Optimering af cyklustid
Baseret på vores erfaring med højtryksstøbning ved vi, at selv små forbedringer i cyklustiden kan føre til betydelige gevinster i gennemløb og omkostningseffektivitet. I dette tilfælde anvendte vi vores ekspertise inden for termisk styring og skræddersyet køling til at reducere cyklustiden – uden at gå på kompromis med emnekvalitet eller processtabilitet.
Resultater i kort form:
CYKLUSTID:
-5,48 % (fra 73 sekunder til 69 sekunder)
En casebaseret tilgang
For at muliggøre hurtigere cyklustider redesignede vi kølesystemet i fordelerindsatsen og fremstillede det ved hjælp af Additive Manufacturing (AM).
Det skræddersyede køledesign muliggjorde en mere effektiv varmeafledning i kritiske områder, hvilket reducerede cyklustiden med 4 sekunder pr. cyklus.
Dette resulterede i højere produktivitet og længere værktøjslevetid takket være reducerede termiske spændinger.
Scenariet
Konventionel proces
Før optimeringen havde processen en cyklustid på 73 sekunder. Der blev i alt produceret 450.000 emner.
CYKLUSTID
73 sek.
Resultaterne
Skræddersyet køling
Integrationen af skræddersyet køleteknologi i fordelerindsatsen medførte målbare forbedringer i produktionsprocessen. Ved at optimere den termiske styring og reducere indgrebene forbedrede det opdaterede setup effektiviteten og rentabiliteten på flere områder.
CYKLUSTID
69 sek.
REDUKTION AF CYKLUSTID
5,48%
Kassationsraten faldt til 3,9 %, mens cyklustiden blev reduceret med 4 sekunder, hvilket muliggjorde hurtigere gennemløb uden at gå på kompromis med kvaliteten, og rengøringstiden pr. skift blev reduceret til kun 7 minutter.
Ved at kombinere additive manufacturing med applikationsspecifik kontruktion hjalp vi kunden med at reducere cyklustiden og maksimere produktionen, samtidig med at vi opretholdt fuld processtabilitet.