Lo stampaggio a iniezione fonde il polimero e lo inietta in uno stampo raffreddato, quindi compatta, raffredda ed espelle il pezzo. Utilizzando PP, ABS, PC, PA e gradi caricati, utensili di precisione (anime, carrelli, canali caldi, raffreddamento conformale) consentono produzioni ad alto volume per applicazioni automobilistiche, medicali ed elettroniche.
Lo stampaggio a iniezione è un processo ciclico utilizzato per produrre componenti termoplastici o termoindurenti complessi con elevata ripetibilità. I granuli polimerici vengono essiccati (se necessario) e plastificati in un cilindro riscaldato; una vite rotante fonde e omogeneizza il materiale, quindi lo inietta a velocità e pressione controllate in uno stampo chiuso tramite un sistema di sprue/runner/gate. La cavità viene compattata per compensare il ritiro, mantenuta in pressione, quindi raffreddata (o polimerizzata nel caso dei termoindurenti) prima dell’espulsione. I parametri critici includono le temperature della massa fusa e dello stampo, la velocità della vite, le pressioni di iniezione/compattazione, il punto di commutazione, il tempo di mantenimento e il tempo di raffreddamento; questi influenzano la stabilità dimensionale, la qualità superficiale e le deformazioni. I materiali comunemente utilizzati includono PP, PE, ABS, PC, PA, PBT, POM, TPU e composti caricati con vetro o minerali; per i termoindurenti, sistemi fenolici ed epossidici. Gli stampi sono realizzati in acciai temprati o bonificati, acciai resistenti alla corrosione, leghe di rame o stampi in alluminio con piani di divisione, anime/cavità, movimenti laterali, sistemi a canale caldo o freddo, sfiati, raffreddamento conforme o convenzionale e texture/rivestimenti superficiali. Le applicazioni comprendono componenti interni/esterni automobilistici, articoli medicali monouso, involucri e connettori elettronici, tappi per imballaggi, elettrodomestici e ingranaggi o ottiche di precisione.