Nr. 1.4563) je legura nikla, željeza i kroma s dodatkom molibdena i bakra. Ima izvrsnu otpornost na reducirajuće i oksidirajuće kiseline, na naponsku koroziju te na lokalizirane oblike korozije poput rupičaste i pukotinske. Posebno je otporna na sumpornu i fosfornu kiselinu. Koristi se za opremu u kemijskoj industriji, uređaje za kontrolu onečišćenja, cjevovode za naftne i plinske bušotine, transport prirodnog plina i nafte, preradu i transport nuklearnog goriva, proizvodnju kiselina te opremu i transportne sustave za tretiranje kiselinama. Legura je izvorno razvijena za proizvodnju fosforne kiseline, osobito za izmjenjivače topline u koncentracijskim jedinicama, gdje su korozivni uvjeti najizraženiji.

BÖHLER A962RC (Alloy 904L, UNS N08904) super-austenitni nehrđajući čelik razvijen za srednju do visoku razinu otpornosti na koroziju. Legura sadrži visoke udjele kroma i nikla, uz dodatke molibdena i bakra, što osigurava veću otpornost na koroziju u određenim medijima. Proizvodi se s niskim udjelom ugljika kako bi bio prikladan za zavarene konstrukcije, poput tlačnih posuda i drugih velikih i složenih sklopova. Toplinska obrada nakon zavarivanja nije potrebna. Visok sadržaj nikla (25 %) i molibdena (4,5 %) u BÖHLER A962RC osigurava dobru otpornost na naponsku koroziju uzrokovanu kloridima. Krom, molibden i nikal doprinose općoj otpornosti na koroziju te otpornosti na rupičastu koroziju uzrokovanu kloridima, iznad razine tipova 316 i 317 u mnogim medijima. Dodatak bakra dodatno poboljšava otpornost na reducirajuće medije poput vruće fosforne kiseline i razrijeđene s

BÖHLER A965SA je austenitna legura nehrđajućeg čelika s 6 % molibdena i dodatkom dušika. Ima vrlo visoku otpornost na pukotinsku i površinsku koroziju te je posebno razvijena za potrebe kemijske industrije, industrije celuloze i papira te naftne i plinske industrije. Zbog PREN vrijednosti veće od 40, materijal je posebno otporan na morsku vodu i stoga se često koristi u offshore tehnologiji. BÖHLER A965SA je također otporan na međuzrnatnu koroziju do 400 °C. Za optimalnu otpornost na koroziju, površina mora biti tretirana kiselinama, bez oksidnih slojeva ili strojno obrađena. Primjena: u jako korozivnim okruženjima s kemijski agresivnim medijima, npr. za opremu i instalacije koje se hlade morskom vodom te dijelove za offshore postrojenja. U kemijskoj industriji, gdje je potrebna otpornost na djelovanje čistih kiselina kao i kiselina koje sadrže kloridne ione (posebno sumporna kiselina), organskih kiselina i mješovitih kiselina pri višim tlakovima i temperaturama. Povećana otpornost na pukotinsku koroziju omogućuje primjenu i tamo gdje se očekuju naslage ili gdje se pukotine ne mogu izbjeći konstrukcijskim rješenjima.

BÖHLER A970 je nehrđajući austenitni CrNiMoCu čelik s izvrsnom otpornošću na rupičastu, pukotinsku i naponsku koroziju. Također je otporan na međuzrnatnu koroziju do 400 °C. Za optimalnu otpornost na koroziju, površina mora biti tretirana kiselinama, toplinski obrađena bez oksidnih slojeva ili strojno obrađena. Namijenjen je komponentama izloženima izrazito korozivnim uvjetima, npr. u postrojenjima hlađenima morskom vodom i offshore primjenama. Koristi se u dijelovima kemijske industrije gdje pri višim tlakovima i temperaturama dolazi do izlaganja čistim kiselinama, kao i kiselinama koje sadrže kloridne ione (posebno sumporna kiselina), organskim kiselinama i njihovim smjesama. Zbog povećane otpornosti na pukotinsku koroziju, može se koristiti i tamo gdje se očekuje stvaranje naslaga ili gdje se pukotine ne mogu spriječiti konstrukcijskim rješenjima.

