GFRP‑bewerking combineert glasvezels met thermohardende of thermoplastische harsen via lay‑up, infusie, RTM of pultrusie. Met staal- of composietgereedschap worden lichte, corrosiebestendige onderdelen geproduceerd voor auto‑, marine‑, windenergie‑ en industrietoepassingen.
GFRP‑verwerking (glasvezelversterkte kunststof) omvat het combineren van thermohardende of thermoplastische harsen met glasvezels om lichtgewicht en sterk composietmateriaal te produceren. Veelgebruikte processen zijn handmatige laminatie, spuit‑up, vacuüminfusie, RTM, pultrusie en compressievormen. Glasvezels — doorgaans E‑glass of S‑glass — worden geleverd als matten, weefsels, roving of preformen en worden geïmpregneerd met polyester-, vinylester-, epoxy- of thermoplastische harsen. Gereedschapseisen zijn afhankelijk van het gekozen proces: open mallen van gelcoat‑composietstructuren worden gebruikt voor handmatige laminatie, terwijl gesloten mallen van aluminium of gelegeerd gereedschapsstaal dimensionele nauwkeurigheid bieden bij RTM en compressievormen. Verwarmingssystemen, vacuümapparatuur en lossingsmiddelen zorgen voor correcte uitharding en oppervlakkwaliteit. GFRP‑onderdelen bieden een hoge stijfheid‑gewichtsverhouding, corrosiebestendigheid en ontwerpvrijheid en worden veel toegepast in auto‑exterieurpanelen, windturbinebladen, elektrische behuizingen, infrastructuurversterkingen, sportuitrusting en maritieme constructies.