A laminação de roscas forma roscas por deformação a frio de aço, alumínio ou titânio usando matrizes endurecidas. O processo sem cavacos cria roscas fortes e resistentes à fadiga para parafusos, prisioneiros, pinos e componentes automotivos e aeroespaciais com alta precisão e eficiência de produção.
A laminação de roscas (thread rolling) é um processo de conformação a frio sem geração de cavacos, no qual roscas externas são formadas pela deformação plástica do material entre matrizes endurecidas. Diferentemente do corte, o material não é removido, mas deslocado para formar o perfil da rosca, resultando em superfícies mais resistentes e maior durabilidade à fadiga devido ao encruamento e às tensões residuais compressivas. O processo é realizado em temperatura ambiente em materiais dúcteis, como aços carbono e ligados, aços inoxidáveis, alumínio, ligas de cobre e certos graus de titânio adequados para deformação a frio. As ferramentas incluem matrizes planas, cilíndricas ou planetárias feitas de aço rápido, aços para trabalho a frio ou metal duro, projetadas com geometria de rosca precisa e tratamentos de superfície capazes de suportar elevadas pressões de contato. Lubrificação adequada, alinhamento correto e parâmetros de avanço otimizados garantem precisão do passo, ângulos dos flancos e acabamento superficial. A laminação de roscas é amplamente utilizada na fabricação de fixadores, parafusos, prisioneiros, componentes de transmissão automotiva, conexões aeroespaciais e implantes médicos, oferecendo alta produtividade, excelente repetibilidade e desempenho mecânico superior aos das roscas usinadas.