Das Pulverpressen verdichtet Metall- oder Keramikpulver in gehärteten Stahlformen mittels hohen uniaxialen Drucks. Mit Pulvermaterialien wie Eisen, Stahl, Kupfer und Keramik erzeugt es präzise Grünlinge für Zahnräder, Buchsen, Strukturbauteile, Filter und Schneidwerkzeugsubstrate.
Das Pulverpressen bzw. die Pulververdichtung ist ein grundlegender Prozess in der Pulvermetallurgie, bei dem metallische oder keramische Pulver zu maßhaltigen Grünlingen verdichtet werden. Dabei wird eine exakt dosierte Pulvermenge in eine Matrize gefüllt und durch Ober‑ und Unterstempel mit uniaxialem Druck verdichtet. Dieser Druck verfestigt die Partikel und erzeugt eine ausreichende Grünfestigkeit für den anschließenden Sinterprozess. Typische Pulver umfassen Eisen, Stahl, Kupfer, Wolfram, Hartmetall, Edelstahl und Hochleistungskeramiken. Das Werkzeug besteht aus gehärteten Stahlmatrizen, Stempeln, Kernstäben und Auswerfersystemen – überwiegend aus hochentwickelten Kaltarbeitsstählen – die enge Toleranzen, hohe Druckbelastungen und abrasiven Verschleiß beherrschen. Additive wie Schmierstoffe und Binder verbessern die Fließfähigkeit und verringern die Reibung beim Auswerfen. Prozessparameter wie Verdichtungsdruck, Partikelgröße, Dichteverteilung und Werkzeugausrichtung beeinflussen direkt die Eigenschaften des Endteils. Pulverpressen wird weit verbreitet eingesetzt, z. B. für Zahnräder, Buchsen, strukturelle Automobilteile, Schneidwerkzeug‑Substrate, Filter, magnetische Bauteile sowie medizinische und technische Keramikkomponenten.