Schwerkraft/Niederdruckguss

Schwerkraft- und Niederdruck-Druckguss füllen geschmolzenes Aluminium schonend mithilfe des natürlichen Flusses oder eines geringen angelegten Drucks in Stahlformen. Kontrolliertes Füllen, langlebige Werkzeuge und langsame Erstarrung erzeugen feste, porenarme Bauteile für Räder, Gehäuse und Strukturkomponenten.

Schwerkraft- und Niederdruckkokillenguss sind robuste Verfahren zur Herstellung hochwertiger Aluminiumbauteile mit guten mechanischen Eigenschaften. Beim Schwerkraftguss wird die geschmolzene Legierung in eine vorgewärmte Stahlform gegossen und durch natürliche Strömung mit geringer Turbulenz verteilt. Beim Niederdruckguss wird ein geschlossener Ofen mit geregeltem Druck von etwa 0,5–1 bar verwendet, um das flüssige Metall durch ein Steigrohr in die Form zu fördern, was eine kontrollierte Füllung und reduzierte Oxideinschlüsse ermöglicht. Die Werkzeuge bestehen aus langlebigen Stahlkokillen aus Warmarbeitsstählen mit ausgelegten Anschnitt-, Entlüftungs- und Kühlsystemen sowie Formbeschichtungen zur verbesserten Entformung und längeren Standzeit. Typische Werkstoffe sind Al‑Si- und Al‑Mg‑Legierungen, die aufgrund ihrer Gießbarkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. Diese Verfahren werden für strukturelle und sicherheitskritische Komponenten wie Räder, Fahrwerksbauteile, Gehäuse sowie Motor- und Getriebegehäuse eingesetzt, die geringe Porosität und hohe Maßstabilität erfordern.

Dazugehörige Produkte

  • BÖHLER W300 ISOBLOC

    BÖHLER W300 ISOBLOC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2343 (X37CrMoV5-1). Dieser über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellte Werkzeugstahl hat eine sehr hohe Warmzähigkeit sowie eine gute Warmhärte und sehr gute Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zum Leistungsträger in den Bereichen Druck- und Niederdruckguss sowie im Gesenk- und Freiformschmieden. Zusätzlich besitzt dieser Werkstoff eine sehr gute Polierbarkeit und wird daher auch oft als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen verwendet.

    BÖHLER W300 ISOBLOC

    Hochtemperaturzähigkeit
    Hochtemperatur‑Verschleißbeständigkeit
    Zerspanbarkeit im Lieferzustand
    Polierbarkeit
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    • Warmarbeit
    • AISI H11
    • EN X37CrMoV5-1
    • JIS SKD6
    • NADCA D1830
    • SEL 1.2343
    • UNS T20811
    • EN ISO 4957
    • JIS G4404
    • NADCA #207

    BÖHLER W300 ISOBLOC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2343 (X37CrMoV5-1). Dieser über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellte Werkzeugstahl hat eine sehr hohe Warmzähigkeit sowie eine gute Warmhärte und sehr gute Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zum Leistungsträger in den Bereichen Druck- und Niederdruckguss sowie im Gesenk- und Freiformschmieden. Zusätzlich besitzt dieser Werkstoff eine sehr gute Polierbarkeit und wird daher auch oft als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen verwendet.

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  • BÖHLER W300 ISODISC

    BÖHLER W300 ISODISC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2343 (X37CrMoV5-1). Dieser gängige Werkzeugstahl hat eine gute Warmzähigkeit sowie eine hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zur Standardlösung in den Bereichen Strangpressen, Schmieden und im Niederdruckkokillenguss. Dieser Werkstoff ist auch unter dem Namen W300 ISOBLOC in umgeschmolzener Güte mit verbesserter Reinheit, Homogenität und Zähigkeit verfügbar.

    BÖHLER W300 ISODISC

    Hochtemperaturzähigkeit
    Hochtemperatur‑Verschleißbeständigkeit
    Zerspanbarkeit im Lieferzustand
    Polierbarkeit
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    • Warmarbeit
    • AISI H11
    • EN X37CrMoV5-1
    • JIS SKD6
    • SEL 1.2343
    • UNS T20811
    • EN ISO 4957
    • JIS G4404

    BÖHLER W300 ISODISC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2343 (X37CrMoV5-1). Dieser gängige Werkzeugstahl hat eine gute Warmzähigkeit sowie eine hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zur Standardlösung in den Bereichen Strangpressen, Schmieden und im Niederdruckkokillenguss. Dieser Werkstoff ist auch unter dem Namen W300 ISOBLOC in umgeschmolzener Güte mit verbesserter Reinheit, Homogenität und Zähigkeit verfügbar.