Novo razvijeni, patentno prijavljeni, BÖHLER E185 AMPO je metalni prah za aditivnu proizvodnju (AM), koji ispunjava najviše zahtjeve različitih industrija – od motosporta do strojarskih komponenti i raznih prototipskih primjena. Ovaj niskolegirani čelik jednostavan za ispis razvijen je posebno za potrebe industrije 3D printanja, uz mogućnost naknadne obrade površine (npr. cementiranje ili nitriranje). Materijal pokazuje izvrsnu kombinaciju čvrstoće i žilavosti.

Ferritic chromium-steel with additions of aluminium, good machineability and high temperature strength as well as scale resistant up to 800°C. Corrosion resistant in hot oxidizing and sulfuric gases and resistant to carburization. Furnace constrution and heat treatment shops.

Pogoni za toplinsku obraduIzrada peći i kotlovaIndustrija stakla, porcelana, emajliranih proizvoda, cementa i keramikeStrojarstvoPetrokemijska industrija

BÖHLER H500RB (legura 800, 800HT)je austenitna legura željeza, nikla i kroma za visoke temperature, s dobrom otpornošću na dugotrajna opterećenja pri visokim temperaturama iznad 600 °C. Materijal ima dobru otpornost u oksidirajućim, karburizirajućim i ljepljivim atmosferama, uz dobru obradivost. Zbog visokog sadržaja nikla (preko 30 %), ima malu sklonost stvaranju sigma faze. Osim dobrih mehaničkih svojstava za dugotrajnu upotrebu, otporan je na oksidaciju i karburizaciju do približno 1000 °C, a u određenim temperaturnim rasponima pokazuje i otpornost na medije koji sadrže sumpor. Originalna legura Alloy 800 sve se više zamjenjuje varijantama 800H i 800HT, koje se mogu otopinski žariti i time postižu poboljšana svojstva otpornosti na dugotrajna opterećenja pri visokim temperaturama. Materijal BÖHLER H500RB ispunjava svojstva legura Alloy 800, 800H i 800HT zahvaljujući kontroliranom sadržaju ugljika, aluminija, titana, silicija i mangana, kao i kontroliranom zbroju sadržaja Al + Ti. Kod legura Alloy 800H i HT, posebna otopinska obrada značajno povećava otpornost na dugotrajna opterećenja pri visokim temperaturama iznad 600 °C.

Pogoni za toplinsku obraduIzrada peći i kotlovaIndustrija stakla, porcelana, emajliranih proizvoda, cementa i keramikeStrojarstvoPetrokemijska industrija

BÖHLER L004 pripada skupini nikl-krom-molibdenskih legura s visokom otpornošću na koroziju, vrlo niskim udjelom ugljika, željeza i silicija te dobrom otpornošću na koroziju čak i pri povišenim temperaturama. Kombinacija kroma s visokim udjelom molibdena daje BÖHLER L004 iznimnu otpornost na širok spektar kemijskih medija: npr. kontaminirane, reducirajuće mineralne kiseline te dobru otpornost u reducirajućim i oksidirajućim uvjetima, kao što su vrući, kontaminirani mediji poput sumporne kiseline, dušične kiseline, suhog klora, mravlje kiseline, octene kiseline, otapala, klora i medija koji sadrže kloride. BÖHLER L004 pokazuje značajno smanjenu sklonost stvaranju precipitata u temperaturnom rasponu između 650 i 1.040 °C zahvaljujući sastavu legure. To poboljšava otpornost na međuzrnu koroziju. Zbog visokog udjela nikla, materijal je praktički neosjetljiv na naponsku koroziju uzrokovanu kloridima čak i u vrućim kloridnim otopinama. Zahvaljujući izvrsnoj toplinskoj stabilnosti, legura se može bez problema zavarivati i općenito se koristi u zavarenom stanju. Pogodna je za tlačne posude s temperaturom stijenke od -196 °C do 400 °C.

