Pulver für Additive Fertigung - Ni Basislegierungen

Nickelbasis-Pulver für Additive Fertigungsverfahren stehen für leichte Druckbarkeit und höchste Leistungsfähigkeit unter Extrembedingungen. Exzellente Korrosionsbeständigkeit, sowie hohe Temperatur- und Kriechfestigkeit sind ideale Voraussetzungen für langlebige Bauteile, reduzierte Ausfallzeiten und maximale Effizienz in Anwendungen in der Öl & Gas-Industrie sowie in der Luft- und Raumfahrt,

Additive Fertigungsverfahren bieten eine große Gestaltungsfreiheit, kurze Lieferzeiten und minimierte Werkzeugkosten. Das Spektrum an Pulvern für additive Fertigungsverfahren wird kontinuierlich erweitert und verbessert, um den steigenden Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit gedruckter Bauteile im Werkzeugbau, in der Luft und Raumfahrt, in der Automobilindustrie sowie in der Medizintechnik gerecht zu werden.
Das Sortiment leicht druckbarer Nickelbasis Pulver für die additive Fertigung umfasst sowohl hoch korrosionsbeständige Nickel Chrom Molybdän Legierungen als auch aushärtbare Superlegierungen mit hoher Wärmebeständigkeit und Kriechfestigkeit, die in der Öl und Gasindustrie sowie im Luft und Raumfahrtsektor eingesetzt werden.

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    • Additive Fertigung
    • EN NiCr19NbMo/NiCr19Fe19Nb5Mo3
    • Market grade Alloy 718API
    • UNS N07718

    Der Böhler L718 API AMPO zählt zu den aushärtbaren Nickelbasis – Superlegierungen. Dieser hochwarmfeste Werkstoff zeigt gute Festigkeitseigenschaften bei erhöhten Temperaturen bis zu 750°C, sowie eine ausgezeichnete Kriechbeständigkeit bis 700°C. Hinzu kommen ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Verdruckbarkeit. Im Wesentlichen kann mit gedruckten Bauteilen aus diesem Pulver, dieselben Eigenschaften erreicht werden wie mit dem Stabstahl.

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