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  • BÖHLER W302 ISOBLOC

    BÖHLER W302 ISOBLOC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2344 (X40CrMoV5-1). Dieser über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellte Werkzeugstahl hat eine sehr hohe Warmzähigkeit sowie eine sehr hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zum Leistungsträger in den Bereichen Gesenk- und Freiformschmieden sowie im Druck- und Niederdruckguss. Zusätzlich besitzt dieser Werkstoff eine sehr gute Polierbarkeit und wird daher auch oft als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen verwendet.

    BÖHLER W302 ISOBLOC

    Hochtemperaturzähigkeit
    Hochtemperatur‑Verschleißbeständigkeit
    Zerspanbarkeit im Lieferzustand
    Polierbarkeit
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    • Warmarbeit
    • AISI H13
    • EN X40CrMoV5-1
    • JIS SKD61
    • NADCA B1885
    • SEL 1.2344
    • UNS T20813
    • EN ISO 4957
    • JIS G4404
    • NADCA #207

    BÖHLER W302 ISOBLOC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2344 (X40CrMoV5-1). Dieser über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellte Werkzeugstahl hat eine sehr hohe Warmzähigkeit sowie eine sehr hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zum Leistungsträger in den Bereichen Gesenk- und Freiformschmieden sowie im Druck- und Niederdruckguss. Zusätzlich besitzt dieser Werkstoff eine sehr gute Polierbarkeit und wird daher auch oft als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen verwendet.

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  • BÖHLER W302 ISODISC

    BÖHLER W302 ISODISC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2344 (X40CrMoV5-1). Dieser gängige Werkzeugstahl hat eine gute Warmzähigkeit sowie eine hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zur Standardlösung in den Bereichen Strangpressen, Schmieden und im Niederdruckkokillenguss. Dieser Werkstoff ist auch unter dem Namen W302 ISOBLOC in umgeschmolzener Güte mit verbesserter Reinheit, Homogenität und Zähigkeit verfügbar.

    BÖHLER W302 ISODISC

    Hochtemperaturzähigkeit
    Hochtemperatur‑Verschleißbeständigkeit
    Zerspanbarkeit im Lieferzustand
    Polierbarkeit
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    • Warmarbeit
    • AISI H13
    • EN X40CrMoV5-1
    • JIS SKD61
    • SEL 1.2344
    • UNS T20813
    • EN ISO 4957
    • JIS G4404

    BÖHLER W302 ISODISC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2344 (X40CrMoV5-1). Dieser gängige Werkzeugstahl hat eine gute Warmzähigkeit sowie eine hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Die Kombination dieser Eigenschaften machen ihn zur Standardlösung in den Bereichen Strangpressen, Schmieden und im Niederdruckkokillenguss. Dieser Werkstoff ist auch unter dem Namen W302 ISOBLOC in umgeschmolzener Güte mit verbesserter Reinheit, Homogenität und Zähigkeit verfügbar.

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  • BÖHLER W350 ISOBLOC

    BÖHLER W350 ISOBLOC ist ein über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellter Werkstoff, der sich besonders gut für die Anwendung in großen Guss- und Schmiedeformen eignet. Der Stahl lässt sich zwar den 5%igen Chromstählen zuordnen, die chemische Zusammensetzung wurde aber so gewählt, um eine bestmögliche Durchhärtbarkeit ohne einen Verlust an Zähigkeit beziehungsweise Brandrissbeständigkeit zu ermöglichen. Diese Eigenschaften machen den Stahl zur idealen Wahl, wenn es darum geht besonders große Druckgussformen, zum Beispiel für das Mega- oder GigaCasting, herzustellen.

    BÖHLER W350 ISOBLOC

    Hochtemperaturzähigkeit
    Hochtemperatur‑Verschleißbeständigkeit
    Zerspanbarkeit im Lieferzustand
    Polierbarkeit
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    • Warmarbeit
    • Market grade BÖHLER patent
    • NADCA E1850
    • NADCA #207

    BÖHLER W350 ISOBLOC ist ein über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellter Werkstoff, der sich besonders gut für die Anwendung in großen Guss- und Schmiedeformen eignet. Der Stahl lässt sich zwar den 5%igen Chromstählen zuordnen, die chemische Zusammensetzung wurde aber so gewählt, um eine bestmögliche Durchhärtbarkeit ohne einen Verlust an Zähigkeit beziehungsweise Brandrissbeständigkeit zu ermöglichen. Diese Eigenschaften machen den Stahl zur idealen Wahl, wenn es darum geht besonders große Druckgussformen, zum Beispiel für das Mega- oder GigaCasting, herzustellen.

