Kovanje (vruće / poluvruće)

BÖHLER W300 ISOBLOC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2343 (X37CrMoV5-1). Proizveden je postupkom elektroslag taljenja (ESR), a ovaj alatni čelik ima vrlo visoku žilavost na visokim temperaturama, dobru vruću tvrdoću i izvrsnu otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija ovih svojstava čini ga vrhunskim izborom za tlačno lijevanje pod visokim i niskim tlakom, kao i za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima. Osim toga, ovaj materijal ima vrlo dobru mogućnost poliranja te se često koristi i kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike.

BÖHLER W300 ISODISC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2343 (X37CrMoV5-1). Ovaj standardni alatni čelik ima dobru žilavost na visokim temperaturama, visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i visoku otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija tih svojstava čini ga standardnim izborom za ekstruziju, kovanje i tlačno lijevanje pod niskim tlakom. Ovaj materijal je također dostupan kao W300 ISOBLOC, rafinirana varijanta s poboljšanom čistoćom, homogenosti i žilavošću.

BÖHLER W302 ISOBLOC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2344 (X40CrMoV5-1). Proizveden je postupkom elektroslag taljenja (ESR), a ovaj alatni čelik ima vrlo visoku žilavost na visokim temperaturama, vrlo visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i izvrsnu otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija ovih svojstava čini ga vrhunskim izborom za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima, kao i za tlačno lijevanje pod visokim i niskim tlakom. Osim toga, ovaj materijal ima vrlo dobru mogućnost poliranja te se često koristi i kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike.

BÖHLER W302 ISODISC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2344 (X40CrMoV5-1). Ovaj standardni alatni čelik ima dobru žilavost na visokim temperaturama, visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i visoku otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija tih svojstava čini ga standardnim izborom za ekstruziju, kovanje i tlačno lijevanje pod niskim tlakom. Ovaj materijal je također dostupan kao W302 ISOBLOC, rafinirana varijanta s poboljšanom čistoćom, homogenosti i žilavošću.

BÖHLER W303 ISODISC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2367 (X38CrMoV5-3). Ovaj alatni čelik ima dobru žilavost na visokim temperaturama, vrlo visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i otpornost na toplinske pukotine. U usporedbi s čelikom X37CrMoV5-1 (materijalni broj 1.2343), BÖHLER W303 ISODISC ima povećan sadržaj molibdena, što značajno povećava njegovu toplinsku otpornost i čini ga idealnim materijalom za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima te za ekstruziju.

BÖHLER W320 ISODISC je čelik s 3% kroma koji odgovara materijalu broju 1.2365 (32CrMoV12-28). Ovaj alatni čelik ima dobru žilavost na visokim temperaturama, vrlo visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i otpornost na toplinske pukotine. U usporedbi s čelikom X37CrMoV5-1 (materijal broj 1.2343), čelik ima povećan sadržaj molibdena, što značajno povećava njegovu toplinsku otpornost i čini ga idealnim materijalom za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima. Zbog nižeg sadržaja kroma dolazi do smanjene sposobnosti potpunog prokaljivanja, što ograničava njegovu primjenu na manje alate.

BÖHLER W350 ISOBLOC je materijal proizveden postupkom elektroslag taljenja (ESR) koji je posebno prikladan za uporabu u velikim kalupima za lijevanje i kovanje. Iako se čelik može klasificirati kao čelik s 5% kroma, kemijski sastav je odabran tako da osigura najbolju moguću sposobnost potpunog kaljenja bez gubitka žilavosti ili otpornosti na toplinske pukotine. Zahvaljujući tim svojstvima, čelik je savršen izbor za izradu vrlo velikih kalupa za tlačno lijevanje, primjerice za mega- ili giga-lijevanje.

BÖHLER W360 AMPO je praškasti ekvivalent čelika W360 ISOBLOC. Zbog svog kemijskog sastava, materijal pripada grupi alatnih čelika za vruću obradu. Nakon kaljenja i popuštanja može postići tvrdoću do 57 HRC uz vrlo dobra svojstva žilavosti. Karakteriziraju ga visoka otpornost na trošenje pri visokim temperaturama, otpornost na toplinu i žilavost. Primjene: 3D tiskane komponente s optimiziranim hlađenjem za tlačno lijevanje Slojevi za zaštitu od trošenja Radovi na popravku kalupa pomoću laserskog nanošenja materijala

