Moulage par injection

Moules de grande et moyenne taille pour la transformation des matières plastiques, cadres de moules pour la plasturgie et le moulage sous pression. Pièces pour la construction de machines en général.

BÖHLER M238 est un acier pour moules à matières plastiques pré-durci, non résistant à la corrosion. L’apport de Ni garantit une résistance uniforme sur toute la section transversale, même avec de grandes dimensions (jusqu’à 600 mm). Grâce à la technologie de fusion spéciale, BÖHLER M238 possède également une bonne aptitude à l’enlèvement des copeaux.

BÖHLER M238 est un acier pour moules à matières plastiques pré-durci, non résistant à la corrosion. L’apport de Ni garantit une résistance uniforme sur toute la section transversale, même avec de grandes dimensions (jusqu’à 600 mm). Grâce à la technologie de fusion spéciale, BÖHLER M238 possède également une bonne aptitude à l’enlèvement des copeaux.

BÖHLER M261 est un acier durcissable par précipitation pour les moules à matières plastiques qui est livré recuit de mise en solution et durci par précipitation et offre ainsi une très bonne aptitude à l’enlèvement des copeaux. L’économie d’un traitement thermique supplémentaire permet également de réduire sensiblement le temps de transformation.

BÖHLER M303 – Acier au chrome martensitique inoxydable à très bonne ténacité, résistant à la corrosion, ayant une bonne résistance à l'usure ainsi qu'une aptitude à l'enlèvement des copeaux et au polissage améliorée.

BÖHLER M303 est un acier au chrome martensitique inoxydable à très bonne ténacité, résistant à la corrosion, ayant une bonne résistance à l'usure ainsi qu'une aptitude à l'enlèvement des copeaux et au polissage améliorée.

Le BÖHLER M303 ISOPLAST correspond à un BÖHLER M303 refondu. La variation du procédé de fabrication permet d’obtenir une plus grande ténacité et une meilleure aptitude au polissage grâce à une plus grande pureté et à une meilleure homogénéité. Egalement disponible comme variante du produit BÖHLER M303HH ISOPLAST (variante haute dureté).

Acier au chrome martensitique inoxydable perfectionné pour moules à matières plastiques. Grâce à la refonte sous laitier électroconducteur, des mesures spéciales lors du formage à chaud, le traitement thermique et l’optimisation de la composition chimique, BÖHLER M310 ISOPLAST vous offre de nombreux avantages.

BÖHLER M314 is a prehardened, corrosion-resistant martensitic plastic mold steel which, due to its chemical composition, has very good machinability and uniform strength over the entire cross-section.

BÖHLER M315 est  un acier pour cadre de moule, résistant à la corrosion, avec une aptitude améliorée pour l’enlèvement des copeaux.

BÖHLER M333 ISOPLAST – L’acier pour moules à matières plastiques résistant à la corrosion avec une excellente aptitude au polissage pour les produits ayant des exigences supérieures en matière de qualité de surface.

Seuls des matériaux correspondants ayant des caractéristiques ciblées permettent aujourd’hui d’obtenir une amélioration des performances dans la construction d’outils sophistiqués. Les propriétés suivantes sont ici déterminantes : résistance à l’usure, résistance à la corrosion, ténacité, aptitude à la gravure et au polissage. Un traitement thermique adapté permet d’obtenir les propriétés visées. BÖHLER M340 ISOPLAST vous offre ces avantages.

BÖHLER M368 MICROCLEAN est un acier au chrome martensitique produit par la métallurgie des poudres. Grâce à la conception de son alliage, cet acier présente une résistance à l’usure élevée, une haute ténacité et une résistance élevée à la corrosion – la combinaison idéale pour les meilleures caractéristiques d’utilisation.

BÖHLER M380 ISOPLAST est un acier martensitique dopé à l’azote refondu en PRESSION Controlée sous laitier combinant une grande résistance à la corrosion et une très grande ténacité à des niveaux de dureté allant jusqu’à 60HRC. La refusion PESR (en atmosphère controlée) lui garantit une grande teneur en azote, ce qui lui confère une microstructure homogène avec une répartition fine de carbonitrures et une excellente propreté.

