voestalpine Böhler Welding bietet Schweißzusätze und -geräte für das manuelle und teilmechanisierte Schweißen von Rohrleitungen.

Abhängig vom zu verwendenden Schweißverfahren, steht Ihnen eine breite Palette von Produkten zur Verfügung:

• Ein breites Spektrum umhüllter Elektroden umfasst Typen für das hocheffiziente vertikale Schweißen mit einer Zelluloseumhüllung und basische Typen mit niedrigem Wasserstoffgehalt, die sowohl für Fall- als auch für Steignähte verwendet werden können.
• Das halb- und vollmechanisierte Schweißen umfasst Massivdrähte und -stäbe, selbstschützende und gasgeschützte Fülldrähte sowie Draht/Pulver-Kombinationen für das Tandemschweißen.

Das Sortiment deckt Standardanwendungen ab:

• Kohlenstoffstahl-Rohrleitungen mit hochfesten Stahlsorten bis zu API X60/EN L415MB, hochfesten Stahlsorten bis zu API X100/ENL690MB,
• Rohrleitungen aus korrosionsbeständigen Legierungen (CRA) aus Standard-Edelstahlsorten, Duplex- und Superduplex-Edelstahl, Nickellegierung 625 und plattierten Rohren aus den Legierungen 316L, 625 und 825.

Um wasserstoffinduzierte Risse zu vermeiden, müssen die Rohre vor dem Schweißen vorgewärmt und während des Schweißens der einzelnen Raupen eine gewisse Zwischenlagentemperatur aufrechterhalten werden.

In Anbetracht der oft schwierigen Baustellenbedingungen wird generell ein Vorwärmen bei 150°C (300°F) empfohlen. Dies gilt für alle Wandstärken bis zu 25 mm (1") und Schweißgüten bis zur Klasse E9010 (FOX CEL 90). Beim Schweißen dünnwandiger Rohre können niedrigere Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen gewählt werden.

Das nachstehende Diagramm zeigt die erforderlichen Mindestvorwärmtemperaturen in Abhängigkeit von der Wandstärke und dem Elektrodentyp. Dies bezieht sich sowohl auf die Vorwärm- als auch auf die Zwischenlagentemperaturen.

Zellulose-umhüllte Elektroden werden hauptsächlich mit direkter Polarität betrieben. Die Schweißgeräte weisen eine fallende Kennlinie und eine hohe Leerlaufspannung auf. Die Terra MP 350 RC ist die ideale Wahl für diese Anwendung. Empfohlene Nahtvorbereitungen sind im Folgenden aufgeführt.

Die Wurzellage ist ein kritischer Teil jeder Rohrschweißung, die einen perfekten Einbrand erfordert. Elektrodendurchmesser, Vorschubgeschwindigkeit und Stromstärke müssen entsprechend dem Rohrdurchmesser und der Wandstärke gewählt werden. Elektroden mit einem Durchmesser von 3,2 mm (1/8") werden für Rohrdurchmesser bis zu etwa 250 mm (10") und Wandstärken bis zu 8 mm (5/16") empfohlen. Wählen Sie Elektroden mit einem Durchmesser von 4 mm (5/32") für größere Abmessungen.

Es wird fallend geschweißt, wobei die Elektrode eine gute Kontaktierung zu den angefasten Blechen aufweist.

Die Reihenklemmen sollten erst nach Beendigung der Wurzellage um den gesamten Umfang und beim Schweißen von Rohren mit größerem Durchmesser erst nach Beendigung des Heißlaufs entfernt werden.

Die Warmlage sollte unmittelbar nach dem Aufbringen der Wurzellage geschweißt werden, jedoch nicht später als 10 Minuten. Dies ist besonders bei hochfesten Leitungsrohren wichtig, um Risse im Grundwerkstoff zu vermeiden.

Um Schlackeneinschlüsse zu vermeiden, muss die Wurzellage vor dem Beginn der heißen Lage geschliffen werden. Die Verwendung eines relativ hohen Schweißstroms ist vorteilhaft, weil dadurch ein guter Einbrand erreicht wird, sodass verbleibende Schlackeneinschlüsse wieder aufgeschmolzen werden, und gleichzeitig sichergestellt wird, dass die Wurzellage vollständig geglüht wird.

Fülllagen sind ausreichend flach und frei von Bindefehlern und Schlackeneinschlüssen, wenn die Elektrode mit einer leichten kreisförmigen oder schrittweisen Bewegung geführt wird, insbesondere in den Positionen 12 bis 2 Uhr, 12 bis 10 Uhr, 4 bis 6 Uhr und 8 bis 6 Uhr. Für alle anderen Positionen wird eine Pendelbewegung von max. 2xØ wird für alle anderen Positionen empfohlen.

Die Decklage wird mit einer leichten Verformung der Elektrode ausgeführt. Die Schweißnaht sollte die Nutkante nicht um mehr als 1,5 mm (1/16") überlappen. Bei korrekter Ausführung der Decklage beträgt die Schweißnahtverstärkung etwa 1 bis 2 mm (1/16").

In Kombination mit basischen Fallnahtelektroden (BVD) können Wurzellagen entweder mit zellulose-umhüllten oder basischen Fallnahtelektroden geschweißt werden. Werden Wurzellagen mit zellulose-umhüllten Elektroden in Fallrichtung geschweißt, so sind die Heißlagen ebenfalls mit zellulose-umhüllten Elektroden zu schweißen.

Die Zwischenlagentemperatur beeinflusst die metallurgischen Prozesse, die während der Erstarrung und Abkühlung im Schweißgut ablaufen, und damit auch die mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes der Fallnahtschweißung. Im Allgemeinen wird empfohlen, die Zwischenlagentemperatur während des gesamten Schweißprozesses im Bereich von 100°C-200°C (210°F-392°F) zu halten.

Basische Fallnahtelektroden können nur mit Gleichstrom betrieben werden. Schweißmaschinen müssen eine fallende Kennlinie und eine hohe Leerlaufspannung aufweisen. Die Terra MP 350 RC ist die ideale Wahl für diese Anwendung. Fülllagen werden mit Elektroden von 3,2 mm, 4,0 mm und 4,5 mm Durchmesser, je nach Rohrdicke, ausgeführt. Die hohe Stromstärke sorgt für einen ausreichenden Einbrand und eine ausreichende Wirtschaftlichkeit des Verfahrens. Ein leichtes Pendeln wird immer empfohlen, da dies einen Kurzschluss im Lichtbogen verhindert.

Beim Schweißen von dickwandigen Rohren empfiehlt es sich, zwei bis drei Raupen nebeneinander aufzutragen, die gesamte Schlacke vor dem Auftragen der nächsten Raupe zu entfernen und den Lichtbogen so kurz wie möglich zu halten. Die Decklage wird mit einer leichten Pendeltechnik aufgetragen, mit einer maximalen Pendelbewegung von zweimal dem Elektrodendurchmesser.