Valjanje navoja oblikuje navoj hladnom deformacijom čelika, aluminija ili titana pomoću kaljenih alata. Ovaj proces bez stvaranja strugotine stvara jake, zamornosti otporne navoje za vijke, vijke s navojem, klipnjače te dijelove u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji uz visoku točnost i učinkovitost.
Valjanje navoja (thread rolling) je beztalni postupak hladnog oblikovanja kojim se vanjski navoji formiraju plastičnom deformacijom materijala između očvrsnutih alata. Za razliku od rezanja, materijal se ne uklanja nego se preraspodjeljuje u oblik profila navoja, što rezultira većom čvrstoćom površine i poboljšanom otpornosti na zamor zahvaljujući očvršćivanju deformacijom i tlačnim zaostalim naprezanjima. Proces se provodi na sobnoj temperaturi na duktilnim materijalima kao što su ugljični i legirani čelici, nehrđajući čelik, aluminij, legure bakra i određene titanove legure pogodne za hladnu deformaciju. Alati mogu biti ravne ploče, cilindrične ili planetarne role izrađene od brzoreznog čelika, alatnih čelika za hladni rad ili tvrdog metala, projektirani s preciznom geometrijom navoja i površinskim obradama otpornim na visoka kontaktna opterećenja. Pravilno podmazivanje, poravnanje i postavke posmaka ključni su za točnu stazu navoja, kutove bokova i kvalitetu površine. Valjanje navoja široko se primjenjuje u proizvodnji vijaka, pričvrsnih elemenata, svornjaka, automobilskih komponenti prijenosa, zrakoplovnih spojnih elemenata i medicinskih implantata, nudeći visoku produktivnost, izvrsnu ponovljivost i superiorna mehanička svojstva u odnosu na rezane navoje.
BÖHLER K110 je čelik s dodatkom kroma (12 %) ledeburitne strukture, koji odgovara materijalu broj 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Ovaj alatni čelik kombinira prednosti konvencionalnih ledeburitnih čelika s dodatkom kroma s prednostima suvremenih alatnih čelika. Unutar skupine čelika s 12 % kroma, BÖHLER K110 nudi najbolju kombinaciju otpornosti na trošenje, tlačne čvrstoće i žilavosti, zbog čega se koristi u gotovo svim primjenama za rad u hladnom stanju. Njegovo povoljno ponašanje pri popuštanju, s izraženim maksimumom sekundarne tvrdoće, omogućuje primjenu naprednih prevlaka. Zbog toga je BÖHLER K110 prikladan i za složene alate koji zahtijevaju visoku dimenzijsku i oblikovnu stabilnost.
Pročitajte višeBÖHLER K137 is a universally applicable, ledeburitic 12% chromium steel featuring excellent wear resistance and good toughness. The steel is suitable for air hardening and shows good dimensional stability..
Pročitajte višeBÖHLER K340 ECOSTAR pripada skupini konvencionalno proizvedenih čelika s 8% kroma. U usporedbi s konvencionalnim čelicima s 12% kroma, ovaj alatni čelik dobiven konvencionalnim taljenjem ima bolju žilavost, odziv na kaljenje i veću otpornost na adhezijsko trošenje. Ova kombinacija visoke otpornosti na adhezijsko trošenje i žilavosti također pruža prednosti za industrijske noževe koji su izloženi velikim opterećenjima. Ova kvaliteta koristi se i za alate za štancanje i rezanje.
Pročitajte višeBÖHLER K340 ECOSTAR pripada skupini konvencionalno proizvedenih čelika s 8% kroma. U usporedbi s konvencionalnim čelicima s 12% kroma, ovaj alatni čelik dobiven konvencionalnim taljenjem ima bolju žilavost, odziv na kaljenje i veću otpornost na adhezijsko trošenje. Ova kombinacija visoke otpornosti na adhezijsko trošenje i žilavosti također pruža prednosti za industrijske noževe koji su izloženi velikim opterećenjima. Ova kvaliteta koristi se i za alate za štancanje i rezanje.
Pročitajte višeBÖHLER K346 pripada skupini konvencionalno proizvedenih čelika s 8% kroma. Njegov kemijski sastav sadrži visok udio molibdena, volframa i vanadija, što čini BÖHLER K346 otpornijim na trošenje i žilavijim od konvencionalnih čelika s 12% kroma (1.2080, 1.2379). BÖHLER K346 koristi se u situacijama gdje materijali poput 1.2379 nisu dovoljni u pogledu žilavosti i gdje se postavljaju visoki zahtjevi za otpornost na abrazivno trošenje. Ova kombinacija visoke otpornosti na trošenje i žilavosti pruža prednosti za industrijske noževe koji su izloženi velikim opterećenjima u industriji reciklaže. Ova kvaliteta koristi se i za alate za štancanje i rezanje.