BÖHLER M390 MICROCLEAN – Acier pour moules à matières plastiques produit par la métallurgie des poudres avec résistance à l’usure élevée pour les outils où des durées de vie élevées sont exigées.

BÖHLER M398 MICROCLEAN is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel produced by powder metallurgy. Due to its alloy design, this steel has good corrosion resistance and higher wear resistance compared to BÖHLER M390 MICROCLEAN.

Le Böhler M789 AMPO est un acier maraging qui combine les propriétés de résistance du 1.2709 avec la résistance à la corrosion du 17-4PH. Cette nuance, dont le brevet est en cours de validation, peut être facilement imprimée sans aucun préchauffage et atteint une dureté de 52 HRC par un simple traitement thermique. De plus, ce matériau se caractérise par son excellente aptitude au polissage. Il convient à toutes les applications où des duretés supérieures à 50 HRC et une résistance à la corrosion sont nécessaires, par ex. inserts pour le moulage par injection plastique avec refroidissement conforme.

BÖHLER N685 est un acier résistant à la corrosion avec des ajouts de molybdène et de vanadium sous forme de barres, de fils, de pièces forgées. Ces produits sont généralement utilisés pour des pièces d’ingénierie et des applications médicales nécessitant une dureté allant jusqu’à 58 HRC et une résistance à l’usure, à la corrosion et à l’oxydation, mais leur utilisation n’est pas limitée à ces applications.

Outils en acier trempé à haute tenue à la coupe, comme par exemple lames de couteaux, instruments chirurgicaux de coupe, lames rotatives pour l’industrie de la viande, couteaux et cuves de balance.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules pour injection plastique.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.

BÖHLER W350 ISOBLOC – Acier pour travail à chaud, conçu pour une utilisation dans les moules de coulage sous pression afin de garantir une ténacité élevée dans les outils de grande taille.

Le BÖHLER W360 AMPO est l’équivalent en poudre de l’acier W360 ISOBLOC. Grâce à sa composition chimique, ce matériau appartient à la catégorie des aciers pour le travail à chaud. Après trempe et revenu, il peut atteindre une dureté de 57 HRC accompagnée d’une très bonne ténacité. Ce matériau se caractérise notamment par une résistance à l’usure à chaud élevée ainsi qu’une bonne ténacité à chaud. Applications : composants imprimés à refroidissement conforme pour des applications de moulage sous pression, de revêtements de protection contre l’usure et de réparation de moules par soudage laser par rechargement.

BÖHLER W360 ISOBLOC – Acier pour travail à chaud de grande dureté, spécialement conçu pour une utilisation dans le forgeage à basse température et les outils pour matrice d’estampage, ses propriétés le rendent également apte au formage à froid et au traitement des plastiques renforcés de fibres.

BÖHLER W400 VMR – Acier pour travail à chaud refondu sous vide à bonne résistance à la chaleur et ténacité exceptionnelle.

BÖHLER W403 VMR – Acier pour travail à chaud refondu sous vide à résistance à la chaleur très élevée, d’où sa résistance aux criques dues à l’échauffement maximale.

BÖHLER W720 VMR – Acier à haute résistance apte à la trempe martensitique Acier à ultra-haute résistance, apte à la trempe martensitique (maraging), qui atteint ses propriétés de haute résistance par rapport aux aciers trempables, non pas par une structure de durcissement avec une teneur en carbone relativement élevé, mais par précipitation de phases intermétalliques, à partir d’une masse de base martensitique au nickel, quasiment exempte de carbone. Haute résistance à la traction et limite d’élasticité élevée, bonne ténacité (contraction, dilatation, résilience, ténacité à la rupture de fissure), même à basses températures, haute résistance à la traction et aux criques dues à l’échauffement. Changement dimensionnel pratiquement nul lors du traitement thermique, pas de décarburation ni de risque de fissure, trempe à cœur même avec de grandes dimensions, bonne aptitude à l’enlèvement des copeaux à l’état recuit de mise en solution, enlèvement des copeaux possible même à l’état durci. Bonne aptitude au formage à froid grâce à la faible tendance au durcissement, meilleure soudabilité et traitement thermique simple aux basses températures.