BÖHLER L035 je kovana legura s 35% kobalta, 35% nikla, 20% kroma i 10% molibdena (UNS R30035) u obliku šipkastog materijala. Ova superlegura se proizvodi postupkom taljenja u indukcijskoj peći pod vakuumom (VIM) i naknadnim taljenjem u električnom luku pod vakuumom (VAR). Legura se obično koristi u naftnoj, plinskoj i kemijskoj industriji, gdje je potrebna kombinacija visoke čvrstoće, dobre otpornosti na zamor, žilavosti, duktilnosti i iznimne otpornosti na koroziju nakon naknadnog starenja. Međutim, njezina primjena nije ograničena samo na te industrije. BÖHLER L035 je višefazni sustav legura na bazi nikla i kobalta s jedinstvenom kombinacijom svojstava, npr. izuzetno visoka čvrstoća, žilavost, duktilnost i izvrsna otpornost na koroziju. Legura se može ojačati i stariti u proizvodnji kako bi se postigle vrijednosti čvrstoće veće od 260 ksi (1793 MPa) i otpornost na naponsku koroziju (SCC), čak i u prisutnosti sumporovodika. Legura BÖHLER L035 je otporna na rupičastu i procjepnu koroziju uzrokovanu morskom vodom, otopinama klorida i drugim korozivnim medijima, npr. mineralnim kiselinama (dušična, klorovodična, sumporna kiselina).

BÖHLER L059 (2.4605/N06059) je materijal na bazi nikla, kroma i molibdena s visokom mehaničkom čvrstoćom i izvrsnom otpornošću na koroziju. Zbog posebno niskog udjela ugljika i silicija, materijal ne pokazuje sklonost stvaranju precipitata na granicama zrna tijekom zavarivanja ili toplog oblikovanja. BÖHLER L059 nudi izvrsnu otpornost na koroziju, kako u oksidirajućim tako i u reducirajućim uvjetima, visoku otpornost na rupičastu i procjepnu koroziju uzrokovanu kloridima, kao i otpornost na naponsku koroziju te otpornost na mineralne kiseline, posebno mješavine sumporne i klorovodične kiseline. Zbog toga je legura prikladna za širok raspon primjena u kemijskoj, petrokemijskoj, energetskoj i ekološkoj tehnologiji u medijima koji sadrže kloride, posebno za dijelove postrojenja u farmaceutskoj industriji, kao i za miješalice u postrojenjima za odsumporavanje dimnih plinova (FGD) u termoelektranama na fosilna goriva i postrojenjima za spaljivanje otpada, komponente za morsku vodu i koncentrirane salamure, opremu i komponente za geotermalne i „sour gas“ primjene, reaktore za octenu kiselinu i octeni anhidrid te hladnjake za fluorovodičnu i sumpornu kiselinu.

BÖHLER L200 je tehnički čista legura nikla s najmanje 99% nikla i niskim udjelom ugljika. Ova kombinacija legure sprječava štetne precipitacije, npr. grafita, i omogućuje primjenu pri temperaturama iznad 300 °C do oko 450 °C. Materijal nudi izvrsnu duktilnost i otpornost na koroziju, posebno otpornost u mnogim alkalnim i kiselim otopinama, npr. rashladne salamure, sapuni, masne kiseline, voćne kiseline, fenol, kaustična soda i neutralne otopine soli, suhi klorni plin i klorovodična kiselina, brom i fluor (proizvodnja CFC-a) te drugi reducirajući i oksidirajući mediji. Glavna područja primjene legure BÖHLER L200 su izrada postrojenja i spremnika u prehrambenoj, kemijskoj i petrokemijskoj industriji, transport kemijskih proizvoda te električni i elektronički dijelovi, poput elektroda u baterijama, strujnih kontakata u alkalnim gorivnim ćelijama i elektroda za proizvodnju vodika elektrolizom.

