Aciers pour travail à froid

BÖHLER K100 – marque standard des aciers au chrome à 12 % lédeburitiques à faibles variations dimensionnelles.

Outils de coupe à hautes performances (matrices et poinçons), outils de découpage, outils de menuiserie, lames de cisailles pour produits à découper minces, outils de laminage des filets. Outils d’emboutissage, d’emboutissage profond et d’extrusion, outils de moulage par compression pour l’industrie céramique et pharmaceutique, laminage à froid (cylindres de travail) pour les bâtis à cylindres multiples, instruments de mesure, petits moules à matière plastique qui doivent présenter une résistance à l’usure élevée.

BÖHLER K107 est un acier au chrome lédéburitique à 12% et correspond au matériau n° 1.2436 (X210CrW12). L’ajout de tungstène permet d’obtenir une meilleure résistance à l’usure par abrasion par rapport à l’acier à outils classique 1.2080. Par rapport aux aciers modernes pour travail à froid, le BÖHLER K107 offre l’avantage d’un traitement thermique simple avec des températures de trempe plus basses et un traitement de revenu simple. Cependant, en raison de ce comportement de revenu classique, l’utilisation de revêtements modernes n’est possible que dans une certaine mesure.

BÖHLER K110 – acier au chrome à 12 % lédeburitique à faibles variations dimensionnelles. Convient particulièrement pour le durcissement à l’air. Bonne ténacité.

Outils de serrage (par exemple pinces de serrage, mandrins), lames de cisailles, chasse-goupilles, tournevis, poinçons, mandrins d’emboutissage, pointeaux, chassoirs à clous.

Timbres, matrices, perceurs, rouleaux de laminoir, matrices de frappe à froid, outils pour l'extrusion à froid, lames circulaires, lames de cisaille, couteaux de granulation, outils pour le travail du bois, moules à matière plastique, vis sans fin pour machines de moulage par injection, presses d'injection à buses et à vis, outils pour presse de frittage

Outils de coupe (matrices et poinçons), outils de découpage, outils de laminage des filets, lames de cisailles.

BÖHLER K329 – Acier pour travail à froid ayant une excellente ténacité et une bonne résistance à l'usure.

Avec BÖHLER K340 ECOSTAR, vous disposez d’un acier au chrome (8 %), fondu de manière conventionnelle, à faibles variations dimensionnelles, durcissable dans l’huile et à l’air, qui présente dans sa matrice une structure de carbure améliorée et uniforme. Il présente ainsi des propriétés de matériau qui s’avèrent payantes, notamment en présence de contraintes combinées.

BÖHLER K340 ISODUR, un acier au chrome (8 %), est produit selon le procédé de refonte sous laitier électroconducteur (ESR). Cette technologie de refonte, mise au point et éprouvée par BÖHLER, garantit des micro- et des macroségrégations minimales et confère en outre au matériau la pureté et l’homogénéité requises – la condition indispensable pour obtenir les meilleures caractéristiques d’utilisation.

K353 est un acier à outil universel pour les applications de travail à froid, exceptionnel par sa dureté élevée, sa grande résistance à l’usure et sa ténacité exceptionnelle. K353 est un acier au chrome à 8 % produit de manière conventionnelle avec une bonne usinabilité, une bonne aptitude à l’érosion et une bonne stabilité dimensionnelle.

BÖHLER K360 ISODUR est un perfectionnement des aciers au chrome à 8 %, qui est plus que jamais adapté pour répondre aux besoins de nos clients. Une résistance à l'usure exceptionnelle, combinée à une bonne résistance à la compression, font de cet acier une véritable solution à de nombreux problèmes.

Tout comme l’alpiniste qui a besoin d’un équipement parfait pour atteindre les plus hauts sommets, il est tout aussi important d’utiliser les meilleurs matériaux pour vos outils afin de pouvoir réaliser une production exempte de tout problème et parvenir à des durées de vie exceptionnelles. 3 raisons à la rentabilité économique élevée de BÖHLER K390 MICROCLEAN : Résistance à l’usure extrêmement élevée, excellente ténacité, haute résistance à la compression. Le matériau BÖHLER K390 MICROCLEAN, élaboré par métallurgie des poudres, vous apporte une solution performante et fiable lorsqu’il s’agit de découper, d’emboutir et de façonner à froid, et l’industrie des matières plastiques reconnaît elle aussi les très bonnes caractéristiques d’utilisation de ce matériau.

BÖHLER K455 corresponds approximately to the material 1.2550 (~60WCrV7, ~S1) in terms of the alloy concept. This classic matrix steel is characterized by high toughness, good machinability and polishability. BÖHLER K455 offers the advantage of simple heat treatment with low hardening temperatures and single tempering. BÖHLER K455 is widely used in the field of punching and cutting tools as well as in the field of embossing tools.