BÖHLER W360 ISOBLOC je materijal proizveden postupkom elektroslag taljenja (ESR), posebno prilagođen za uporabu pri visokim tvrdoćama alata u rasponu od 51–57 HRC. Iako se čelik može klasificirati kao čelik s 5% kroma, povećani sadržaj ugljika i molibdena u kombinaciji s najmodernijom tehnologijom proizvodnje osigurava da BÖHLER W360 ISOBLOC zadrži vrlo dobru žilavost i iznimnu toplinsku otpornost čak i pri visokim razinama tvrdoće. Ta svojstva čine čelik idealnim izborom za manje komponente u sektoru tlačnog lijevanja (npr. umetci za kalupe, jezgre, jezgreni klinovi, izvlakači itd.). Materijal se također često koristi za alate za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima zbog svoje visoke otpornosti na trošenje. Zbog izvrsne otpornosti na trošenje i visoke žilavosti, BÖHLER W360 ISOBLOC se često koristi i za primjene u hladnoj obradi te kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike. Čelik je također dostupan kao praškasti materijal za 3D-printanje metala pod nazivom BÖHLER W360 AMPO

BÖHLER W400 VMR je materijal rafiniran vakuumskim pretaljivanjem, posebno razvijen za alate složenih struktura. Čelik se svrstava u skupinu čelika s 5% kroma i ima vrlo visoku čistoću zahvaljujući posebnoj tehnologiji proizvodnje. Zbog visokog stupnja čistoće, izvrsne homogenosti i posebnog koncepta legiranja, BÖHLER W400 VMR je jedan od alatnih čelika za vruću obradu s najvišim vrijednostima žilavosti koje se mogu postići. Zbog toga je ovaj materijal često rješenje u situacijama kada standardne kvalitete više nisu dovoljne. Osim toga, BÖHLER W400 VMR ima izvanrednu mogućnost p

BÖHLER W403 VMR je materijal rafiniran vakuumskim pretaljivanjem, razvijen kao rješenje za alate kod kojih standardna rješenja više nisu dovoljna. Čelik se svrstava u skupinu čelika s 5% kroma i ima vrlo visoku čistoću zahvaljujući posebnoj tehnologiji proizvodnje. Povećani sadržaj molibdena dodatno poboljšava toplinsku otpornost i otpornost na trošenje, što čini BÖHLER W403 VMR svestranim materijalom koji se često koristi za visoko opterećene kalupe u sektoru tlačnog lijevanja. Osim toga, BÖHLER W403 VMR ima izvanrednu mogućnost poliranja, zbog čega je također popularan kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike.

Martenzitni (maraging) čelik s precipitacijskim očvršćivanjem na bazi nikla, koji nudi dobru kombinaciju čvrstoće i žilavosti. Može se vrlo lako printati bez dodatnog zagrijavanja platforme za izradu ili komore. Postižna tvrdoća od 55 HRC čini ovaj materijal univerzalnim rješenjem za primjene alatnog čelika u kojima je potrebno optimizirano hlađenje, kao što su primjene tlačnog lijevanja.

Uddeholm Caldie srednje je legirani alatni čelik pogodan za vrlo specifična specijalizirana područja za topli rad, a njegova velika čvrstoća pruža mogućnost otpornosti na trošenje u toplom stanju i na eroziju u nekim područjima primjene. Profil svojstava čini Uddeholm Caldie relativno robusnim alatnim čelikom alatima visoke tvrdoće za posebne primjene pri kovanju i vrućem utiskivanju. Prednosti Uddeholm Caldie može se jednostavno površinski obraditi kako bi se poboljšala otpornost na trošenje Jako dobra dimenzijska stabilnost Smanjeni troškovi održavanja i zastoja u kombinaciji s povećanom produktivnosti zbog smanjene vjerojatnosti prijevremenih kvarova. Smanjeni troškovi održavanja i zastoja u kombinaciji s povećanom produktivnosti zbog pojednostavljenih postupaka održavanja. Dobra zavarivost i dostupnost elektroda za varenje s istim kemijskim sastavom kao i Uddeholm Caldie