Acier maraging à durcissement structural, qui offre une bonne combinaison de résistance et de ténacité. Peut être imprimé très facilement sans chauffage supplémentaire dans la chambre d’impression. La dureté atteignable de 55 HRC fait de ce matériau une solution universelle pour les pour les outils dans lesquels un refroidissement conforme est requis, par exemple les applications de moulage sous pression.

L’acier Uddeholm Corrax est un acier à trempe structurale doté de caractéristiques incomparables qui en font le matériau idéal pour les applications exigeantes. Sa résistance particulière à la corrosion associée à son degré de dureté (jusqu’à 50 HRC) et un simple traitement thermique font de l’acier Uddeholm Corrax le matériau de choix pour la production en grandes séries de plastiques agressifs tels que le PVC. De par sa composition chimique, l’acier Uddeholm Corrax est facile à transformer par fabrication additive. Nous le proposons donc également sous forme de poudre pour fusion laser sur lit de poudre métallique (LPBF) ou pour dépôt laser (LMD). Avantages Sa très bonne résistance à la corrosion Sa dureté située entre 34 et 50 HRC, obtenue par traitement vieillissant L’absence de « couche blanche » après l’électro-érosion

L’acier Uddeholm Elmax Super Clean est un acier à moules élaboré par métallurgie des poudres. Il se caractérise par sa combinaison de très bonnes résistance à l’usure, résistance à la corrosion et stabilité dimensionnelle. Il est recommandé pour la production en grandes séries de petites pièces de forme complexe et de plastiques renforcés. Une résistance élevée à l’usure est généralement associée à une faible résistance à la corrosion, et inversement. Uddeholm Elmax SuperClean a toutefois réussi à obtenir cette combinaison unique de propriétés grâce à un procédé de fabrication basé sur la métallurgie des poudres. Uddeholm Elmax SuperClean offre la possibilité de fabriquer des moules à longue durée de vie et nécessitant peu d’entretien, pour une rentabilité optimale du moulage. Avantages Usure réduite grâce à la bonne résistance à l’usure Indentations réduites grâce à la résistance à la compression Maintenance réduite grâce à la résistance à la corrosion Moins d’ajustements nécessaires suite au traitement thermique grâce à la bonne stabilité dimensionnelle Spécification standard AFNOR Z170 CVD 17.3

L’acier Uddeholm Impax Supreme est un acier prétrempé pour moules doté d’une excellente aptitude au polissage et à la photogravure. Cet acier convient à un large éventail de moules d’injection, de moules de soufflage et de filières pour l’extrusion des matières plastiques. L’acier Impax Supreme est livré à une dureté comprise entre 290 et 330 HB. Dans les pays d’Asie desservis par Assab Uddeholm, cet acier est vendu sous la marque AS 718 Supreme. Avantages élimination des risques liés à la trempe élimination des coûts de trempe gain de temps (pas d’attente liée au traitement thermique) réduction des coûts d’outillage (pas de distorsions à rectifier) facilité d’exécution des modifications Possibilité de nitruration pour accroître la résistance à l’usure ou de trempe locale à la flamme pour réparer les surfaces. Spécification standard W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

L’acier Uddeholm Mirrax 40 est un acier d’outillage inoxydable prétrempé refondu livré à une dureté de 40 HRC. L’Uddeholm Mirrax 40 est fabriqué selon le procédé de refusion sous laitier électrolytique (ESR), une étape supplémentaire du processus de fabrication de l’acier qui garantit un acier d’une grande pureté. Par conséquent, l’Uddeholm Mirrax 40 peut être poli pour obtenir un excellent état de surface. De plus, l’association d’une dureté et d’une ténacité élevées permet d’obtenir un moule offrant une bonne résistance aux empreintes et de minimiser les risques de défaillances imprévues, ce qui améliore la sécurité du moule et prolonge la durée de vie de l’outil. Avantages Coûts de production réduits Fabrication rapide des outils Obtention possible d’un excellent fini de surface Réduction du travail de maintenance Production sûre