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  • BÖHLER W360 AMPO

    Der BÖHLER W360 AMPO ist das Pulver-Pendant zum W360 ISOBLOC Stabstahl. Durch seine chemische Zusammensetzung zählt der Werkstoff zur Produktgruppe der Warmarbeitsstähle, erreicht nach dem Härten und Anlassen eine Härte bis 57 HRC bei sehr guten Zähigkeitseigenschaften. Der Werkstoff zeichnet sich vor allem durch hohen Warmverschleißwiderstand, Warmfestigkeit und – zähigkeit aus. Anwendungen: gedruckte Bauteile mit konturnaher Kühlung für Einsätze im Druckguss, Verschleißschutzschichten und Reparaturarbeiten im Formenbau durch Laserauftragsschweißen.

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    • Additive Fertigung
    • Market grade BÖHLER patent

    Der BÖHLER W360 AMPO ist das Pulver-Pendant zum W360 ISOBLOC Stabstahl. Durch seine chemische Zusammensetzung zählt der Werkstoff zur Produktgruppe der Warmarbeitsstähle, erreicht nach dem Härten und Anlassen eine Härte bis 57 HRC bei sehr guten Zähigkeitseigenschaften. Der Werkstoff zeichnet sich vor allem durch hohen Warmverschleißwiderstand, Warmfestigkeit und – zähigkeit aus. Anwendungen: gedruckte Bauteile mit konturnaher Kühlung für Einsätze im Druckguss, Verschleißschutzschichten und Reparaturarbeiten im Formenbau durch Laserauftragsschweißen.

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  • BÖHLER W360 ISOBLOC

    BÖHLER W360 ISOBLOC ist ein über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellter Werkstoff, der speziell für den Einsatz bei hohen Werkzeughärten im Bereich von 51-57 HRC angepasst wurde. Der Stahl lässt sich zwar den 5%igen Chromstählen zuordnen, der erhöhte Kohlenstoff- sowie Molybdängehalt gepaart mit modernster Herstellungstechnologie führen aber dazu, dass der BÖHLER W360 ISOBLOC auch bei hohen Härten noch eine sehr gute Zähigkeit sowie eine außergewöhnlich gute thermische Beständigkeit aufweist. Diese Eigenschaften machen den Stahl zur idealen Wahl für kleinere Komponenten im Bereich Druckguss (z.B. Formeneinsätze, Kerne, Kernstifte, Auswerferstifte etc.), aber auch für die Bereiche Gesenk- und Freiformschmieden ist der Werkstoff aufgrund seiner zusätzlich hohen Verschleißbeständigkeit häufig die erste Wahl. Ob seiner hohen Verschleißbeständigkeit und hervorragenden Zähigkeit wird der BÖHLER W360 ISOBLOC auch häufig in der Kaltarbeit sowie als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen eingesetzt. Der Stahl ist auch als Pulver für den Metall-3D-Druck unter dem Markennamen BÖHLER W360 AMPO erhältlich.

    BÖHLER W360 ISOBLOC

    Hochtemperaturzähigkeit
    Hochtemperatur‑Verschleißbeständigkeit
    Zerspanbarkeit im Lieferzustand
    Polierbarkeit
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    • Warmarbeit
    • Market grade BÖHLER patent

    BÖHLER W360 ISOBLOC ist ein über das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (ESU) hergestellter Werkstoff, der speziell für den Einsatz bei hohen Werkzeughärten im Bereich von 51-57 HRC angepasst wurde. Der Stahl lässt sich zwar den 5%igen Chromstählen zuordnen, der erhöhte Kohlenstoff- sowie Molybdängehalt gepaart mit modernster Herstellungstechnologie führen aber dazu, dass der BÖHLER W360 ISOBLOC auch bei hohen Härten noch eine sehr gute Zähigkeit sowie eine außergewöhnlich gute thermische Beständigkeit aufweist. Diese Eigenschaften machen den Stahl zur idealen Wahl für kleinere Komponenten im Bereich Druckguss (z.B. Formeneinsätze, Kerne, Kernstifte, Auswerferstifte etc.), aber auch für die Bereiche Gesenk- und Freiformschmieden ist der Werkstoff aufgrund seiner zusätzlich hohen Verschleißbeständigkeit häufig die erste Wahl. Ob seiner hohen Verschleißbeständigkeit und hervorragenden Zähigkeit wird der BÖHLER W360 ISOBLOC auch häufig in der Kaltarbeit sowie als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen eingesetzt. Der Stahl ist auch als Pulver für den Metall-3D-Druck unter dem Markennamen BÖHLER W360 AMPO erhältlich.