Outils de coupe (matrices et poinçons), outils de découpage, outils de taille des filets, outils de menuiserie, lames de machine dans l’industrie du bois, du papier et du métal, instruments de mesure, moules pour matière plastique.

BÖHLER K490 MICROCLEAN – ce matériau combine la résistance à l’usure et la ténacité à un haut niveau ! Les avantages pour le client : excellent usinabilité des matières dures, flexibilité dans le traitement thermique, ainsi qu’amélioration de la durabilité dans l’utilisation des outils.

Cylindres cannelés de laminage à chaud et à froid, laminoirs à fil, cylindres de laminoirs, outils de coupe à hautes performances (matrices et poinçons pour le traitement de tôles épaisses), outils de coupe de précision pour la tôle, outils pour l’extrusion à froid et à mi-chaud, outils d’estampage, outils dans l’industrie de la visserie, outils pour presse de frittage, outils de cisaillement et d’ébavurage, lames de cisaille à chaud, inserts de presse à filage, poinçons à chaud et outils pour travail à chaud bien refroidis pour des températures de travail jusqu’à 550 °C. Pièces mécaniques dans les machines de moulage de matière plastique et de moulage par injection, telles que vis sans fin, douilles, bagues de laminage, etc.

Outils d’étampage massifs fortement sollicités, estampage de couverts, outils de taillage à froid, lames de cisailles à froid pour produits découpés épais, moules pour matières plastiques.

Lames de cisailles à froid, notamment pour la découpe de ferrailles, mâchoires de traction, outils d’étampage et de cintrage.

Outils d’étampage massifs fortement sollicités, estampage de couverts, outils de taillage à froid, lames de cisailles à froid pour produits découpés épais, moules pour matières plastiques.

Pièces pour le concassage de matières dures, pour le transport de matières en vrac et pour les technologies de conditionnement et de procédé, comme par exemple les mâchoires de concassage, les battoirs, les corps d’impact, les percuteurs, les couettes mortes, les barreaux de grille, les carénages, les godets d’élévateur, les dents d’excavateur, les dents de godet, les anses de seau, les roues pour excavatrices, les roues à chaînes, etc.

Outils de coupe (matrices et poinçons), outils de découpage, outils de taille des filets, outils de menuiserie, lames de machine dans l'industrie du bois, du papier et du métal, instruments de mesure, moules pour matière plastique.

BÖHLER K888 MATRIX – Cet acier MATRIX offre un excellent compromis entre une grande ténacité et une résistance à la compression élevée. Les aciers MATRIX ont généralement une grande ténacité, ce qui est un facteur important dans beaucoup d’applications. En revanche, le niveau de dureté atteignable des aciers MATRIX limite souvent son utilisation. BÖHLER K888 MATRIX brise cette barrière et offre le meilleur des deux monde entre la ténacité des aciers MATRIX et la dureté des aciers à outils fortement alliés. BÖHLER K888 MATRIX apporte une réponse unique aux situations demandant une résistance à la compression élevée et une grande ténacité. Son aptitude à la trempe avec une dureté secondaire maximale permet l’utilisation de revêtements avancés tels que les PVD.

BÖHLER K890 MICROCLEAN – Cet acier pour travail à froid produit par la métallurgie des poudres se caractérise par sa bonne ténacité, une très bonne résistance à la compression et une excellente résistance à la fatigue.

L’acier Uddehom Arne est un acier d’outillage polyvalent trempé à l’huile destiné à la production en petite à moyenne série. L’acier convient à la fabrication d’outils offrant une bonne durée de vie et une production économique. Uddeholm Arne est disponible en différentes finitions, notamment laminé à chaud, pré-usiné, usiné finement et rectifié avec précision. Il est également disponible sous forme de barre creuse. Avantages bonne usinabilité bonne stabilité dimensionnelle lors de la trempe bonne combinaison entre dureté de surface élevée et ténacité après trempe et revenu Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Uddeholm Arne est commercialisé sous le nom de DF-2. Spécification standard W.nr 1.2510 / AISI O1 / AFNOR 90 MCW 5

