Bij blaasgieten wordt een verwarmde parison of preform in een gekoelde matrijs opgeblazen om holle kunststof onderdelen te vormen. Met HDPE, PP, PET en multilagen in combinatie met precisiegereedschap produceert het proces flessen, tanks, leidingen en verpakkingen met gecontroleerde wanddikte en sterkte.
Spuitgieten is een cyclisch proces waarmee complexe thermoplastische of thermohardende onderdelen met hoge reproduceerbaarheid worden vervaardigd. Polymeerkorrels worden indien nodig gedroogd en geplastificeerd in een verwarmde cilinder; een roterende schroef smelt en homogeniseert het materiaal en injecteert dit vervolgens met gecontroleerde snelheid en druk in een gesloten matrijs via een systeem van aanspuitpunt/runner/poort. De holte wordt nageperst om krimp te compenseren, onder druk gehouden en daarna gekoeld (of uitgehard in het geval van thermoharders) voordat het onderdeel wordt uitgeworpen. Kritische parameters zijn onder meer de smelt- en matrijstemperatuur, de schroefsnelheid, de injectie- en nastuwdruk, het omschakelpunt, de nastuwtijd en de koeltijd; deze bepalen de maatvastheid, oppervlaktekwaliteit en vervorming. Veelgebruikte materialen zijn PP, PE, ABS, PC, PA, PBT, POM, TPU en met glas of mineralen gevulde compounds; bij thermoharders fenolische en epoxysystemen. Matrijzen worden vervaardigd uit gehard of gehard‑en‑getemperd gereedschapsstaal, corrosiebestendig staal, koperlegeringen of aluminium, en bevatten deelvlakken, kernen/kaviteiten, zijacties, hotrunner- of coldrunner‑systemen, ontluchting, conforme of conventionele koeling en oppervlaktetexturen/coatings. Toepassingen omvatten interieur‑ en exterieuronderdelen voor de auto-industrie, medische wegwerpproducten, elektronische behuizingen en connectoren, verpakkingssluitingen, huishoudelijke apparaten en precisietandwielen of optische componenten.