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  • BÖHLER W400 VMR

    BÖHLER W400 VMR ist ein Vakuum umgeschmolzener Werkstoff, der speziell für Werkzeuge mit komplexen Strukturen entwickelt wurde. Der Stahl lässt sich den 5%igen Chromstählen zuordnen und weist durch die besondere Herstellungstechnologie eine sehr hohe Reinheit auf. Aufgrund des hohen Reinheitsgrades, der hervorragenden Homogenität und der besonderen Legierungslage zählt der BÖHLER W400 VMR zu den Warmarbeitsstählen mit den höchsten Zähigkeitswerten. Deshalb ist dieser Werkstoff in vielen Bereichen ein Problemlöser, wenn Standardgüten nicht mehr ausreichen. Zusätzlich besitzt Böhler W400 VMR eine herausragende Polierbarkeit und wird aus diesem Grund auch gerne als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen verwendet.

    BÖHLER W400 VMR

    Hochtemperaturzähigkeit
    Hochtemperatur‑Verschleißbeständigkeit
    Zerspanbarkeit im Lieferzustand
    Polierbarkeit
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    • Warmarbeit
    • AISI ~H11
    • EN ~X37CrMoV5-1
    • NADCA E1810
    • SEL 1.2340
    • UNS ~T20811
    • NADCA #207

    BÖHLER W400 VMR ist ein Vakuum umgeschmolzener Werkstoff, der speziell für Werkzeuge mit komplexen Strukturen entwickelt wurde. Der Stahl lässt sich den 5%igen Chromstählen zuordnen und weist durch die besondere Herstellungstechnologie eine sehr hohe Reinheit auf. Aufgrund des hohen Reinheitsgrades, der hervorragenden Homogenität und der besonderen Legierungslage zählt der BÖHLER W400 VMR zu den Warmarbeitsstählen mit den höchsten Zähigkeitswerten. Deshalb ist dieser Werkstoff in vielen Bereichen ein Problemlöser, wenn Standardgüten nicht mehr ausreichen. Zusätzlich besitzt Böhler W400 VMR eine herausragende Polierbarkeit und wird aus diesem Grund auch gerne als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen verwendet.

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  • BÖHLER W403 VMR

    BÖHLER W403 VMR ist ein Vakuum umgeschmolzener Werkstoff, der als Problemlöser für Werkzeuge entwickelt wurde, für die eine Standardlösung nicht mehr ausreicht. Der Stahl lässt sich den 5%igen Chromstählen zuordnen und weist durch die besondere Herstellungstechnologie eine sehr hohe Reinheit auf. Zusätzlich führt der erhöhte Molybdängehalt zu einer verbesserten thermischen Beständigkeit sowie Verschleißbeständigkeit, was den BÖHLER W403 VMR zu einem Allrounder macht, der sehr oft für hoch beanspruchte Formen im Druckgussbereich eingesetzt wird. Zusätzlich besitzt BÖHLER W403 VMR eine herausragende Polierbarkeit und wird aus diesem Grund auch gerne als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen verwendet.

    BÖHLER W403 VMR

    Hochtemperaturzähigkeit
    Hochtemperatur‑Verschleißbeständigkeit
    Zerspanbarkeit im Lieferzustand
    Polierbarkeit
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    • Warmarbeit
    • EN ~X38CrMoV5-3
    • NADCA C1885
    • SEL ~1.2367
    • NADCA #207

    BÖHLER W403 VMR ist ein Vakuum umgeschmolzener Werkstoff, der als Problemlöser für Werkzeuge entwickelt wurde, für die eine Standardlösung nicht mehr ausreicht. Der Stahl lässt sich den 5%igen Chromstählen zuordnen und weist durch die besondere Herstellungstechnologie eine sehr hohe Reinheit auf. Zusätzlich führt der erhöhte Molybdängehalt zu einer verbesserten thermischen Beständigkeit sowie Verschleißbeständigkeit, was den BÖHLER W403 VMR zu einem Allrounder macht, der sehr oft für hoch beanspruchte Formen im Druckgussbereich eingesetzt wird. Zusätzlich besitzt BÖHLER W403 VMR eine herausragende Polierbarkeit und wird aus diesem Grund auch gerne als Formwerkstoff für Kunststoffspritzgussformen verwendet.