L’acier Uddeholm Mirrax ESR est un acier de trempe à cœur résistant à la corrosion doté d’une très bonne aptitude au polissage. Il se destine principalement aux sections transversales de grande taille. L’acier Uddeholm Mirrax ESR possède une remarquable combinaison de ténacité, de résistance à la corrosion et de trempabilité à cœur. Avantages Faibles coûts de maintenance des moules : La surface des impressions de cavité conserve son fini original pendant de longues périodes. Les moules entreposés ou utilisés en milieu humide nécessitent moins de protection. Faibles coûts de production : Les conduites de refroidissement à l’eau souffrent moins de la corrosion Les propriétés de transfert thermique et donc l’efficacité du refroidissement sont constantes au fil de la durée de vie du moule, ce qui assure des temps de cycle homogènes Utilisation sûre des moules grâce à leur bonne ténacité, même avec les grandes dimensions

L’Uddeholm Nimax est un acier à faible teneur en carbone offrant une excellente ténacité, usinabilité et soudabilité. Il possède également de bonnes propriétés de polissage et de gravure. Uddeholm Nimax allie une dureté et une ténacité élevées. Cela permet d’obtenir un moule offrant une bonne résistance aux empreintes et un risque minimal de défaillances imprévues, ce qui améliore la fiabilité de l’outil et prolonge sa durée de vie. Avantages L’excellente usinabilité permet de réduire le temps de fabrication Bonne aptitude au soudage grâce à l’absence de préchauffage et de traitement ultérieur Bonne résistance aux indentations et risque minimum de défaillance inattendue grâce à la haute ténacité combiné à la dureté élevée Sûreté des moules et meilleure longévité des outils La dureté de livraison Uddeholm Nimax est de 360-400 HB.

L’acier Uddeholm Nimax ESR est la version refondue sous laitier électro-conducteur de l’acier Uddeholm Nimax. Tout en conservant les qualités de l’acier Uddeholm Nimax, ce procédé permet d’améliorer la propreté et l’homogénéité du matériau. Avantages Excellentes propriétés de polissage et de gravure L’excellente usinabilité permet de réduire le temps de fabrication Facilité de soudage grâce à l’inutilité du préchauffage et du traitement ultérieur Bonne résistance aux indentations et risque minimal de défaillance inattendue grâce à la dureté élevée combinée à une haute ténacité Sûreté des moules combinée à une meilleure longévité des outils Exemples d’utilisations de l’acier Uddeholm Nimax ESR: Construction automobile: feux avant et arrière, pièces intérieures de grande dimension Produits blancs: panneaux de commande Électronique: châssis de téléviseurs à LED

L’acier Uddeholm Orvar Supreme peut être considéré comme un acier « polyvalent » utilisé dans plusieurs domaines d’application. À l’exception des applications à chaud, cet acier est également utilisé dans les moules pour plastiques et comme matériau dans les essieux soumis à des contraintes élevées. Son haut degré de pureté et sa structure très fine permettent d’améliorer les matrices et les composants soumis à des contraintes mécaniques et thermiques élevées. Uddeholm Orvar Supreme est produit à l’aide de la technique d’affinage électro-scories (ESR). Le procédé ESR confère à Uddeholm Orvar Supreme un haut niveau d’homogénéité et de propreté, ce qui en fait un acier à outils pour travail à chaud hautement performant et de la plus haute qualité. Avantages Amélioration des performances des outils Uddeholm Orvar Supreme répond aux exigences de la North American Die Casting Association (NADCA) #207 pour l’acier à matrice H-13 de qualité supérieure. Spécification standard W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Pour répondre aux exigences les plus strictes en matière de polissage des aciers pour moules à matières plastiques, l’Uddeholm Polmax s’impose comme l’un des aciers les plus propres du marché. Il offre ainsi une aptitude au polissage inégalée. Cette nuance haute performance permet d’obtenir des états de surface bien supérieurs à ceux qu’offrent la plupart des autres aciers à outils. L’Uddeholm Polmax résiste également à la plupart des formes de corrosion. Il est spécialement conçu pour les empreintes, les noyaux, les inserts ainsi que pour une large gamme d’applications nécessitant un état de surface de qualité supérieure, notamment dans les secteurs de l’optique et du médical. L’Uddeholm Polmax s’inscrit dans le concept « Uddeholm Stainless ». Avantages Possibilité d’obtention d’un excellent fini de surface Maintenance réduite grâce à la bonne résistance à la corrosion Il est largement utilisé dans la fabrication de moules pour lentilles, disques compacts, disquettes et dispositifs médicaux. Spécification standard W.nr 1.2083 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL+RSV)