L’acier Uddeholm Caldie est un acier à outils moyennement allié destiné à la production en petite à moyenne série exigeant à la fois une haute résistance à l’écaillage et une forte résistance à la compression. Sa palette de propriétés fait du Uddeholm Caldie un acier d’outillage robuste pour travail à froid adapté au découpage intensif et au formage d’aciers HLE (aciers de pointe à haute limite d’élasticité). Avantages L’acier Uddeholm Caldie est particulièrement adapté aux applications de travail à froid extrêmes nécessitant à la fois une bonne résistance à l’écaillage et une bonne résistance à la compression Cet acier se prête facilement aux traitements de surface destiné à renforcer la résistance à l’usure Très bonne stabilité dimensionnelle Réduction des coûts de maintenance et des coûts liés aux arrêts et hausse de la productivité grâce à la réduction des risques de défaillance précoce Réduction des coûts de maintenance et des coûts liés aux arrêts et hausse de la productivité grâce à la simplification des procédures de maintenance Bonne aptitude au soudage et disponibilité d’électrodes de soudage dotées de la même composition chimique que l’acier Uddeholm Caldie Bonne trempabilité à la flamme, par induction ou au laser

L’acier Uddeholm Calmax est un acier à outils moyennement allié destiné à la production en petite à moyenne série exigeant une haute résistance à l’écaillage. Sa palette de propriétés fait du Uddeholm Calmax un acier d’outillage robuste pour travail à froid adapté au découpage intensif et au formage. Avantages L’acier Uddeholm Calmax est particulièrement adapté aux applications de travail à froid extrêmes nécessitant une très bonne résistance à l’écaillage Réduction des coûts de maintenance et des coûts liés aux arrêts et hausse de la productivité grâce à la simplification des procédures de maintenance Bonne aptitude au soudage et disponibilité d’électrodes de soudage dotées de la même composition chimique que l’acier Uddeholm Calmax Bonne trempabilité à la flamme, par induction ou au laser Spécification standard W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR 60CMDV 18

Uddeholm Formax est un acier à faible teneur en carbone adapté aux grandes plaques supérieures et inférieures et aux supports de résistance moyenne. Il peut être fourni à l’état laminé à chaud ou usiné finement. Uddeholm Formax est destiné à être utilisé à l’état brut, c’est-à-dire sans traitement thermique. Cependant, il convient également aux applications où le matériau doit être durci à une dureté supérieure. La dureté à la livraison est de 170 HB. Avantages Fabrication d’outils rentable Délais de fabrication d’outils courts Production sûre et constante Fabrication/production d’outils rentable

L’acier Uddeholm Rigor est un acier à outils moyennement allié doté d’une bonne résistance à l’usure par abrasion et à l’usure par adhésion, ainsi que d’une bonne résistance à la fissuration. Ces qualités en font un acier d’outillage polyvalent pour le travail à froid et la production en séries moyennes. Délais de production rapides de l’outillage Production sûre et consistante Bonne rentabilité de la production d’outils en petite à moyenne série Avantages L’acier Uddeholm Rigor est un acier d’outillage permettant un bon niveau de rentabilité dans la production d’outils en petite à moyenne série dans laquelle le coût de la fabrication de l’outil représente une part significative du coût de production de la série L’acier Uddeholm Rigor est un acier à outils pour travail à froid permettant un bon équilibre entre les propriétés de performance de l’outillage et les propriétés de fabrication de l’outillage L’acier Uddeholm Rigor possède une bonne trempabilité et peut donc servir pour la fabrication d’outils de grandes dimensions en petite à moyenne série Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Uddeholm Rigor est commercialisé sous le nom de XW-10. Spécification standard W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5

Uddeholm Sleipner est un acier polyvalent destiné aux outillages de travail à froid. Il présente un profil d’usure abrasif mixte ainsi qu’une bonne résistance à l’ébrèchement. De plus, une dureté élevée (>60 HRC) peut être obtenue après un revenu à haute température. Cela signifie que des traitements de surface tels que la nitruration ou le PVD peuvent être réalisés sur un substrat à haute résistance mécanique. Cela signifie également que des formes complexes avec des niveaux de dureté >60 HRC peuvent être découpées par électroérosion à fil (EDM) à partir de blocs de sections relativement épaisses, avec un risque de fissuration considérablement réduit. Uddeholm Sleipner est recommandé pour des applications d’outillage à séries moyennes nécessitant une résistance à l’usure mixte ou abrasive ainsi qu’une bonne résistance à l’ébrèchement. Avantages Profil de propriétés très large Acier très bien adapté à tous les types de traitements de surface Acier à outils conventionnel extrêmement polyvalent pour le travail à froid en séries moyennes Alternative appropriée lorsqu’une résistance accrue à l’ébrèchement ou à l’usure est requise par rapport aux aciers traditionnels AISI A2 ou AISI D2 Dans les pays d’Asie de l’Est et d’Asie du Sud-Est desservis par ASSAB, Uddeholm Sleipner est commercialisé sous l’appellation ASSAB 88.

