Progressive forging with the Hatebur process forms heated steel or aluminum billets through multiple tooling stations, producing precise near‑net‑shape parts. Its durable dies and high automation make it ideal for automotive gears, hubs, bearings, and fasteners.
Progressive forging using the Hatebur process is a high‑speed, automated forming method for producing near‑net‑shape parts from steel or non‑ferrous alloys. The process feeds cut billets through multiple forming stations arranged in a horizontal press, where each station performs a defined step such as upsetting, preforming, bending, and final shaping. Material is heated to hot or semi‑hot forging temperatures to ensure optimal formability and controlled grain flow. Tooling, usually made of high quality Hot Work Tool Steels, consists of precision‑machined dies, punches, transfer fingers, and guiding systems, designed to withstand high loads, cyclic impacts, and thermal stress. Integrated lubrication and temperature management improve tool life and surface quality. Typical processed materials include carbon steels, alloy steels, and aluminum alloys. The Hatebur process is widely used for high‑volume production of automotive components such as gears, bearings, hubs, fasteners, and drivetrain elements, achieving excellent dimensional accuracy, mechanical performance, and material efficiency.
Uddeholm Dievar er et kvalitetsstål udviklet til krævende applikationer inden for trykstøbning. Med nye procesforbedringer og optimeringer til brug i større dimensioner er Uddeholm Dievars kvalitet og sejhed bedre end nogensinde. Det er en industristandard for et højtpræsterende stål med lang standtid og lav risiko for revnedannelser og brud på grund af dets overlegne duktilitet og sejhed. Udover trykstøbning har det vist sine evner inden for andre anvendelsesområder såsom varmsmedning, ekstrudering og varmprægning. Uddeholm Dievar findes også til Additive Manufacturing, pulver til Laser Powder Bed Fusion (LPBF) og Laser Metal Deposition (LMD). Fordele Uddeholm Dievar har fremragende modstandsdygtighed over for varmerevner og varmepåvirkning i forhold til AISI H13 og AISI H11-kvaliteterne. Perfekt til store værktøjer Standardspecifikation AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3
Læs mereUddeholm Orvar Supreme kan betragtes som et »alsidigt« stål, der anvendes inden for flere anvendelsesområder. Bortset fra anvendelsesområder inden for varmbearbejdning anvendes stålet også i forme til plast og som materiale i aksler, der udsættes for store belastninger. Den høje renhedsgrad og den meget fine struktur viser forbedringer i matricer og komponenter, hvor der er tale om store mekaniske og termiske belastninger. Bevist igen og igen Uddeholm Orvar Supreme har stået sin prøve gennem tiden og er stadig velkendt i værktøjsindustrien for sin høje og pålidelige ydeevne og lette bearbejdning. Fordele Forbedret værktøjsydelse Uddeholm Orvar Supreme opfylder North American Die Casting Association (NADCA) #207-kravene til H-13-stål af høj kvalitet til matricer. Standardspecifikation W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1
Læs mereUddeholm Unimax er et varmarbejdsstål med høj hårdhed, som leverer fremragende slidstyrke, selv over lang tid ved høje temperaturer. Det har en høj ydeevne ved præcisionssmedning og varmpresning. Fordele Forbedret holdbarhed og slidstyrke i støbeprocesser, som slider hårdt på støbeformen, såsom stort produktionssantal, støbning af glasfyldt plastik og formpresning Høj duktilitet giver længere værktøjslevetid og en mere problemfri produktionskørsel med færre vedligeholdelsesstop Problemløser i koldarbejdsapplikationer, hvor stor modstandsevne mod udflisning er et krav Høj hårdhed og sejhed kombineret med god formbestandighed gør Unimax velegnet til overfladebelægning De meget gode gennemhærdningsegenskaber og den unikke egenskabsprofil gør Unimax særligt egnet til større støbeforme. Unimax leveres derfor i større dimensioner
Læs mere