Uddeholm Dievar vrhunski je čelik razvijen za zahtjevnu primjenu kod visokotlačnog lijevanja. S novim poboljšanjima procesa i razvojem za upotrebu u velikim veličinama, kvaliteta i žilavost čelika Uddehol Dievar bolji su nego ikad. Predstavlja referentnu mjeru u industriji za čelik visoke učinkovitosti koji omogućuje najduži vijek alata i najmanji rizik od pucanja zbog vrhunske žilavosti i duktilnosti. Osim za tlačno lijevanje, pokazao se kao sjajan alatni čelik i za druge primjene kao što su kovanje, isprešavanje i vruće utiskivanje. Uddeholm Dievar također je dostupan za Aditivna proizvodnja, prah za preradu Laser Powder Bed Fusion (LPBF) i Laser Metal Deposition (LMD). Prednosti Uddeholm Dievar ima vrhunska svojstva otpornosti na toplinski umor i toplinu u odnosu na AISI H13 i AISI H11 Savršeno za velike strukturne matrice Standardna specifikacija AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

Uddeholm Formvar alatni je čelik visoke učinkovitosti za topli rad koji nudi vrlo dobru otpornost na trošenje u toplom stanju i plastične deformacije. To je dobar izbor za nadogradnju, posebno u odnosu na proizvode za kovanje H13 i H11 na tržištu. Uz dobru otpornost na popuštanje i čvrstoću pri toplom oblikovanju, Uddeholm Formvar osigurat će produženi vijek alata u odnosu na matrice H13/H11. To alatu omogućuje duži vijek trajanja i smanjene troškove održavanja i alatne obrade. Prednosti Dulji vijek trajanja alata Smanjeno održavanje Smanjeni troškovi alata Standardna specifikacija AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

Uddeholm Impax Supreme prethodno je stvrdnuti alatni čelik vrlo dobrih svojstava prekaljivanja, u kombinaciji s izvrsnom žilavošću i lakoćom strojne obrade u tvrdom stanju. Prikladan je za širok raspon primjena za topli rad kao podrška ili za primjenu kao nosač. Uddeholm Impax Supreme isporučuje se pri 290 – 330 HB. U zemljama istočne/jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Impax Supreme prodaje se kao AS 718 Supreme. Prednosti Prethodno kaljenje pruža sljedeće pogodnosti Nema rizika pri kaljenju Nema troškova kaljenja Ušteda vremena, npr. nema čekanja na toplinsku obradu, prelazi se izravno na postupke strojne obrade Manji trošak alata (npr. nema izobličenja koja treba ispraviti) Jednostavno izmjenjivanje Ako primjena dopušta, može se naknadno nitrirati kako bi se povećala površinska otpornost na trošenje ili lokalno kaliti plamenom kako bi se smanjila površinska oštećenja. Standardna specifikacija W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Orvar Supreme može se smatrati „svestranim“ čelikom koji se koristi u nekoliko područja primjene. Osim za područja vruće obrade, čelik se također koristi u kalupima za plastiku i kao materijal za visoko opterećene osovine. Visok stupanj čistoće i vrlo fina struktura pokazuju poboljšanje u kalupima i komponentama gdje su uključena visoka mehanička i toplinska naprezanja. Uddeholm Orvar Supreme, dokazan iznova i iznova, izdržao je test vremena i ostao je dobro poznat u industriji alata zbog svojih visokih i pouzdanih performansi i jednostavnosti obrade. Prednosti Poboljšane performanse alata Uddeholm Orvar Supreme ispunjava zahtjeve Sjevernoameričkog udruženja za lijevanje pod tlakom (NADCA) #207 za vrhunski visokokvalitetni čelik za kalupe H-13. Standardna specifikacija W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Uddeholm QRO 90 Supreme je posebno premium čelik za vruću obradu koji je razvio Uddeholm kako bi pružio bolje performanse u alatima za visoke temperature. Naziv “supreme” implicira da se posebnim tehnikama proizvodnje, uključujući elektro-troskavo pretapanje, čelik postiže visoka čistoća i dobra mehanička svojstva. To, zajedno s optimalnom ravnotežom legirajućih elemenata u Uddeholm QRO 90 Supreme, daje profil svojstava koji je jedinstven među čelicima za vruću obradu. Prednosti Uddeholm QRO 90 Supreme ističe se kao alatni čelik gdje se alati brzo kale na nižu tvrdoću. Uddeholm QRO 90 Supreme pružio je poboljšani vijek trajanja u tlačnom lijevanju i ekstruziji. Standardna specifikacija AISI H13 / AFNOR 40 CDV 10 (ESR)