BÖHLER L276 je legura nikla, kroma i molibdena s univerzalnom otpornošću na koroziju koja nadmašuje sve druge legure. Ima izvanrednu otpornost na širok raspon kemijskih procesnih medija, uključujući željezov i bakrov klorid, vruće kontaminirane mineralne kiseline, otapala, klor i klorom kontaminirane tvari (organske i anorganske), suhi klor, mravlju i octenu kiselinu, octeni anhidrid, morsku vodu i otopine salamure te otopine hipoklorita i klor dioksida. BÖHLER L276 također sprječava stvaranje precipitata na granicama zrna u zoni utjecaja topline kod zavarivanja, što ga čini pogodnim za većinu kemijskih procesa u zavarenom stanju. Legura ima izvrsnu otpornost na rupičastu koroziju i naponsku koroziju. Tipične primjene BÖHLER L276 uključuju dijelove opreme u kemijskim i petrokemijskim procesima s organskim kloridima te u procesima koji koriste halidne ili kisele katalizatore. Ostale industrijske primjene uključuju industriju celuloze i papira (digestori i područja izbjeljivanja), uređaje za odsumporavanje dimnih plinova, farmaceutsku i prehrambenu opremu.

Marine technique e.g. heat ex-changer and condenser up to 450°C which works with brackish- or sea water for cooling. Pickling baskets, chemical industry. Corrosion resistant nickel-copper alloy resistant to chloride induced stress corrosion cracking. No post-weld heat treatment required. Excellent resistance to steam, torrential sea water, neutral and alkaline salt solutions. Possesses very good resistance to acid reacted salt solutions like zinc-chloride, ammonium-sulphate or ammonium-chloride as well as non oxidising acids e.g. diluted sulphuric acid, hydrochloric acid, hydrofluoric acid, silicofluoric acid, clean phosphoric acid and organic acids.

Bohler L512 is a non-alloyed grade with high corrosion resistance in various environments and excellent ductility with good mechanical properties.

Bohler L514 is a non-alloyed grade with high corrosion resistance in various environments and excellent ductility with good mechanical properties.

Bohler L533 is the „Extra Low Interstitials“ version of the classic Ti-6Al-4V alloy with special high purity and lower content of oxygen and iron.

BÖHLER L625 je nemagnetična, na koroziju i toplinu otporna legura nikla u obliku šipki, otkovaka i poluproizvoda do maksimalnog promjera/presjeka od 254 mm. Otporna je na oksidaciju do 1093 °C. Ima izvrsnu otpornost na zamor materijala i pucanje uslijed korozije pod naprezanjem pri izloženosti medijima koji sadrže kloride. Dobra zavarljivost.

BÖHLER L625 AMPO je nemagnetična legura na bazi nikla otporna na koroziju i stvaranje naslaga. Ima visoku žilavost i čvrstoću u rasponu od najnižih temperatura do 1000 °C. Dobra ispisivost (pogodna za 3D ispis).

BÖHLER L718 AMPO je toplinski obradiva superlegura na bazi nikla. Ovaj materijal otporan na visoke temperature pokazuje dobra mehanička svojstva pri povišenim temperaturama do 750 °C, kao i izvrsnu otpornost na starenje (creep) do 700 °C. Osim toga, ima izvrsnu otpornost na koroziju i dobru ispisivost (pogodan za 3D ispis). U osnovi se ista svojstva mogu postići s ispisanim komponentama izrađenima od ovog praha kao i s materijalom u obliku šipki.

