Nur wenige können diese Frage besser beantworten als die Experten von voestalpine eifeler. Seit 1983 beschäftigen wir uns nicht nur mit der Beschichtung von Oberflächen, sondern setzen auch immer wieder neue Maßstäbe in Forschung und Entwicklung. Kein Wunder also, dass eifeler-Technologien heute als synonym mit Hightech- und Premiumprodukten gilt.
Wir decken die gesamte Wertschöpfungskette vom Polieren bis zur PVD- und CVD-Beschichtung ab.
PVD-Beschichtungen werden im Hochvakuum erzeugt, indem Metall in einen dampfförmigen Zustand überführt und gleichzeitig ein Reaktionsgas zugeführt wird. Durch unterschiedliche Temperaturen (ab 200 °C) können wir Schichtdicken von 2-8 µm abscheiden.
Unsere hauseigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung hat in den letzten Jahren zahlreiche erfolgreiche PVD-Beschichtungen entwickelt und auf den Markt gebracht. Sämtliche Entwicklungen haben sich immer aus den Markt- und Kundenbedürfnissen ergeben. Durch unsere jahrhundertelange Erfahrung in der Werkzeugindustrie haben wir einen tiefen Einblick in die gesamte Wertschöpfungskette, die von der Materialauswahl bis zum fertigen Werkzeug reicht.
CVD-Beschichtung (Chemical Vapor Deposition) bezeichnet die Abscheidung von Hartstoffschichten in einem chemischen Gasphasenprozess. Bei Temperaturen von ca. 1000 °C umströmen die gasförmigen Schichtkomponenten das Werkzeug und reagieren mit Elementen der Werkzeugoberfläche zu einer Schicht mit sehr hoher Haftfestigkeit. Aufgrund der sehr guten Haftfestigkeit bei gleichzeitig sehr hoher Härte werden diese Schichten auch als Heavy-Duty-Schichten bezeichnet.
Beschichtet werden hochlegierte Werkzeugstähle, HSS- und PM-Werkstoffe und Hartmetalle. Stahlwerkzeuge müssen nach der Beschichtung einer Nachwärmebehandlung unterzogen werden. Diese Behandlung muss im Vakuum erfolgen, weshalb die Härtbarkeit im Vakuum eine zwingende Voraussetzung für die zu verwendenden Werkzeugstähle ist.
Die Wahl des Werkstoffs und die auf die CVD-Beschichtung abzustimmenden Verarbeitungsschritte sind insbesondere wegen der erforderlichen Wärmenachbehandlung ein wichtiges Thema. Mit mehr als 30 Jahren Know-how beraten wir Sie gerne.
Unsere Produktlösungen orientieren sich an Ihren Bedürfnissen und Problemstellungen.