Las flowlines y conectores requieren aceros BÖHLER con alta resistencia mecánica y resistencia a la corrosión. Las principales características de calidad incluyen materiales ultra limpios, trazabilidad completa, tratamiento térmico controlado y rigurosos ensayos para un rendimiento fiable en petróleo y gas.
Las flowlines y los conectores utilizados en la industria del petróleo y gas son componentes críticos para el transporte seguro de hidrocarburos bajo condiciones exigentes, tales como altas presiones, fluctuaciones de temperatura y exposición a medios corrosivos que incluyen CO₂, H₂S y agua de mar. Estos componentes deben soportar cargas dinámicas, tensiones externas y ambientes agresivos durante largos períodos de servicio. Por ello, los requisitos de los materiales se centran en una elevada resistencia mecánica, excelente tenacidad, resistencia a la corrosión y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, así como un comportamiento fiable frente a la fatiga y los ciclos de presión. En aplicaciones submarinas y offshore, también es esencial la resistencia a la fragilización por hidrógeno y una alta tenacidad a bajas temperaturas.
Los aceros y aleaciones de alto rendimiento de BÖHLER han sido desarrollados específicamente para satisfacer estas exigentes condiciones. Los avanzados aceros templados y revenidos, las aleaciones resistentes a la corrosión (CRA) y los aceros altamente aleados proporcionan un equilibrio optimizado entre resistencia mecánica, durabilidad y resistencia frente a medios agresivos. Fabricados mediante avanzadas tecnologías de fusión y refinado, los materiales BÖHLER garantizan una limpieza excepcional, bajos niveles de inclusiones y microestructuras homogéneas, mejorando significativamente la fiabilidad y la vida útil. Las principales características de calidad incluyen un estricto control de la composición química, trazabilidad certificada y procesos de tratamiento térmico controlados con precisión para satisfacer los requisitos de cada aplicación. Los ensayos exhaustivos, incluidos los de resistencia a la corrosión, comportamiento a la fatiga e inspección no destructiva, garantizan el cumplimiento de las estrictas normas de la industria del petróleo y gas. Los materiales BÖHLER permiten soluciones seguras, eficientes y duraderas para flowlines y conectores.
BÖHLER A911SA es un acero inoxidable ferrítico-austenítico del tipo 25 % Cr con un PREN mínimo de 40. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión general, al agrietamiento por corrosión bajo tensión, a la fatiga por corrosión, a la corrosión por picaduras, a la corrosión por hendiduras y a la corrosión por erosión, y posee propiedades de resistencia mecánica muy elevadas. Sin embargo, contiene menos cobre que otros aceros inoxidables súper dúplex, pero en su lugar se le ha añadido deliberadamente tungsteno, lo que, según se afirma, mejora selectivamente la resistencia a la corrosión. Buena soldabilidad, no es necesario el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Temperatura máxima para periodos de servicio prolongados: 280 °C (535 °F) / (300 °C/570 °F posible para periodos cortos). Condición de la superficie para una resistencia óptima a la corrosión: decapada o mecanizada. Componentes en plantas marítimas, de aguas residuales, de desalinización de agua de mar y químicas con medios agresivos que contienen cloruro, por ejemplo, intercambiadores de calor, piezas separadoras, componentes de compresores y bombas, álabes de turbinas.
Leer másBÖHLERL718 API (UNS N07718) es un material de níquel-cromo-hierro-molibdeno de alta resistencia a la corrosión, con una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos con H2S y CO2. La aleación es endurecible al envejecimiento gracias a la adición de niobio, titanio y aluminio. BÖHLER L718 API es reconocida por la industria petrolera por su producción sencilla y rentable en combinación con una buena resistencia a la tracción, la fatiga, la fluencia y la fractura, y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones en este sector. BÖHLER L718 API tiene una excelente soldabilidad y es resistente a la fisuración después de la soldadura. El material puede utilizarse a altas temperaturas. BÖHLER L718 API está disponible en las versiones NACE/API 6A CRA con un límite elástico mínimo de 120/140 ksi y también en la versión de alta resistencia con 150 ksi. Todos los grados de dureza son aptos para servicios ácidos y pueden utilizarse para presurizar y controlar la presión de equipos en entornos corrosivos. Las aplicaciones típicas incluyen empaquetadores, bombas, conectores y fijaciones, así como válvulas de compuerta, husillos de mariposa, colgadores de tuberías y válvulas de seguridad contra incendios, pero también una amplia gama de componentes de fondo de pozo y de terminación, aplicaciones nucleares y de superficie.
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