BÖHLER L718AMS je na koroziju i toplinu otporna legura nikla – toplinski obradiva precipitacijom – u obliku šipki, otkovaka i sirovih otkovaka. Ima visoku otpornost na starenje i lom uslijed naprezanja do 1300 °F (704 °C) te otpornost na oksidaciju do 1800 °F (982 °C). Koristi se za visokootporne dijelove i komponente u naftnoj i plinskoj industriji te kemijskoj procesnoj industriji (CPI), kao i za komponente u automobilskoj industriji, plinskim turbinama, zrakoplovnim motorima, zrakoplovnim konstrukcijama poput diskova, lopatica, odstojnika te vijaka i pričvrsnih elemenata za visoke temperature.

BÖHLER L718 API (UNS N07718) je visokootporan materijal na bazi nikla, kroma, željeza i molibdena s izvrsnom otpornošću na koroziju, osobito u okruženjima s H₂S i CO₂. Legura se može očvrsnuti starenjem zahvaljujući dodatku niobija, titana i aluminija. BÖHLER L718 API je prepoznat u naftnoj industriji zbog jednostavne i isplative obrade u kombinaciji s dobrim vlačnim, zamornim i lomnim svojstvima te se koristi u širokom rasponu primjena u ovom sektoru. Ima izvrsnu zavarljivost i otpornost na pucanje nakon zavarivanja. Materijal je prikladan za uporabu pri visokim temperaturama. BÖHLER L718 API dostupan je u verzijama prema NACE/API 6A CRA s minimalnom granicom razvlačenja od 120/140 ksi, kao i u varijanti visoke čvrstoće s 150 ksi. Sve tvrdoće su prikladne za “sour service” (rad u korozivnim medijima) i mogu se koristiti za opremu za tlačenje i regulaciju tlaka u korozivnim okruženjima. Tipične primjene uključuju pakere, pumpe, spojnice i pričvrsne elemente, kao i zaporne ventile, vretena leptir ventila, nosače cijevi i vatrootporne ventile, ali i širok raspon komponenti za bušotine i završne radove, nuklearne i površinske primjene.

BÖHLER L718API AMPO je očvrsnjavajuća superlegura na bazi nikla. Ovaj materijal, otporan na visoke temperature, pokazuje dobra mehanička svojstva pri povišenim temperaturama do 750 °C, kao i izvrsnu otpornost na otpornost na dugotrajna opterećenja pri visokim temperaturama (creep) do 700 °C. Osim toga, ima izvrsnu otpornost na koroziju i dobru ispisivost (pogodan za 3D ispis). U osnovi se ista svojstva mogu postići s ispisanim komponentama izrađenima od ovog praha kao i s materijalom u obliku šipki.

BÖHLER L725 (UNS N07725) je legura nikla, kroma, molibdena i niobija koja se očvršćuje starenjem, s otpornošću na koroziju usporedivom s legurom 625. Čvrstoća materijala BÖHLER L725 u očvrsnutom stanju približno je dvostruko veća od žarene legure 625 i usporediva s legurom 718. Visok sadržaj nikla i kroma osigurava otpornost na koroziju u reducirajućim i oksidirajućim medijima, dok molibden povećava otpornost na reducirajuće medije te pruža visoku otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju. Kombinacija elemenata čini leguru otpornom na lom zbog vodikove krhkosti i koroziju pod naprezanjem. BÖHLER L725 je također odobren prema standardu NACE MR0175 za uporabu u uvjetima s “sour gas” (kiselim plinovima). Legura je izvorno razvijena za primjene u naftnoj industriji, poput glava bušotina, završnih elemenata bušotina, sigurnosnih ventila i drugih komponenti za rad u bušotinama, gdje je potrebna otpornost na djelovanje vodikovog sulfida, klorida i ugljičnog dioksida. Također je pogodna za pumpe i osovine propelera, kao i za vijke visoke čvrstoće i hidraulične spojnice u pomorskim primjenama koje su izložene koroziji, rupičastoj i pukotinskoj koroziji u morskoj vodi.

