Les outils de taillage, d’affûtage et de façonnage d’engrenages usinent des dents précises dans des composants en acier et alliages. Fabriqués en HSS ou carbure avec des revêtements avancés, ils assurent des profils précis pour les transmissions automobiles, réducteurs industriels, pompes et machines de haute précision.
Les outils de taillage, de shaving et de taillage par brochage pour engrenages sont des instruments de haute précision utilisés pour fabriquer des engrenages à très haute exactitude dans les secteurs automobile, industriel et aéronautique. Le taillage se fait généralement par fraise‑mère (hobbing) ou par fraisage, où des outils rotatifs génèrent progressivement le profil de la dent sous avance et synchronisation contrôlées. Le shaving est une opération de finition appliquée sur des engrenages trempés ou semi‑trempés, utilisant un outil denté qui enlève de faibles quantités de matière pour améliorer l’état de surface, la précision du profil et le comportement acoustique. Le taillage par shaping utilise un outil réciproque en forme de pignon, permettant la réalisation d’engrenages internes et externes, notamment lorsque la géométrie interdit le hobbing. Les matériaux d’outils incluent l’acier rapide (HSS), les aciers rapides PM HSS‑E‑PM et le carbure, souvent renforcés par des revêtements TiN, TiAlN ou AlCrN pour améliorer la résistance à l’usure et la tenue thermique. La rectification de précision et la conception avancée des géométries de dents garantissent une longue durée de vie et d’excellentes performances de coupe. Les applications comprennent les engrenages de transmission, composants de différentiel, pompes, réducteurs industriels, robotique et machines nécessitant des tolérances serrées et un engrènement optimisé.
BÖHLER MC90 INTERMET is the revolutionary cutting material supporting enhanced requirements for improved productivity and highest quality in the gear cutting industry. Its unique alloying composition and properties build the basis for the next generation of tools competing in spheres, where up to now only cemented carbide was applied. Hardenability up to 68 HRC.
En savoir plusBÖHLER S290 MICROCLEAN – « Le dur » Grâce à sa couche d’alliage inhabituelle, ce matériau intermédiaire entre le carbure et l’acier rapide offre une dureté jusqu’à 70 HRC. En plus de sa dureté à chaud et de sa bonne résistance à l’usure, la résistance à la compression est elle aussi l’une des principales propriétés de cette nuance d’acier rapide produit par la métallurgie des poudres.
En savoir plusBÖHLER S390 MICROCLEAN – « Le décathlonien » Cette nuance est notre acier PM qui possède de nombreuses caractéristiques positives. Qu’il s’agisse de forets hélicoïdaux, de tarauds, de fraises, d’outils de brochage ou d’une application de travail à froid, BÖHLER S390 MICROCLEAN apporte toujours ses performances.
En savoir plusBÖHLER S393 MICROCLEAN – « Le standardisé » Cette variante d’alliage correspond au matériau normalisé selon ASTM A600 AISI T15. Du fait de la technologie MICROCLEAN, ce matériau présente une excellente fiabilité dans de nombreuses applications d’enlèvement de copeaux et aussi de travail à froid.
En savoir plusBÖHLER S500 – « Le réfractaire » Dans le groupe des aciers rapides conventionnels, cet alliage est de loin le matériau qui, outre des propriétés de coupe excellentes, offre également une très bonne dureté à chaud.
En savoir plusBÖHLER S590 MICROCLEAN – « L’expert » Acier rapide produit par la métallurgie des poudres avec des bonnes dureté à chaud, résistance à la compression et résistance à l’usure. Bonne ténacité et une excellente aptitude au traitement, par exemple meilleure aptitude au meulage, grâce à la technologie de la métallurgie des poudres.
En savoir plusBÖHLER S600 – « L’acier rapide » Idéal pour les fraises, les forets hélicoïdaux et les tarauds, les outils de brochage, les outils pour travail à froid. BÖHLER S600 est l’acier rapide le plus couramment utilisé et représente la matière de choix pour nos clients consommateurs d’aciers rapides.
En savoir plusBÖHLER S705 – « L’industriel » L’acier rapide conventionnel pour l’usage industriel dans les applications d’enlèvement des copeaux. Grâce à sa couche d’alliage équilibrée et à sa teneur en cobalt, cette nuance saura toujours vous convaincre lors de son utilisation.
En savoir plusLes éléments d’addition représente une part significative dans le coût des aciers rapides. Les fortes fluctuation du marché des matières premières nous ont conduit à repenser la composition des alliages dans notre gamme d’aciers rapides. Nos recherches ont conduit à développer la nuance brevetée BÖHLER S730, qui est l’alternative économique des nuances standards 1.3243 ou M35 (BÖHLER S705). En plus de son avantage économique, la nuance BÖHLER S730 a exactement les mêmes performances que la nuance standard 1.3243.
En savoir plusL’acier Vanadis 23 SuperClean de Uddeholm est un acier rapide hautement allié élaboré par métallurgie des poudres et doté d’une bonne résistance à l’usure par abrasion et d’une haute résistance à la compression. Il convient au travail à froid dans des conditions exigeantes, tel que le découpage de matériaux durs comme l’acier ordinaire ou les feuillards laminés à froid destinés aux outils de coupe. Avantages L’Uddeholm Vanadis 23 SuperClean est un acier à outils issu de la métallurgie des poudres qui offre une excellente combinaison de résistance à l’usure et de ténacité. Son usinabilité et son aptitude à la rectification sont supérieures à celles des aciers rapides conventionnels, tout comme sa stabilité dimensionnelle après traitement thermique. Le procédé de métallurgie des poudres « SuperClean » garantit un haut niveau de propreté, avec une faible teneur en inclusions non métalliques. Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Vanadis 23 SuperClean est commercialisé sous le nom de Assab pm 23. Spécification standard W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3
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