Pročitajte višeBÖHLER K360 ISODUR pripada skupini čelika s 8% kroma. Ovaj alatni čelik proizvodi se pomoću postupka elektroslag remeltinga (ESR) koji je razvio BÖHLER. Ova tehnologija ponovnog taljenja osigurava minimalnu mikro i makro segregaciju te izvrsnu čistoću i ujednačenost materijala. Kemijski sastav s višim udjelom molibdena i vanadija čini BÖHLER K360 ISODUR još otpornijim na trošenje od BÖHLER K340 ISODUR. U usporedbi s alatnim čelicima poput 1.2379 (D2), ova kombinacija bolje žilavosti i otpornosti na trošenje pruža značajne prednosti za alate za štancanje i rezanje.
Pročitajte višeBÖHLER K390 MICROCLEAN je visoko legirani, visokoučinkoviti alatni čelik za hladni rad, proizveden pomoću tehnologije metalurgije praha. Ovaj materijal ima najviši udio legirajućih elemenata u skupini alatnih čelika za hladni rad s visokim udjelom vanadija. Visok udio legura daje ovom materijalu izvanrednu otpornost na trošenje. Istovremeno, proces proizvodnje metalurgijom praha stvara ujednačenu strukturu s fino raspoređenim primarnim karbidima, što između ostalog rezultira dobrom žilavošću materijala. BÖHLER K390 MICROCLEAN je rješenje za zahtjevne primjene koje traže iznimno visoku otpornost na trošenje i tlačnu čvrstoću.
Pročitajte višeBÖHLER K490 MICROCLEAN je visokoučinkoviti alatni čelik za hladni rad s uravnoteženim profilom svojstava, proizveden pomoću metalurgije praha. Ovaj alatni čelik dobiven metalurgijom praha nudi izvanrednu kombinaciju visoke otpornosti na trošenje, tlačne čvrstoće, žilavosti i vrlo dobre obradivosti. Zahvaljujući toj svestranosti, BÖHLER K490 MICROCLEAN koristi se u gotovo svim primjenama za hladni rad, a u mnogim slučajevima predstavlja prvi izbor za novorazvijene alate. Uobičajene temperature kaljenja za BÖHLER K490 MICROCLEAN omogućuju zajedničku toplinsku obradu s popularnim alatnim čelicima za hladni rad (1.2379, D2), što ga čini vrlo ekonomičnim u pogledu toplinske obrade.
Pročitajte višeBÖHLER S401 – “Klasičan” Ova kvaliteta pripada obitelji brzoreznih čelika legiranih molibdenom, a njezina izvrsna učinkovitost nadopunjuje se dobrom ekonomičnošću.
Pročitajte višeBÖHLER S500 – vatrootporni čelik” U obitelji konvencionalnih brzoreznih čelika, ova slitina pruža ubjedljivo najbolju kombinaciju izvrsnih reznih svojstava i vrlo dobre tvrdoće u toplom stanju. “
Pročitajte višeBÖHLER S600 – “Brzorezni čelik” Idealan za glodalice, spiralna svrdla, nareznice, razvrtala, alate za obradu na hladno. BÖHLER S600 je najčešće korišteni brzorezni čelik i predstavlja početni materijal za naše kupce koji rade s brzoreznim čelicima.
Pročitajte višeBÖHLER S630 – “Ekonomičan izbor” Brzorezni čelik na bazi volframa i molibdena s legurom aluminija – s izvrsnom žilavošću i dobrom obradivošću. Univerzalno primjenjiv za nareznice, spiralna svrdla, razvrtala, metalne pile, glodala svih vrsta i alate za obradu drva.
