Zunächst muss das Gestein oder der feste Untergrund zerkleinert und weiter in kleinere Blöcke zerlegt werden, um den Transport zu einer Aufbereitungsanlage zu ermöglichen. Als nächstes müssen die Blöcke erneut gebrochen und auf kleinere Größen gemahlen werden, um die Verarbeitung zu ermöglichen und schließlich die gewünschten Mineralien oder Mineralformen zu gewinnen.

Der Abbau und die Verarbeitung dieser hochgradig abrasiven Kohlen und Mineralien sowie der Rund-umdie-Uhr-Betrieb machen die Bergbauindustrie zu einer der härtesten Umgebungen für Produktionsmaschinen, was den Verschleiß angeht. Darüber hinaus sind die Maschinen und Werkzeuge beim Brechen des Gesteins Stößen ausgesetzt, was zu einem kombinierten Verschleiß durch Abrieb und Stoß führt. Diese Kombination macht es zu einer Herausforderung, die optimale Oberfläche für diese Gegenstände zu bestimmen und anzuwenden. Das bedeutet auch, dass dies eine sehr interessante Branche für uns als globaler Lieferant von Schweißzusätzen für den Oberflächenschutz und insbesondere für den Verschleißschutz ist.

Typische Maschinen und Werkzeuge und spezifische Teile, die dieser Art von Verschleiß in der Bergbauindustrie unterliegen, sind: Brecher, Mühlenköpfe und Mühlenkopfgehäuse aus Mangan, Schaufellöffel-Verschleißplatten, Schaufelradbagger, Nockenringe, Baggerzähne, Bohrkopfgussteile, Bohrköpfe, Bohrkronen, Schleppschaufelbagger, Seiltrommeln, Schaufeln, Planierraupen, Radlader usw.

Verschleiß führt zu Einbußen in der Produktionseffizienz und zu einer Verringerung der Qualität und Lebensdauer der Maschinen und Werkzeuge. Er führt auch zu einem Anstieg der Wartungskosten für die gesamte Produktionsanlage.

Eine sehr wirksame Lösung zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit und damit zur Verlängerung der Lebensdauer von Produktionsanlagen ist das Aufbringen von verschleißfesten Schweißzusätzen oder Auftragschweißungen. Die wichtigsten Schweißverfahren für die Ausführung oder Aufbringung verschleißfester Schweißzusätze sind das Schweißen mit Stabelektroden (Lichtbogenhandschweißen) oder das Schweißen mit Fülldrähten (Fülldrahtschweißen).

Das Schweißen mit Stabelektroden ist sehr flexibel und kann in allen Positionen und unter allen Umständen durchgeführt werden; dies ist sehr praktisch für Reparaturen, ohne dass die gesamte Maschine demontiert werden muss. Bei Instandsetzungen und kompletten Sanierungen von Bergbauausrüstungen, -teilen und -werkzeugen, bei denen in der Regel große oder wichtige Bereiche wiederhergestellt werden müssen, bietet das Schweißen mit Fülldrähten einen Vorteil in Bezug auf die Abschmelzleistung und die erforderliche Schweißzeit, die die Gesamtausfallzeit der Ausrüstung bestimmt. Dies bietet eine sehr solide und wirtschaftliche Lösung. UTP bietet ein Gesamtpaket an hochwertigen Verschleißschutz-Schweißzusätzen für Wartung und Reparatur, die zur Optimierung der Produktivität von Bergbauaktivitäten beitragen.