Drilling tools in oil and gas industry require BÖHLER steels with high strength, wear, and corrosion resistance. Key quality features include ultra-clean materials, full traceability, controlled heat treatment, and rigorous testing for reliable oil and gas performance.
Drilling tools and components in the oil and gas industry operate under some of the most extreme conditions encountered in industrial applications, including high pressures, elevated temperatures, abrasive rock formations, and corrosive environments containing drilling fluids, salts, and hydrocarbons. Material requirements are therefore highly demanding, focusing on exceptional strength, fatigue resistance, impact toughness, and resistance to abrasive wear and stress corrosion cracking. In addition, materials must provide reliable performance under dynamic loading and maintain dimensional stability during long drilling cycles.
BÖHLER high-performance steels and alloys are specifically engineered to meet these rigorous requirements. Advanced quenched and tempered steels, wear-resistant tool steels, and corrosion-resistant alloy grades offer an optimized balance of hardness, toughness, and durability. Produced using advanced melting and refining technologies, BÖHLER materials ensure superior cleanliness, low inclusion content, and homogeneous microstructures, significantly reducing the risk of crack initiation and extending service life. Key quality features include strict control of chemical composition, certified traceability, and precisely defined heat treatment processes tailored to drilling applications. Comprehensive testing, including fatigue, impact resistance, wear performance, and non-destructive inspection, ensures consistent quality. BÖHLER materials enable reliable, efficient, and long-lasting drilling tool performance in demanding oil and gas environments.
BÖHLER A911SA es un acero inoxidable ferrítico-austenítico del tipo 25 % Cr con un PREN mínimo de 40. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión general, al agrietamiento por corrosión bajo tensión, a la fatiga por corrosión, a la corrosión por picaduras, a la corrosión por hendiduras y a la corrosión por erosión, y posee propiedades de resistencia mecánica muy elevadas. Sin embargo, contiene menos cobre que otros aceros inoxidables súper dúplex, pero en su lugar se le ha añadido deliberadamente tungsteno, lo que, según se afirma, mejora selectivamente la resistencia a la corrosión. Buena soldabilidad, no es necesario el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Temperatura máxima para periodos de servicio prolongados: 280 °C (535 °F) / (300 °C/570 °F posible para periodos cortos). Condición de la superficie para una resistencia óptima a la corrosión: decapada o mecanizada. Componentes en plantas marítimas, de aguas residuales, de desalinización de agua de mar y químicas con medios agresivos que contienen cloruro, por ejemplo, intercambiadores de calor, piezas separadoras, componentes de compresores y bombas, álabes de turbinas.
Leer másBÖHLERL718 API (UNS N07718) es un material de níquel-cromo-hierro-molibdeno de alta resistencia a la corrosión, con una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos con H2S y CO2. La aleación es endurecible al envejecimiento gracias a la adición de niobio, titanio y aluminio. BÖHLER L718 API es reconocida por la industria petrolera por su producción sencilla y rentable en combinación con una buena resistencia a la tracción, la fatiga, la fluencia y la fractura, y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones en este sector. BÖHLER L718 API tiene una excelente soldabilidad y es resistente a la fisuración después de la soldadura. El material puede utilizarse a altas temperaturas. BÖHLER L718 API está disponible en las versiones NACE/API 6A CRA con un límite elástico mínimo de 120/140 ksi y también en la versión de alta resistencia con 150 ksi. Todos los grados de dureza son aptos para servicios ácidos y pueden utilizarse para presurizar y controlar la presión de equipos en entornos corrosivos. Las aplicaciones típicas incluyen empaquetadores, bombas, conectores y fijaciones, así como válvulas de compuerta, husillos de mariposa, colgadores de tuberías y válvulas de seguridad contra incendios, pero también una amplia gama de componentes de fondo de pozo y de terminación, aplicaciones nucleares y de superficie.
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