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  • Uddeholm Dievar

    Uddeholm Dievar ist ein Premiumstahl, der für anspruchsvolle Druckgussanwendungen entwickelt wurde. Durch Prozessoptimierung und die Weiterentwicklung des Stahls für den Einsatz in großen Druckgussformen konnten die Qualität und Zähigkeit von Uddeholm Dievar noch weiter verbessert werden. Dank seiner herausragenden Zähigkeit und Duktilität ist Uddeholm Dievar der Maßstab für hochleistungsfähigen Warmarbeitsstahl, lange Standzeiten und minimale Rissgefahr. Neben dem Druckguss hat er sich als hervorragender Werkzeugstahl für andere Anwendungen wie Schmieden, Strangpressen und Heißprägen bewährt. Uddeholm Dievar gibt es auch für Additive Manufacturing, Pulver zur Laser Powder Bed Fusion (LPBF) und Laser Metal Deposition (LMD) Verarbeitung. Vorteile Uddeholm Dievar verfügt über hohe Brandrissbeständigkeit und überlegende Eigenschaften für Warmarbeitsanwendungen gegenüber 1.2343 ESU und 1.2344 ESU. Er eignet sich ideal für große Strukturgussteile Standardspezifikation AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

    Uddeholm Dievar

    • Warmverschleißbeständigkeit 45%
    • Widerstand gegen plastische Verformung 80%
    • Warmrissbeständigkeit / Hitzeschockrissbeständigkeit 75%
    • Widerstand gegen vorzeitige Rissbildung 85%
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    • Warmarbeit

    Uddeholm Dievar ist ein Premiumstahl, der für anspruchsvolle Druckgussanwendungen entwickelt wurde. Durch Prozessoptimierung und die Weiterentwicklung des Stahls für den Einsatz in großen Druckgussformen konnten die Qualität und Zähigkeit von Uddeholm Dievar noch weiter verbessert werden. Dank seiner herausragenden Zähigkeit und Duktilität ist Uddeholm Dievar der Maßstab für hochleistungsfähigen Warmarbeitsstahl, lange Standzeiten und minimale Rissgefahr. Neben dem Druckguss hat er sich als hervorragender Werkzeugstahl für andere Anwendungen wie Schmieden, Strangpressen und Heißprägen bewährt. Uddeholm Dievar gibt es auch für Additive Manufacturing, Pulver zur Laser Powder Bed Fusion (LPBF) und Laser Metal Deposition (LMD) Verarbeitung. Vorteile Uddeholm Dievar verfügt über hohe Brandrissbeständigkeit und überlegende Eigenschaften für Warmarbeitsanwendungen gegenüber 1.2343 ESU und 1.2344 ESU. Er eignet sich ideal für große Strukturgussteile Standardspezifikation AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

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  • Uddeholm Orvar 2 Microdized

    Uddeholm Orvar 2 Microdized ist ein hochwertiger Warmarbeitsstahl, der für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurde, bei denen hohe Temperaturfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität entscheidend sind. Mit seinen außergewöhnlichen Durchhärtungseigenschaften und seiner gleichmäßigen Mikrostruktur bietet dieser Stahl eine konstante Leistung in einer Vielzahl von Werkzeugumgebungen. Vorteile Uddeholm Orvar 2 Microdized wurde entwickelt, um die strengen Anforderungen von Aluminium-Strangpresswerkzeugen und Druckgussformen zu erfüllen, und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen thermische Ermüdung, plastische Verformung und vorzeitige Rissbildung. Dank seiner hohen Bearbeitbarkeit und Polierbarkeit profitieren Hersteller von verkürzten Produktionszeiten und verbesserten Oberflächenqualitäten. Die Verfügbarkeit des Materials in großen Rundabmessungen unterstützt die Vielseitigkeit bei Konstruktions- und Werkzeuganwendungen zusätzlich. In den von Assab belieferten Ländern Ost-/Südostasiens wird Uddeholm Orvar 2 Microdized unter der Bezeichnung AS 8407 2M verkauft. Standardspezifikation W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z40 CDV 5.1

    Uddeholm Orvar 2 Microdized

    • Warmverschleißbeständigkeit 40%
    • Widerstand gegen plastische Verformung 40%
    • Warmrissbeständigkeit / Hitzeschockrissbeständigkeit 40%
    • Widerstand gegen vorzeitige Rissbildung 35%
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    • Warmarbeit

    Uddeholm Orvar 2 Microdized ist ein hochwertiger Warmarbeitsstahl, der für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurde, bei denen hohe Temperaturfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität entscheidend sind. Mit seinen außergewöhnlichen Durchhärtungseigenschaften und seiner gleichmäßigen Mikrostruktur bietet dieser Stahl eine konstante Leistung in einer Vielzahl von Werkzeugumgebungen. Vorteile Uddeholm Orvar 2 Microdized wurde entwickelt, um die strengen Anforderungen von Aluminium-Strangpresswerkzeugen und Druckgussformen zu erfüllen, und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen thermische Ermüdung, plastische Verformung und vorzeitige Rissbildung. Dank seiner hohen Bearbeitbarkeit und Polierbarkeit profitieren Hersteller von verkürzten Produktionszeiten und verbesserten Oberflächenqualitäten. Die Verfügbarkeit des Materials in großen Rundabmessungen unterstützt die Vielseitigkeit bei Konstruktions- und Werkzeuganwendungen zusätzlich. In den von Assab belieferten Ländern Ost-/Südostasiens wird Uddeholm Orvar 2 Microdized unter der Bezeichnung AS 8407 2M verkauft. Standardspezifikation W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z40 CDV 5.1

