Los componentes para construcción subterránea en la industria del petróleo y gas requieren aceros BÖHLER con alta resistencia mecánica, resistencia al desgaste y a la corrosión. Las principales características de calidad incluyen materiales ultra limpios, trazabilidad completa, tratamiento térmico controlado y rigurosos ensayos para un rendimiento fiable en petróleo y gas.
Los componentes utilizados en la construcción subterránea para la industria del petróleo y gas, como herramientas de perforación, ejes y elementos estructurales, operan bajo condiciones extremadamente exigentes que incluyen altas presiones, formaciones abrasivas, cargas dinámicas y entornos corrosivos que contienen agua, productos químicos e hidrocarburos. Por ello, los requisitos de los materiales se centran en una resistencia mecánica excepcional, resistencia a la fatiga, elevada tenacidad al impacto y resistencia al desgaste, la corrosión y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. La fiabilidad a largo plazo y la estabilidad dimensional son esenciales para garantizar una operación segura y eficiente en condiciones subterráneas severas.
Los aceros y aleaciones de alto rendimiento de BÖHLER han sido desarrollados específicamente para satisfacer estos rigurosos requisitos. Los avanzados aceros templados y revenidos, los aceros para herramientas resistentes al desgaste y las calidades aleadas resistentes a la corrosión ofrecen un equilibrio optimizado entre dureza, tenacidad y durabilidad. Fabricados mediante avanzadas tecnologías de fusión y refinado, los materiales BÖHLER garantizan una limpieza excepcional, bajos niveles de inclusiones y microestructuras homogéneas, minimizando el riesgo de fallo bajo cargas cíclicas y de impacto. Las principales características de calidad incluyen un estricto control de la composición química, trazabilidad certificada y procesos de tratamiento térmico controlados con precisión para obtener las propiedades mecánicas requeridas. Los ensayos exhaustivos, incluidos los de fatiga, resistencia al impacto e inspección no destructiva, garantizan un rendimiento constante. Los materiales BÖHLER permiten soluciones fiables, duraderas y eficientes para aplicaciones subterráneas de petróleo y gas.
BÖHLER K110 es un acero al cromo ledeburítico al 12% y corresponde al número de material 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Este acero para herramientas combina las ventajas de los aceros al cromo ledeburíticos al 12% convencionales con las de los aceros para herramientas avanzados. En el grupo de aceros al cromo ledeburíticos al 12%, BÖHLER K110 ofrece la mejor combinación de resistencia al desgaste, resistencia a la compresión y tenacidad, por lo que se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío. Su ventajoso comportamiento de revenido con un pronunciado máximo de dureza secundaria permite también el uso de recubrimientos avanzados. Esto también hace que BÖHLER K110 sea adecuado para herramientas complejas que requieren un alto grado de estabilidad dimensional y estabilidad de forma.
Leer másBÖHLER K340 ISODUR pertenece al grupo de aceros al 8% de cromo. Este acero para herramientas se produce mediante el proceso de refundición por electroescoria (ESR) desarrollado por BÖHLER. Esta tecnología de refundición garantiza la menor microsegregación y macrosegregación, así como una excelente pureza y uniformidad del material. En comparación con los aceros convencionales al 12% de cromo, el K340 ISODUR de BÖHLER ofrece una tenacidad, una respuesta al endurecimiento y una resistencia al desgaste adhesivo notablemente mejores. Por lo tanto, este material se utiliza en prácticamente todas las aplicaciones de trabajo en frío en situaciones en las que aceros para herramientas como el 1.2379 son insuficientes en términos de resistencia al desgaste adhesivo y tenacidad. El K340 ISODUR también presenta una mejor maquinabilidad y reduce el riesgo de agrietamiento por tensiones durante el mecanizado por descarga eléctrica.
Leer másBÖHLER K390 MICROCLEAN es un acero para herramientas en frío de alta aleación y alto rendimiento fabricado mediante pulvimetalurgia. Este material tiene el mayor contenido de aleación del grupo de aceros para herramientas de trabajo en frío con alto contenido de vanadio. El alto contenido de aleación confiere a este material una excelente resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, el proceso de fabricación pulvimetalúrgico crea una matriz uniforme con carburos primarios finamente distribuidos. Esto se traduce, entre otras cosas, en una buena tenacidad del material. BÖHLER K390 MICROCLEAN es la solución para aplicaciones que requieren una resistencia al desgaste y a la compresión extremadamente altas.
Leer másBÖHLERL718 API (UNS N07718) es un material de níquel-cromo-hierro-molibdeno de alta resistencia a la corrosión, con una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos con H2S y CO2. La aleación es endurecible al envejecimiento gracias a la adición de niobio, titanio y aluminio. BÖHLER L718 API es reconocida por la industria petrolera por su producción sencilla y rentable en combinación con una buena resistencia a la tracción, la fatiga, la fluencia y la fractura, y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones en este sector. BÖHLER L718 API tiene una excelente soldabilidad y es resistente a la fisuración después de la soldadura. El material puede utilizarse a altas temperaturas. BÖHLER L718 API está disponible en las versiones NACE/API 6A CRA con un límite elástico mínimo de 120/140 ksi y también en la versión de alta resistencia con 150 ksi. Todos los grados de dureza son aptos para servicios ácidos y pueden utilizarse para presurizar y controlar la presión de equipos en entornos corrosivos. Las aplicaciones típicas incluyen empaquetadores, bombas, conectores y fijaciones, así como válvulas de compuerta, husillos de mariposa, colgadores de tuberías y válvulas de seguridad contra incendios, pero también una amplia gama de componentes de fondo de pozo y de terminación, aplicaciones nucleares y de superficie.
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