Flowlines and connectors require BÖHLER steels with high strength and corrosion resistance. Key quality features include ultra-clean materials, full traceability, controlled heat treatment, and rigorous testing for reliable oil and gas performance
Flowlines and connectors in the oil and gas industry are critical components used for the safe transport of hydrocarbons under demanding conditions such as high pressures, temperature fluctuations, and exposure to corrosive media including CO₂, H₂S, and seawater. These components must withstand dynamic loading, external stresses, and aggressive environments over extended service periods. Material requirements are therefore focused on high strength, excellent toughness, resistance to corrosion and stress corrosion cracking, as well as reliable performance under fatigue and pressure cycling. In subsea and offshore applications, additional resistance to hydrogen embrittlement and low-temperature toughness is essential.
BÖHLER high-performance steels and alloys are specifically engineered to meet these demanding conditions. Advanced quenched and tempered steels, corrosion-resistant alloy (CRA) grades, and high-alloyed steels provide an optimized balance of strength, durability, and resistance to aggressive media. Produced using advanced melting and refining technologies, BÖHLER materials ensure superior cleanliness, low inclusion content, and homogeneous microstructures, significantly improving reliability and service life. Key quality features include strict chemical composition control, certified traceability, and precisely controlled heat treatment processes tailored to application requirements. Comprehensive testing, including corrosion resistance, fatigue behavior, and non-destructive inspection, ensures compliance with stringent oil and gas standards. BÖHLER materials enable safe, efficient, and long-lasting flowline and connector solutions.
BÖHLER A911SA es un acero inoxidable ferrítico-austenítico del tipo 25 % Cr con un PREN mínimo de 40. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión general, al agrietamiento por corrosión bajo tensión, a la fatiga por corrosión, a la corrosión por picaduras, a la corrosión por hendiduras y a la corrosión por erosión, y posee propiedades de resistencia mecánica muy elevadas. Sin embargo, contiene menos cobre que otros aceros inoxidables súper dúplex, pero en su lugar se le ha añadido deliberadamente tungsteno, lo que, según se afirma, mejora selectivamente la resistencia a la corrosión. Buena soldabilidad, no es necesario el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Temperatura máxima para periodos de servicio prolongados: 280 °C (535 °F) / (300 °C/570 °F posible para periodos cortos). Condición de la superficie para una resistencia óptima a la corrosión: decapada o mecanizada. Componentes en plantas marítimas, de aguas residuales, de desalinización de agua de mar y químicas con medios agresivos que contienen cloruro, por ejemplo, intercambiadores de calor, piezas separadoras, componentes de compresores y bombas, álabes de turbinas.
Leer másBÖHLERL718 API (UNS N07718) es un material de níquel-cromo-hierro-molibdeno de alta resistencia a la corrosión, con una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos con H2S y CO2. La aleación es endurecible al envejecimiento gracias a la adición de niobio, titanio y aluminio. BÖHLER L718 API es reconocida por la industria petrolera por su producción sencilla y rentable en combinación con una buena resistencia a la tracción, la fatiga, la fluencia y la fractura, y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones en este sector. BÖHLER L718 API tiene una excelente soldabilidad y es resistente a la fisuración después de la soldadura. El material puede utilizarse a altas temperaturas. BÖHLER L718 API está disponible en las versiones NACE/API 6A CRA con un límite elástico mínimo de 120/140 ksi y también en la versión de alta resistencia con 150 ksi. Todos los grados de dureza son aptos para servicios ácidos y pueden utilizarse para presurizar y controlar la presión de equipos en entornos corrosivos. Las aplicaciones típicas incluyen empaquetadores, bombas, conectores y fijaciones, así como válvulas de compuerta, husillos de mariposa, colgadores de tuberías y válvulas de seguridad contra incendios, pero también una amplia gama de componentes de fondo de pozo y de terminación, aplicaciones nucleares y de superficie.
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