L’acier Rigor de Uddeholm est un acier à outils moyennement allié doté d’une bonne résistance à l’usure par abrasion et à l’usure par adhérence, ainsi que d’une bonne résistance à la fissuration. Ces qualités en font un acier d’outillage polyvalent pour le travail à froid et la production en séries moyennes. Délais de production rapides de l’outillage Production sûre et consistante Bonne rentabilité de la production d’outils en petite à moyenne série Avantages L’acier Rigor de Uddeholm est un acier d’outillage permettant un bon niveau de rentabilité dans la production d’outils en petite à moyenne série dans laquelle le coût de la fabrication de l’outil représente une part significative du coût de production de la série L’acier Rigor est un acier à outils pour travail à froid permettant un bon équilibre entre les propriétés de performance de l’outillage et les propriétés de fabrication de l’outillage L’acier Rigor possède une bonne trempabilité et peut donc servir pour la fabrication d’outils de grandes dimensions en petite à moyenne série Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Uddeholm Rigor est commercialisé sous le nom de XW-10. Spécification standard W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5

L’Uddeholm Stavax ESR est un acier inoxydable de haute qualité pour moules, destiné aux petits et moyens inserts et noyaux. Il allie résistance à la corrosion et à l’usure, excellente aptitude au polissage, bonne usinabilité et stabilité au traitement thermique. Les besoins en maintenance du moule sont réduits grâce au maintien de l’état de surface initial des noyaux et des empreintes sur de longues périodes d’exploitation. Par rapport aux aciers pour moules non inoxydables, l’Uddeholm Stavax ESR permet de réduire les coûts de production en préservant l’absence de rouille dans les canaux de refroidissement, garantissant ainsi une régularité du refroidissement et des temps de cycle. Cet acier inoxydable classique pour outillage constitue le choix idéal lorsque la présence de rouille en production est inacceptable et que les exigences en matière d’hygiène sont élevées, notamment dans les secteurs médical et optique, ou pour la fabrication de pièces transparentes de haute qualité. L’Uddeholm Stavax ESR s’inscrit dans le concept « Uddeholm Stainless ». Avantages Faible maintenance des moules grâce à la résistance à la corrosion : les surfaces conservent leur fini d’origine Besoins en production moindres lors du stockage et des opérations en conditions humides Coûts de production réduits : Les conduites de refroidissement à l’eau sont en effet moins exposées à la corrosion Les propriétés de transfert thermique et donc l’efficacité du refroidissement sont constantes au fil de la durée de vie du moule, ce qui assure des temps de cycle homogènes. Longue durée de vie des moules Spécification standard W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Avec sa dureté élevée et sa résistance à la corrosion, l’acier Uddeholm Tyrax ESR est un matériau haut de gamme destiné au moulage du plastique. Il est conçu pour un polissage rapide et facile afin d’obtenir un fini de surface impeccable. Cette nuance a été développée pour le moulage de plastiques hautes performances souvent renforcés à la fibre de verre et composés d’additifs ignifuges ou autres. Avantages bonne stabilité dimensionnelle lors du traitement thermique et en service microstructure homogène et taille de grain fine bonne trempabilité Uddeholm Tyrax est également disponible pour Additive Manufacturing, poudre pour le traitement Laser Powder Bed Fusion (LPBF) et Laser Metal Deposition (LMD).