L’acier Uddeholm Sverker 21 est un acier hautement allié destiné à la production d’outils en moyenne série dans les applications exigeant en premier lieu une bonne résistance à l’usure par abrasion. L’acier à 12 % de chrome est l’acier d’outillage le plus couramment utilisé pour le travail à froid. Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Uddeholm Sverker 21 est commercialisé sous le nom de Assab XW-41 ou Assab XW-42. L’acier Uddeholm Sverker 21 est un acier de première catégorie proche des aciers W. 1.2379. Son mode de production permet une microstructure plus consistante, de meilleures propriétés mécaniques et des performances d’usinage accrues, si l’on compare avec les aciers standard. Haute résistance à l’usure permettant une longue durée de vie des outils dans les applications où l’usure est la difficulté principale Bonne résistance à la compression dans les applications générales de travail à froid Avantages L’acier Uddeholm Sverker 21 est un acier permettant une bonne rentabilité dans la production d’outils en moyenne série lorsque le coût de la fabrication de l’outil représente une part significative du coût de production de la série L’acier Uddeholm Sverker 21 est précieux dans les applications occasionnant une forte usure par abrasion, mais peu d’usure par écaillage. Le pressage de matériaux abrasifs, le découpage de matériaux fins, comme dans la fabrication de plaques d’appui et de porte-empreintes en sont des exemples. L’acier Uddeholm Sverker 21 étant l’acier d’outillage le plus courant pour le travail à froid, il est disponible dans une gamme de formats plus étendue que la plupart des autres nuances d’acier pour travail à froid. Spécification standard W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR Z160 CDV 12

L’acier Uddeholm Sverker 3 est un acier hautement allié adapté à la production d’outils en moyenne à grande série, pour les applications nécessitant une très bonne résistance à l’usure par abrasion. Étant fortement carburé, le Uddeholm Sverker 3 résiste bien à l’abrasion, toutefois les carbures réduisent sa résistance à l’écaillage. Dans les pays d’Asie desservis par Assam, l’acier Uddeholm Sverker 3 est commercialisé sous le nom de AS XW-5. Faibles coûts de maintenance Longue durée de vie des outils Résistance maximale à l’usure par abrasion Bonne rentabilité de la production d’outils où l’usure par abrasion présente une difficulté Avantages L’acier Uddeholm Sverker 3 est un acier permettant une bonne rentabilité dans la production d’outils en moyenne à grande série lorsque le coût de la fabrication de l’outil représente une part significative du coût de production de la série Le Uddeholm Sverker 3 est précieux dans les applications occasionnant une forte usure par abrasion, mais peu d’usure par écaillage, comme par exemple le découpage de tôles magnétiques contenant des particules dures d’oxyde de silicium, ou le découpage de papier et de feuillards Le Uddeholm Sverker 3 permet une bonne rentabilité dans la production d’outils en moyenne à grande série dans les applications exigeant une haute résistance à l’usure par abrasion Les carbures grossiers font de l’acier Uddeholm Sverker 3 le matériau idéal pour les applications où l’usure est occasionnée par des particules abrasives grossières, comme le pressage des briques et des tuiles, et la compression des matériaux céramiques en général Spécification standard W.nr 1.2436 / AISI D6 / AFNOR Z200 CW 13

L’acier à outils Uddeholm UHB 11 est un acier au carbone facile à usiner, caractérisé par une bonne usinabilité et une bonne résistance mécanique. L’Uddeholm UHB 11 est principalement destiné à être utilisé tel qu’il est livré. Il ne doit subir de traitement thermique que pour des applications spécifiques. Avantages Un acier pour porte-empreintes à teneur en carbone moyennement élevée. Des limites de composition strictes garantissent des propriétés très constantes. Les propriétés de l’Uddeholm UHB 11 en font un acier adapté aux porte-empreintes, aux plaques supérieures et inférieures ainsi qu’aux plaques de support nécessitant une résistance accrue. Spécification standard W.nr 1.1730 / AISI 1148

L’acier Unimax de Uddeholm est un acier à outils très dur destiné au travail à chaud. Il se caractérise par son excellente résistance à l’usure même en cas d’exposition prolongée à de fortes températures. Ses qualités s’expriment pleinement lors du forgeage de précision et de l’estampage à chaud. Avantages Meilleure durabilité et résistance à l’usure dans les procédés de moulage éprouvants pour les moules (longues périodes de production, moulage de plastiques renforcés ou moulage par compression Durée de vie allongée des outils et campagnes de production moins perturbées par les interventions de maintenance grâce à la ductilité du matériau Adapté aux applications de travail à froid extrêmes nécessitant une forte résistance à l’écaillage Sa grande dureté et sa ténacité combinée à sa bonne stabilité dimensionnelle font également de l’Unimax un bon acier de substrat pour les revêtements de surfaces L’excellente trempabilité et la palette de propriétés unique de l’Unimax le rende particulièrement apte aux moules de grande dimension. L’Unimax est donc disponible en grands formats.