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  • Uddeholm Orvar Supreme für Warmarbeit

    Uddeholm Orvar Supreme kann als „Allround“-Stahl betrachtet werden, der in verschiedenen Anwendungsbereichen eingesetzt wird. Außer in Bereichen der Warmumformung wird der Stahl auch in Formen für Kunststoffe und als Werkstoff für hochbelastete Achsen verwendet. Der hohe Reinheitsgrad und die sehr feine Struktur zeigen Verbesserungen bei Werkzeugen und Bauteilen, die hohen mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt sind. Uddeholm Orvar Supreme hat sich immer wieder bewährt, hat sich über lange Zeit bewährt und ist in der Werkzeugindustrie nach wie vor für seine hohe und zuverlässige Leistung und seine gute Bearbeitbarkeit bekannt. Vorteile Verbesserte Werkzeugleistung Uddeholm Orvar Supreme erfüllt die Anforderungen der North American Die Casting Association (NADCA) #207 für hochwertigen H-13-Formstahl. Standardspezifikation W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

    Uddeholm Orvar Supreme für Warmarbeit

    • Warmverschleißbeständigkeit 40%
    • Widerstand gegen plastische Verformung 40%
    • Warmrissbeständigkeit / Hitzeschockrissbeständigkeit 60%
    • Widerstand gegen vorzeitige Rissbildung 50%
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    • Warmarbeit

    Uddeholm Orvar Supreme kann als „Allround“-Stahl betrachtet werden, der in verschiedenen Anwendungsbereichen eingesetzt wird. Außer in Bereichen der Warmumformung wird der Stahl auch in Formen für Kunststoffe und als Werkstoff für hochbelastete Achsen verwendet. Der hohe Reinheitsgrad und die sehr feine Struktur zeigen Verbesserungen bei Werkzeugen und Bauteilen, die hohen mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt sind. Uddeholm Orvar Supreme hat sich immer wieder bewährt, hat sich über lange Zeit bewährt und ist in der Werkzeugindustrie nach wie vor für seine hohe und zuverlässige Leistung und seine gute Bearbeitbarkeit bekannt. Vorteile Verbesserte Werkzeugleistung Uddeholm Orvar Supreme erfüllt die Anforderungen der North American Die Casting Association (NADCA) #207 für hochwertigen H-13-Formstahl. Standardspezifikation W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

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  • Uddeholm Unimax für Warmarbeit

    Uddeholm Unimax ist ein Warmarbeitsstahl von hoher Härte, dessen hervorragender Verschleißwiderstand auch über längere Zeit bei hohen Temperaturen erhalten bleibt. Er eignet sich hervorragend zum Präzisionsschmieden und Heißprägen. Vorteile Verbesserte Haltbarkeit und Verschleißbeständigkeit bei Formverfahren, bei denen die Formwerkzeuge stark beansprucht werden, wie z. B. bei langen Produktionsserien, beim Formen verstärkter Kunststoffteile und beim Formpressen Längere Standzeit und störungsärmerer Produktionslauf mit weniger Unterbrechungen für Wartungsmaßnahmen aufgrund der hohen Duktilität Problemlöser in anspruchsvollen Kaltarbeitsanwendungen, bei denen eine hohe Bruchsicherheit verlangt wird Dank der hohen Härte und Zähigkeit in Verbindung mit einer guten Maßbeständigkeit eignet sich Unimax als Substrat für Oberflächenbeschichtungen. Durch seine sehr gute Härtbarkeit und sein einzigartiges Eigenschaftsprofil ist Unimax besonders für größere Formen geeignet. Deshalb wird Unimax mit größeren Abmessungen geliefert.

    Uddeholm Unimax für Warmarbeit

    • Warmverschleißbeständigkeit 60%
    • Widerstand gegen plastische Verformung 60%
    • Warmrissbeständigkeit / Hitzeschockrissbeständigkeit 70%
    • Widerstand gegen vorzeitige Rissbildung 40%
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    • Warmarbeit