BÖHLER L825 (UNS N08825) je austenitna legura nikla, željeza i kroma s dodatkom molibdena, bakra i titana, koja pokazuje iznimnu otpornost na mnoge korozivne medije. Sadržaj nikla u BÖHLER L825 omogućuje otpornost na koroziju pod naprezanjem uzrokovanu kloridima, a u kombinaciji s molibdenom i bakrom pruža znatno bolju otpornost na koroziju u reducirajućim medijima u usporedbi s konvencionalnim austenitnim nehrđajućim čelicima. Sadržaj kroma i molibdena osigurava otpornost na rupičastu koroziju uzrokovanu kloridima, kao i otpornost na širok raspon oksidirajućih atmosfera. Dodatak titana sprječava senzibilizaciju u zavarenom stanju i povećava otpornost na međukristalnu koroziju. Materijal se može koristiti u različitim procesnim okruženjima, uključujući sumpornu, fosfornu, dušičnu, fluorovodičnu i organske kiseline, kao i lužine poput natrijevog ili kalijevog hidroksida te kisela kloridna otopina. BÖHLER L825 se lako oblikuje i vari pomoću različitih tehnika. Pokazuje dobru žilavost pri kontinuiranom ra

BÖHLER L925 (UNS N09925) je precipitacijski očvrsnjavajuća legura na bazi nikla, željeza i kroma s dodatkom molibdena, bakra, titana i aluminija, razvijena za visoku čvrstoću i izvrsnu otpornost na koroziju. Sadržaj nikla pruža zaštitu od naprezanjem izazvanog pucanja uslijed djelovanja kloridnih iona, a u kombinaciji s molibdenom i bakrom osigurava izvrsnu otpornost na reducirajuće kemikalije. Molibden poboljšava otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju, dok krom osigurava otpornost u oksidirajućim medijima. Ova legura pokazuje visoki stupanj otpornosti na koroziju u okruženjima s H₂S i CO₂ te je posebno pogodna za “sour” (kiselu) naftu koja sadrži H₂S, prirodni plin, sumpornu i fosfornu kiselinu te morsku vodu. BÖHLER L925 nudi visoku čvrstoću i zadržava ta svojstva i pri povišenim temperaturama. Zadovoljava zahtjeve normi NACE MR0175 i API 6A CRA za primjene u kiselim medijima te se može koristiti za opremu za održavanje i regulaciju tlaka u korozivnim okruženjima. Tipične primjene uključuju: pakere, sigurnosne ventile, pumpe, vješalice, spojnice, vijke i brojne druge primjene u bušotinama i na površini.

Components for mechanical, marine and plant engineering, pump and compressor parts, sucker rods, curring surgical instruments. Martensitic chromium steel with a carbon content permitting to obtain high tensile strength levels by heat treatment. Increased chromium content molybdenum addition account for good resistance to sea water, organic acids and nitric acid, as well as excellent resistance to crevice corrosion. The steel presents satisfactory high temperature strength, excellent wear resistance and good antifriction properties. Surface finish for optimum corrosion resistance: fine ground or polished.

BÖHLER N400 je nehrđajući, meki martenzitni kromni čelik s 4 % nikla i dodatkom molibdena, srednje otpornosti na koroziju u medijima s niskim sadržajem klorida. Za postizanje najbolje moguće otpornosti na koroziju kod BÖHLER N400, ključno je polirati relevantne površine. Ima dobre mehaničke osobine u kaljenom i popuštenom stanju, što ga čini vrlo pogodnim za primjenu u izgradnji turbina i elektrana. Također pokazuje vrlo dobra svojstva pri niskim temperaturama. Preporučeni temperaturni raspon primjene: od -60 do 350 °C. Koristi se za ventile, pumpe, kompresore, centrifuge, hidroenergetske strojeve, turbine, reaktorsku tehnologiju, brodogradnju i kemijsku industriju. Za primjenu u okruženju s kiselim plinovima u naftnoj industriji potrebna je posebna toplinska obrada do maksimalno 23 HRC.