L’acier Unimax de Uddeholm est un acier à outils très dur destiné au travail à chaud. Il se caractérise par son excellente résistance à l’usure même en cas d’exposition prolongée à de fortes températures. Ses qualités s’expriment pleinement lors du forgeage de précision et de l’estampage à chaud. Avantages Meilleure durabilité et résistance à l’usure dans les procédés de moulage éprouvants pour les moules (longues périodes de production, moulage de plastiques renforcés ou moulage par compression Durée de vie allongée des outils et campagnes de production moins perturbées par les interventions de maintenance grâce à la ductilité du matériau Adapté aux applications de travail à froid extrêmes nécessitant une forte résistance à l’écaillage Sa grande dureté et sa ténacité combinée à sa bonne stabilité dimensionnelle font également de l’Unimax un bon acier de substrat pour les revêtements de surfaces L’excellente trempabilité et la palette de propriétés unique de l’Unimax le rende particulièrement apte aux moules de grande dimension. L’Unimax est donc disponible en grands formats.

L’acier Vanadis 4 Extra SuperClean de Uddeholm est l’acier élaboré par métallurgie des poudres le plus polyvalent disponible actuellement sur le marché. Il allie une haute résistance à l’usure à une très bonne ductilité et une très bonne résistance à l’écaillage des arêtes. Son excellente usinabilité en conditions douces et dures offre des avantages tant sur le plan de la fabrication des outils que de leur maintenance. Avantages Fabrication sûre avec faible risque d’écaillage des arêtes La meilleure combinaison possible entre dureté élevée, résistance à l’usure et résistance à l’écaillage Résistance élevée à la compression Meilleure gamme en matière de stock de toutes les nuances élaborées par métallurgie des poudres Spécification standard AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

Avec l’acier Uddeholm Vanax SuperClean, Uddeholm satisfait à un besoin longtemps sans réponse, celui d’un acier à la fois résistant et inoxydable. La combinaison de la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable austénitique tel que l’acier répondant à la norme AISI 316L et de la dureté de 60 HRC ainsi que de la résistance à l’usure d’un acier d’outillage pour travail à froid permet en effet d’ouvrir de nouvelles opportunités. Là où aucun des matériaux plus anciens n’était adéquat, cette nuance d’acier élaborée par métallurgie des poudres offre une résistance même dans les environnements présentant le risque de corrosion le plus élevé. Les propriétés exceptionnelles de cet acier sont une garantie de performance dans les conditions les plus extrêmes et pour les matériaux de travail les plus exigeants. Avantages L’Uddeholm Vanax SuperClean présente une excellente résistance à la corrosion, aussi bien après un revenu à basse température qu’à haute température, associée à une bonne résistance à l’usure pour contrer les phénomènes combinés d’usure, de grippage et de fretting. Il trouve notamment des applications dans le moulage des plastiques, l’industrie agroalimentaire et la conception mécanique.

Uddeholm Vidar 1 ESR est un acier pour travail à chaud de qualité supérieure, refondu par procédé ESR, développé pour les applications d’outillage exigeantes où la ténacité, la fiabilité et la qualité de surface sont essentielles. Basé sur une composition alliée au chrome, au molybdène et au vanadium, il associe une excellente résistance à haute température à une ténacité et une ductilité remarquables, ce qui en fait un choix de confiance aussi bien pour les outillages de travail à chaud que pour les moules plastiques de grande dimension. Avantages Le procédé ESR (Electro Slag Remelting – refusion sous laitier électroconducteur) permet d’obtenir une structure d’acier plus propre et plus homogène, offrant d’excellentes propriétés de polissage et de texturage ainsi que des performances uniformes dans l’ensemble de l’outillage. Uddeholm Vidar 1 ESR offre une bonne usinabilité, des caractéristiques de trempe à cœur fiables et une excellente stabilité dimensionnelle lors du traitement thermique. Ces propriétés permettent aux fabricants d’outillages d’obtenir des résultats de production prévisibles et une longue durée de vie des outils en service. Grâce à sa combinaison de résistance mécanique, de résistance à l’usure et de ténacité, Uddeholm Vidar 1 ESR convient particulièrement aux moules d’injection plastique, aux composants de fonderie sous pression, aux outillages d’extrusion et à d’autres applications soumises à de fortes sollicitations mécaniques et thermiques. Il garantit des performances fiables, réduit les besoins de maintenance et améliore la productivité des outillages. Spécification standard W.nr 1.2343 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11 ESR)