    Uddeholm Unimax ist ein Warmarbeitsstahl von hoher Härte, dessen hervorragender Verschleißwiderstand auch über längere Zeit bei hohen Temperaturen erhalten bleibt. Er eignet sich hervorragend zum Präzisionsschmieden und Heißprägen. Vorteile Verbesserte Haltbarkeit und Verschleißbeständigkeit bei Formverfahren, bei denen die Formwerkzeuge stark beansprucht werden, wie z. B. bei langen Produktionsserien, beim Formen verstärkter Kunststoffteile und beim Formpressen Längere Standzeit und störungsärmerer Produktionslauf mit weniger Unterbrechungen für Wartungsmaßnahmen aufgrund der hohen Duktilität Problemlöser in anspruchsvollen Kaltarbeitsanwendungen, bei denen eine hohe Bruchsicherheit verlangt wird Dank der hohen Härte und Zähigkeit in Verbindung mit einer guten Maßbeständigkeit eignet sich Unimax als Substrat für Oberflächenbeschichtungen. Durch seine sehr gute Härtbarkeit und sein einzigartiges Eigenschaftsprofil ist Unimax besonders für größere Formen geeignet. Deshalb wird Unimax mit größeren Abmessungen geliefert.

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  • Uddeholm Vidar 1

    Uddeholm Vidar 1 ist ein hochwertiger, chrom-molybdän-vanadiumlegierter Warmarbeitsstahl, der für anspruchsvolle Werkzeuganwendungen entwickelt wurde, bei denen eine Kombination aus Zähigkeit, Wärmebeständigkeit und Maßstabilität unerlässlich ist. Entwickelt für den Einsatz unter extremen thermischen und mechanischen Belastungen, ist Vidar 1 eine bewährte Wahl für Hersteller, die eine lange Werkzeugstandzeit und eine gleichbleibend hohe Produktionsqualität anstreben. Vorteile Einer der wichtigsten Vorteile von Uddeholm Vidar 1 ist seine ausgezeichnete Warmfestigkeit. Der Stahl behält seine mechanischen Eigenschaften auch bei erhöhten Betriebstemperaturen bei und eignet sich daher besonders für Warmarbeitswerkzeuge, die wiederholten thermischen Belastungszyklen ausgesetzt sind. Darüber hinaus tragen seine hohe Zähigkeit und Duktilität dazu bei, das Risiko von Rissbildung und vorzeitigem Werkzeugversagen selbst unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen zu reduzieren. Standardspezifikation W.nr 1.2343 / AISI H11 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11)

    Uddeholm Vidar 1

    • Warmverschleißbeständigkeit 40%
    • Widerstand gegen plastische Verformung 40%
    • Warmrissbeständigkeit / Hitzeschockrissbeständigkeit 40%
    • Widerstand gegen vorzeitige Rissbildung 40%
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    • Warmarbeit

    Uddeholm Vidar 1 ist ein hochwertiger, chrom-molybdän-vanadiumlegierter Warmarbeitsstahl, der für anspruchsvolle Werkzeuganwendungen entwickelt wurde, bei denen eine Kombination aus Zähigkeit, Wärmebeständigkeit und Maßstabilität unerlässlich ist. Entwickelt für den Einsatz unter extremen thermischen und mechanischen Belastungen, ist Vidar 1 eine bewährte Wahl für Hersteller, die eine lange Werkzeugstandzeit und eine gleichbleibend hohe Produktionsqualität anstreben. Vorteile Einer der wichtigsten Vorteile von Uddeholm Vidar 1 ist seine ausgezeichnete Warmfestigkeit. Der Stahl behält seine mechanischen Eigenschaften auch bei erhöhten Betriebstemperaturen bei und eignet sich daher besonders für Warmarbeitswerkzeuge, die wiederholten thermischen Belastungszyklen ausgesetzt sind. Darüber hinaus tragen seine hohe Zähigkeit und Duktilität dazu bei, das Risiko von Rissbildung und vorzeitigem Werkzeugversagen selbst unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen zu reduzieren. Standardspezifikation W.nr 1.2343 / AISI H11 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11)

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  • Uddeholm Vidar Superior

    Uddeholm Vidar Superior ist auf Zähigkeit ausgelegt. Daher ist Uddeholm Vidar Superior ideal für die größten Druckgießformen geeignet, bei denen eine hohe Rissbeständigkeit oberste Priorität hat. Die verbesserte Zähigkeit macht ihn zum optimalen Stahl für Werkzeuge, die sehr starken mechanischen und thermischen Spannungen ausgesetzt werden. Vorteile Uddeholm Vidar Superior ist geprüft und zertifiziert und bietet dem Kunden die bestmögliche Leistungsfähigkeit. Geeignete Anwendungsbereiche sind solche, die eine hohe Zähigkeit erfordern, wie etwa beim Druckguss oder Schmieden. Dank seines hohen Reinheitsgrades eignet sich Uddeholm Vidar Superior auch hervorragend für Anwendungen in der Kunststoffverarbeitung. Standardspezifikation W.nr 1.2343 / AISI H13 / AFNOR Z36 CDV 5 (H11 ESR)