BÖHLER N404 je nehrđajući, meki martenzitni krom čelik s 5 % nikla i dodatkom molibdena, s većom otpornošću na koroziju u usporedbi s nehrđajućim čelicima tipa 1.4313. Dodatak molibdena omogućuje i ograničenu primjenu u pomorskom sektoru. BÖHLER N404 je posebno otporan na međukristalnu koroziju te vrlo otporan na zamor i naponsku koroziju. Ima dobre mehaničke osobine u kaljenom i popuštenom stanju, što ga čini vrlo pogodnim za primjenu u naftnoj i plinskoj industriji, npr. za armature, pumpe, kompresore, centrifuge, hidroenergetske strojeve, reaktorsku tehnologiju, brodogradnju, kemijsku industriju, naftnu tehnologiju, zrakoplovstvo i rashladnu tehniku. Pokazuje vrlo dobra svojstva pri niskim temperaturama. Preporučeni temperaturni raspon primjene: od -60 do 350 °C. Za primjenu u okruženju s kiselim plinovima u naftnoj tehnologiji potrebna je posebna toplinska obrada do maksimalno 23 HRC. Za postizanje najbolje moguće otpornosti na koroziju, relevantne površine moraju biti polirane.

BÖHLER N425 (UNS S41427) – Super 13Cr je martenzitni nehrđajući čelik s približno 5 % nikla i 2 % molibdena, s izvrsnom otpornošću na koroziju u okruženju s CO₂ te pri niskim koncentracijama klorida i H₂S. Ovaj čelik je otporniji od usporedivih čelika s 13 % kroma. Posebno je otporan na međukristalnu koroziju i naponsku koroziju, lako se vari i nudi dobre mehaničke osobine u kaljenom i popuštenom stanju, čak i pri niskim temperaturama. Preporučeni temperaturni raspon primjene: od -60 do 350 °C. Materijal je posebno ispitan na žilavost i ponašanje pod opterećenjem kiselih plinova. Za postizanje najbolje moguće otpornosti na koroziju, ključno je polirati relevantne površine. BÖHLER N425 je dostupan s minimalnom granicom razvlačenja od 95 ksi i maksimalnom tvrdoćom od 29 HRC, što ga čini pogodnim za ograničene NACE primjene s prisutnošću kisika. Također je dostupan u verziji s 110 ksi za standardne i CO₂ primjene. Ovaj materijal se koristi u alatima za završnu obradu bušotina, za komponente poput pakera, sigurnosnih ventila i drugih primjena.

BÖHLER N700 je korozijski otporan čelik u obliku šipki, žice i otkovaka u stanju otopinskog žarenja. Riječ je o martenzitnom, precipitacijski očvrsnutom krom-nikal-bakar čeliku s visokom čvrstoćom i žilavošću. Dodatno povećanje čvrstoće može se postići hladnom deformacijom i naknadnim precipitacijskim očvršćivanjem. Ovi se proizvodi tipično koriste za dijelove koji zahtijevaju veću otpornost na koroziju od uobičajenih čelika s 13 % ili 17 % kroma te visoku čvrstoću do 316 °C – iako njihova primjena nije ograničena samo na te slučajeve. Za poboljšanje čistoće i homogenosti čelika koriste se različiti postupci pretaljivanja (ESR, PESR, VAR). Određene metode obrade i radni uvjeti mogu uzrokovati osjetljivost na naponsku koroziju. Za primjene poput vijaka, gdje je naponska korozija moguća, proizvod treba stariti najmanje 4 sata na najvišoj temperaturi koja je kompatibilna sa zahtjevima za čvrstoću, ali ni u kojem slučaju nižoj od 552 °C. Tipične primjene uključuju izgradnju reaktora, visoko opterećene dijelove pumpi, opruge i brodske osovine.

BÖHLER N700 AMPO (17-4 PH) je precipitacijski očvršćujući niklov martenzitni čelik. Zahvaljujući svom sustavu legiranja, ovaj materijal ima izvrsnu otpornost na koroziju. Može se vrlo jednostavno ispisivati (3D printati) bez dodatnog zagrijavanja platforme ili komore, a nakon otopinskog žarenja i starenja postiže tvrdoću do približno 40 HRC.