L’acier Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean est l’acier élaboré par métallurgie des poudres le plus polyvalent disponible actuellement sur le marché. Il allie une haute résistance à l’usure à une très bonne ductilité et une très bonne résistance à l’écaillage des arêtes. Son excellente usinabilité en conditions douces et dures offre des avantages tant sur le plan de la fabrication des outils que de leur maintenance. L’acier Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean est également disponible sous forme de poudre, pour la fusion par faisceaux d’électrons (EBM). Cette poudre est de la même composition chimique que le matériau de métallurgie des poudres. Avantages Fabrication sûre avec faible risque d’écaillage des arêtes La meilleure combinaison possible entre dureté élevée, résistance à l’usure et résistance à l’écaillage Résistance élevée à la compression Meilleure gamme en matière de stock de toutes les nuances élaborées par métallurgie des poudres Spécification standard AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

L’acier Uddeholm Vanadis 8 SuperClean pose un nouveau jalon dans l’élaboration des aciers par la métallurgie des poudres. Les progrès technologiques accomplis ont permis d’améliorer encore cet acier à outils pour travail à froid par rapport à ses prédécesseurs. La combinaison inédite entre une très haute résistance à l’usure et à l’écaillage et une usinabilité encore accrue permet d’augmenter les cadences de production tout en réduisant les coûts. Avantages Réduction du coût par pièce produite Meilleure longévité des outils Prévisibilité de la production Spécification standard AISI D2 / AFNOR de type Z230VCD8.5.4

Uddeholm Vanadis 8 XL a été spécialement développé pour les applications extrêmement exigeantes en matière d’aciers à outils, où l’usure abrasive constitue le principal défi. Sa résistance exceptionnelle à l’usure en fait un substitut idéal aux carbures et aux aciers rapides dans les environnements de travail avec des matériaux abrasifs. Mais Uddeholm Vanadis 8 XL n’est pas seulement robuste et endurant : c’est aussi une solution durable. Une durée de vie prolongée de l’outil réduit la fréquence des remplacements et des opérations de maintenance. Ces atouts permettent de réaliser des économies de temps, de coûts et de ressources. De plus, l’absence de cobalt dans sa composition facilite son usinage par rapport aux aciers rapides standards, tout en contribuant à la protection de la santé des opérateurs. Avantages Grâce à sa résistance supérieure à l’usure, Uddeholm Vanadis 8 XL représente une alternative à la fois durable et économique au carbure cémenté pour les applications d’outillage les plus exigeantes. Spécification standard AISI M2 / W.nr 1.3343

L’acier Uddeholm Vancron SuperClean est conçu pour les conditions de production contraignantes dans lesquelles l’application d’un revêtement est insuffisante, voire impossible. Les contraintes peuvent être liées à une marge de tolérance étroite, à un design complexe, à une exigence de rapidité de maintenance ou de livraison. Innovante, cette solution anti-grippage protège efficacement les zones vulnérables de vos outils et allonge le cycle de vie de votre outillage. Avantages Longévité accrue de l’outillage Prévisibilité de la production Consistance de la qualité Augmentation du rendement Délai de mise sur le marché plus court

L’acier Viking est un acier d’outillage polyvalent hautement allié présentant la combinaison de ténacité et de résistance à l’usure exigée par le découpage intensif et le formage. Avantages La composition chimique de l’acier Uddeholm Viking permet d’atteindre un potentiel de dureté allant jusqu’à 58 HRC, avec une résistance à la compression et une résistance à l’usure correspondantes. La faible teneur en carbures primaires assure une grande résistance à l’écaillage et, grâce à une teneur en chrome de 8 %, confère également une très bonne trempabilité ainsi qu’une résistance à la corrosion assez satisfaisante. Les méthodes de durcissement par flamme et par induction peuvent toutes deux être appliquées à l’acier Uddeholm Viking. La bonne résistance au revenu et la stabilité dimensionnelle lors du traitement thermique offrent de bonnes possibilités pour les revêtements CVD et PVD de l’acier Uddeholm Viking. Spécification standard W.nr 1.2631 / AFNOR Z 50CDV 8 Uddeholm Viking est anciennement connu sous le nom d’Uddeholm Chipper.