    Uddeholm Vidar Superior

    • Warmverschleißbeständigkeit 40%
    • Widerstand gegen plastische Verformung 50%
    • Warmrissbeständigkeit / Hitzeschockrissbeständigkeit 60%
    • Widerstand gegen vorzeitige Rissbildung 85%
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    • Warmarbeit

    Uddeholm Vidar Superior ist auf Zähigkeit ausgelegt. Daher ist Uddeholm Vidar Superior ideal für die größten Druckgießformen geeignet, bei denen eine hohe Rissbeständigkeit oberste Priorität hat. Die verbesserte Zähigkeit macht ihn zum optimalen Stahl für Werkzeuge, die sehr starken mechanischen und thermischen Spannungen ausgesetzt werden. Vorteile Uddeholm Vidar Superior ist geprüft und zertifiziert und bietet dem Kunden die bestmögliche Leistungsfähigkeit. Geeignete Anwendungsbereiche sind solche, die eine hohe Zähigkeit erfordern, wie etwa beim Druckguss oder Schmieden. Dank seines hohen Reinheitsgrades eignet sich Uddeholm Vidar Superior auch hervorragend für Anwendungen in der Kunststoffverarbeitung. Standardspezifikation W.nr 1.2343 / AISI H13 / AFNOR Z36 CDV 5 (H11 ESR)

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  • W303 ISODISC

    BÖHLER W303 ISODISC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2367 (X38CrMoV5-3). Dieser Werkzeugstahl hat eine gute Warmzähigkeit sowie eine sehr hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Der Stahl weist gegenüber einem X37CrMoV5-1 (Werkstoff-Nr. 1.2343) einen erhöhten Molybdängehalt auf, was die thermische Beständigkeit deutlich erhöht und ihn somit zum idealen Werkstoff in den Bereichen Gesenk- und Freiformschmieden sowie Strangpressen macht.

    W303 ISODISC

    Hochtemperaturzähigkeit
    Hochtemperatur‑Verschleißbeständigkeit
    Zerspanbarkeit im Lieferzustand
    Polierbarkeit
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    • Warmarbeit
    • EN X38CrMoV5-3
    • SEL 1.2367
    • EN ISO 4957

    BÖHLER W303 ISODISC ist ein 5%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2367 (X38CrMoV5-3). Dieser Werkzeugstahl hat eine gute Warmzähigkeit sowie eine sehr hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Der Stahl weist gegenüber einem X37CrMoV5-1 (Werkstoff-Nr. 1.2343) einen erhöhten Molybdängehalt auf, was die thermische Beständigkeit deutlich erhöht und ihn somit zum idealen Werkstoff in den Bereichen Gesenk- und Freiformschmieden sowie Strangpressen macht.

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  • W320 ISODISC

    BÖHLER W320 ISODISC ist ein 3%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2365 (32CrMoV12-28). Dieser Werkzeugstahl hat eine gute Warmzähigkeit sowie eine sehr hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Der Stahl weist gegenüber dem X37CrMoV5-1 (Werkstoff-Nr. 1.2343) einen erhöhten Molybdängehalt auf, was die thermische Beständigkeit deutlich erhöht und ihn somit zum idealen Werkstoff in den Bereichen Gesenk- und Freiformschmieden macht. Aufgrund des niedrigeren Chromgehalts kommt es zu reduzierter Durchhärtbarkeit, wodurch sich die Anwendungen auf eher kleinere Formen beschränken.

    W320 ISODISC

    Hochtemperaturzähigkeit
    Hochtemperatur‑Verschleißbeständigkeit
    Zerspanbarkeit im Lieferzustand
    Polierbarkeit
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    • Warmarbeit
    • AISI ~H10
    • EN 32CrMoV12-28
    • JIS SKD7
    • SEL 1.2365
    • UNS ~T20810
    • EN ISO 4957
    • JIS G4404

    BÖHLER W320 ISODISC ist ein 3%iger Chromstahl und entspricht der Werkstoff-Nr. 1.2365 (32CrMoV12-28). Dieser Werkzeugstahl hat eine gute Warmzähigkeit sowie eine sehr hohe Warmhärte und Brandrissbeständigkeit. Der Stahl weist gegenüber dem X37CrMoV5-1 (Werkstoff-Nr. 1.2343) einen erhöhten Molybdängehalt auf, was die thermische Beständigkeit deutlich erhöht und ihn somit zum idealen Werkstoff in den Bereichen Gesenk- und Freiformschmieden macht. Aufgrund des niedrigeren Chromgehalts kommt es zu reduzierter Durchhärtbarkeit, wodurch sich die Anwendungen auf eher kleinere Formen beschränken.

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