Pročitajte višeUddeholm Caldie srednje je legirani alatni čelik prikladan za alatnu obradu u kraćim i srednjim procesima za primjene kada je potrebna kombinacija velike otpornosti na usitnjavanje i tlačne čvrstoće. Profil svojstava čini Uddeholm Caldie robusnim alatnim čelikom za hladni rad za teško štancanje i oblikovanje AHSS-a (napredni čelik visoke čvrstoće). Prednosti Uddeholm Caldie jako je koristan za teške primjene za hladni rad gdje postoje visoki zahtjevi i za otpornost na usitnjavanje i za tlačnu čvrstoću. Uddeholm Caldie može se jednostavno površinski obraditi kako bi se poboljšala otpornost na trošenje Jako dobra dimenzijska stabilnost Smanjeni troškovi održavanja i zastoja u kombinaciji s povećanom produktivnosti zbog smanjene vjerojatnosti prijevremenih kvarova. Smanjeni troškovi održavanja i zastoja u kombinaciji s povećanom produktivnosti zbog pojednostavljenih postupaka održavanja. Dobra zavarivost i dostupnost elektroda za varenje s istim kemijskim sastavom kao i Uddeholm Caldie Dobra kaljivost plamenom, laserom te indukcijska kaljivost
Pročitajte višeUddeholm Sleipner je univerzalni čelik za alate za hladnu obradu. Ima miješani abrazivni profil trošenja i dobru otpornost na okrnuće. Nadalje, nakon popuštanja pri visokoj temperaturi može se postići visoka tvrdoća (>60 HRC). To znači da se površinske obrade kao što su nitriranje ili PVD mogu primijeniti na podlogu visoke čvrstoće. Također, to znači da se složeni oblici s razinama tvrdoće >60 HRC mogu rezati žičnom EDM obradom iz blokova relativno velikih presjeka uz znatno smanjen rizik od nastanka pukotina. Uddeholm Sleipner preporučuje se za alate srednjih proizvodnih serija u kojima su potrebni otpornost na miješano ili abrazivno trošenje te dobra otpornost na okrnuće. Prednosti Vrlo širok raspon svojstava Vrlo dobar čelik za sve vrste površinskih obrada Izuzetno svestran konvencionalni alatni čelik za alate za hladnu obradu srednjih serija Prikladna nadogradnja kada je potrebna veća otpornost na okrnuće ili trošenje u odnosu na tradicionalne čelike AISI A2 ili AISI D2 U zemljama istočne i jugoistočne Azije koje opslužuje ASSAB, Uddeholm Sleipner prodaje se pod nazivom ASSAB 88.
Pročitajte višeUddeholm Unimax alatni je čelik za topli rad velike tvrdoće koji pruža veliku otpornost na trošenje, čak i tijekom dužeg vremena na povišenim temperaturama. Jako je dobar za precizno kovanje i vruće utiskivanje. Prednosti Poboljšana izdržljivost i otpornost na trošenje u postupcima oblikovanja koji uzrokuju jako trošenje kalupa, poput dugotrajne proizvodnje, oblikovanja ojačane plastike i tlačnog oblikovanja Dulji radni vijek alata i jednostavnija proizvodnja s manje problema pri održavanju zbog velike duktilnosti Rješenje za vaše probleme kod primjena za hladni rad gdje je potrebna visoka otpornost na usitnjavanje Velika tvrdoća i žilavost zajedno s dobrom stabilnošću dimenzija čine Unimax pogodnim čelikom za supstrat za površinsko prevlačenje kada je potrebno Jako dobra kaljivost i jedinstveni profil svojstava čelika Unimax čine ga posebice prikladnim za veće kalupe. Unimax se stoga isporučuje u većim dimenzijama
Pročitajte višeUddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean najsvestraniji je alatni čelik za metalurgiju praha na današnjem tržištu, kombinira visoku otpornost na trošenje s vrlo dobrom duktilnošću i otpornošću na rezanje rubova. Izvrsna strojna obradivost u tvrdim i mekim uvjetima osigurava vam prednost pri izradi, kao i pri održavanju alata. Prednosti Pouzdana proizvodnja s malim rizikom od usitnjavanja rubova Najbolja kombinacija velike čvrstoće, otpornosti na trošenje i otpornosti na usitnjavanje Velika tlačna čvrstoća Najbolje zalihe za standardni program od svih vrsta praškastih čelika Standardna specifikacija AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4
Pročitajte višeUddeholm Vanadis 8 SuperClean postavlja novi standard za alatne čelike za metalurgiju praha. Zahvaljujući tehnološkim naprecima, ovaj alatni čelik za hladni rad superiorniji je u odnosu na svoje prethodnike. Nenadmašna kombinacija izrazito visoke otpornosti na trošenje i usitnjavanje zajedno s poboljšanim svojstvima strojne obradivosti povećavaju stope proizvodnje i smanjuju troškove. Prednosti Niža cijena po proizvedenom dijelu Dulji radni vijek alata Predvidljiva proizvodnja Standardna specifikacija AISI D2 / AFNOR de type Z230VCD8.5.4
Pročitajte više