Components for the aircraft industry and valve plates for compressors.

BÖHLER P511 je zavarivi, nemagnetični austenitni čelik s otpornošću na morsku vodu i međuzrnu koroziju. Ovaj austenitni, nehrđajući čelik tipa Cr-Ni-Mn-Mo-N ima veću otpornost na koroziju od Cr-Ni-Mo kvaliteta 316, 316L, 317 i 317L te približno dvostruko veću granicu razvlačenja na sobnoj temperaturi. Osim toga, BÖHLER P511 ima vrlo dobra mehanička svojstva i pri visokim i pri niskim temperaturama. Za razliku od mnogih austenitnih nehrđajućih čelika, ne postaje magnetičan ni nakon hladnog oblikovanja ni pri hlađenju na temperature ispod nule. Zahvaljujući izvrsnoj udarnoj žilavosti s usjekom na -196 °C (-320 °F), BÖHLER P511 je posebno prikladan za primjene pri niskim temperaturama. Tipične primjene nalaze se u industrijama nafte i plina, kemijskoj, gnojivnoj, papirnoj, tekstilnoj, prehrambenoj i pomorskoj industriji za komponente koje zahtijevaju kombinaciju izvrsne otpornosti na koroziju i visoke čvrstoće, npr. pumpe, ventili i armature, pričvršćivači, kabeli, lanci, brodski okovi, osovine ventila i brodova, dijelovi izmjenjivača topline i opruge.

BÖHLER P513 je zavarivi, nemagnetični austenitni nehrđajući čelik s otpornošću na morsku vodu i međuzrnu koroziju. Pruža najbolju otpornost na habanje među svim nehrđajućim čelicima. Otpornost na koroziju kod BÖHLER P513 je bolja od one kod konvencionalnih austenitnih Cr-Ni čelika (tip 304), a čak i bolja od Cr-Ni-Mo čelika (tip 316) prema standardnim testnim uvjetima protiv lokalne korozije izazvane kloridima, naponske korozije i korozije u pukotinama. BÖHLER P513 je legura s visokim udjelom silicija i mangana te dodatkom dušika, koja dobro funkcionira i pri visokim temperaturama oko 1800 °F. Silicij i mangan sprječavaju trošenje i grebanje čak i u žarenom stanju. Veća čvrstoća može se postići hladnim oblikovanjem, ali to ne poboljšava značajno otpornost na habanje. BÖHLER P513 se koristi u zrakoplovnoj, prehrambenoj i farmaceutskoj industriji, naftnim poljima, petrokemiji, kirurgiji i kemijskoj industriji, npr. za vretena i sjedala ventila, sustave pričvršćivanja, zaštitu, sustave lančanog prijenosa, osovine, čahure i valjkaste ležajeve, prstenove za habanje i klipove u pumpama.

BÖHLER T200 obuhvaća čelik otporan na koroziju i visoke temperature u obliku šipki, žice, otkivaka i materijala za kovanje. Riječ je o austenitnom, precipitacijski očvršćujućem čeliku na bazi željeza, nikla, kroma, molibdena i titana, rafiniranom postupkom elektroslag rafinacije (ESR). Legirajući elementi aluminij i titan omogućuju ovom materijalu da prođe kroz proces precipitacijskog očvršćivanja (starenja) putem stvaranja intermetalnih faza. Dodatak molibdena poboljšava mehanička svojstva i otpornost na puzanje pri visokim temperaturama. Ovi proizvodi se obično koriste za dijelove u naftnoj i plinskoj industriji koji zahtijevaju umjerenu čvrstoću do 704 °C (1300 °F) i otpornost na oksidaciju do 816 °C (1500 °F), ali njihova primjena nije ograničena samo na takve slučajeve.