Die chemische Industrie erfordert spezifische Konstruktionswerkstoffe und verwendet eine breite Palette korrosionsbeständiger Legierungen in Anlagen, die stark korrosiven Umgebungen, hohen Drücken und Temperaturen ausgesetzt sind. voestalpine Böhler Welding liefert speziell entwickelte Schweißzusatzwerkstoffe für die wichtigsten Schweißverfahren, die bei der Herstellung von Komponenten für die chemische Industrie, wie z.B. Behälter, Tanks, Ventile und Pumpen, eingesetzt werden.

Für die anspruchsvollen Anforderungen der Nasskorrosion in Gegenwart von Chloriden und anderen hochkorrosiven Medien wird die gesamte Palette der Nickellegierungen von Alloy 625 bis zum anspruchsvollen Alloy 59 oder C22 durch Schweißzusatzwerkstoffe abgedeckt, die mit allen relevanten, von der Industrie geforderten Korrosionsprüfverfahren getestet wurden. voestalpine Böhler Welding bietet auch hochwertige Lösungen für das Schweißen von Duplex- und Lean Duplex-Edelstählen mit allen Schweißverfahren sowie spezifische Lösungen für besondere austenitische und superaustenitische Stähle.

voestalpine Böhler Welding verfügt über eine umfangreiche Datenbank von Korrosionstests an Schweißverbindungen, die in verschiedenen korrosiven Medien durchgeführt wurden und ausgezeichnete qualitative (Richtwerte) und quantitative (Korrosionsraten und kritische Temperaturen) Ergebnisse liefern. Für die anorganisch-chemische Industrie bietet voestalpine Böhler Welding Stäbe, Drähte und umhüllte Elektroden für den hohen Siliziumgehalt (~4%) austenitischer Grundwerkstoffe an, die bei sehr hoher Salpetersäurekonzentration (>67%) erforderlich sind, um eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bis zum Siedepunkt zu gewährleisten.

Die druckführenden Werkstoffe sind im Allgemeinen niedrig legierte Mn-Mo-Ni-Stähle. Die Mantel- und Rohrböden werden dann an den Stellen, an denen die Oberflächen mit dem Prozessmedium in Berührung kommen, ausgekleidet bzw. aufgeschweißt. Die Rohrleitungen können entweder bimetallisch, ausgekleidet oder vollständig aus rostfreiem Harnstoffstahl (z.B. 316L UG und 310MoL) hergestellt sein.

Beim Schweißen von nichtrostenden Harnstoffsorten muss besonders darauf geachtet werden, dass unerwünschte intermetallische Phasenausscheidungen durch eine genaue Kontrolle der Schweißparameter und der Zwischenlagentemperatur vermieden werden. Aus diesem Grund sind die am häufigsten verwendeten Schweißverfahren für das Fügen das WIG- und das MSG-Schweißen.

voestalpine Böhler Welding hat einen spezifischen und soliden Hintergrund in dieser Industrie und beherrscht alle anwendbaren Schweißverfahren. Die speziellen Schweißzusatzwerkstoffe 310MoL und 316L UG zum Verbinden und Plattieren im Hochdruckbereich von Harnstoffproduktionsanlagen zeigen hervorragende Ergebnisse im Huey-Korrosionstest und sind weit verbreitet, gut referenziert und von den wichtigsten Lizenzgebern und verfahrenstechnischen Unternehmen zugelassen.