Jedan od glavnih izazova pri odabiru materijala za kalupe za vruće oblikovanje jest osiguranje otpornosti na habanje pri visokim temperaturama. Pri visokim kontaktnim pritiscima i temperaturama površina kalupa može se znatno istrošiti, što dovodi do smanjenja dimenzionalne točnosti konačnog proizvoda. Uddeholm nudi širok asortiman visokokvalitetnih materijala za vruće oblikovanje za vrhunske performanse u raznim primjenama. Uddeholm Skolvar posebno je osmišljen za alate za toplo oblikovanje zahvaljujući kombinaciji otpornosti na trošenje, čvrstoće i visoke otpornosti na omekšavanje pri djelovanju topline. To se postiže optimiziranim postupkom proizvodnje i precizno odabranim kemijskim sastavom. Zajedno osiguravaju vrhunska svojstva koja su prilagođena vašoj zahtjevnoj primjeni vrućeg kovanja. Prednosti Dizajniran da izdrži ekstremnu toplinu, pritisak i habanje bez gubitka tvrdoće ili trajnosti, Uddeholm Skolvar poboljšava toplinsku otpornost alata za oblikovanje na visokim temperaturama i smanjuje rizik od habanja. Za alate za oblikovanje na visokim temperaturama, ove osobine dovode do povećane učinkovitosti i smanjenih troškova održavanja. Idealan za najzahtjevnije primjene toplog oblikovanja, primjerice u automobilskoj, zrakoplovnoj, energetskoj i medicinskoj industriji Razvijen tako da zadovolji najstrože standarde kvalitete putem ESR-a Standardna specifikacija AISI H13

Uddeholm Unimax alatni je čelik za topli rad velike tvrdoće koji pruža veliku otpornost na trošenje, čak i tijekom dužeg vremena na povišenim temperaturama. Jako je dobar za precizno kovanje i vruće utiskivanje. Prednosti Poboljšana izdržljivost i otpornost na trošenje u postupcima oblikovanja koji uzrokuju jako trošenje kalupa, poput dugotrajne proizvodnje, oblikovanja ojačane plastike i tlačnog oblikovanja Dulji radni vijek alata i jednostavnija proizvodnja s manje problema pri održavanju zbog velike duktilnosti Rješenje za vaše probleme kod primjena za hladni rad gdje je potrebna visoka otpornost na usitnjavanje Velika tvrdoća i žilavost zajedno s dobrom stabilnošću dimenzija čine Unimax pogodnim čelikom za supstrat za površinsko prevlačenje kada je potrebno Jako dobra kaljivost i jedinstveni profil svojstava čelika Unimax čine ga posebice prikladnim za veće kalupe. Unimax se stoga isporučuje u većim dimenzijama

Uddeholm Vanadis 23 SuperClean visoko je legirani metalurški praškasti brzorezni čelik s dobrom otpornošću na abrazivno trošenje u kombinaciji s velikom tlačnom čvrstoćom. Prikladan je za zahtjevne primjene u hladnim uvjetima poput štancanja tvrđih materijala poput ugljičnog čelika ili hladno valjanog čelika u trakama te za alate za rezanje. Prednosti Uddeholm Vanadis 23 SuperClean je alatni čelik dobiven metalurškom praškom koji nudi izvrsnu kombinaciju otpornosti na habanje i žilavosti. Obradivost i brusivost su superiorne u odnosu na konvencionalni brzorezni čelik, kao i dimenzijska stabilnost nakon toplinske obrade. Postupak superčiste metalurgije praškom osigurava visoku razinu čistoće s niskom količinom nemetalnih uključaka. U zemljama istočne/jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Vanadis 23 SuperClean prodaje se kao Assab pm 23. Standardna specifikacija W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3

Uddeholm Vidar Superior razvijen je kao izrazito žilavi čelik. Zahvaljujući superiornoj žilavosti, Uddeholm Vidar Superior sjajan je čelik za najveće matrice za tlačno lijevanje kada su najvažniji sigurnost i otpornost na pucanje. Poboljšana žilavost čini ga prikladnim čelikom za alatnu obradu u uvjetima velikog mehaničkog i toplinskog naprezanja. Prednosti Uddeholm Vidar Superior je ispitan i certificiran, čime kupcu osigurava najbolje moguće performanse. Pogodan je za primjene koje zahtijevaju visoku žilavost, poput tlačnog lijevanja ili kovanja. Zbog visoke čistoće, Uddeholm Vidar Superior izvrstan je čelik i za primjene u oblikovanju plastike. Standardna specifikacija W.nr 1.2343 / AISI H13 / AFNOR Z36 CDV 5 (H11 ESR)