Les composants d’injection de carburant nécessitent des aciers BÖHLER offrant une résistance mécanique élevée, une excellente résistance à l’usure et à la corrosion. Les principaux critères de qualité comprennent des matériaux ultra-propres, des traitements thermiques précis, une traçabilité complète et des essais rigoureux garantissant des performances automobiles fiables et de haute précision.
Les composants des systèmes d’injection de carburant utilisés dans l’industrie automobile, tels que les buses d’injecteurs, les soupapes et les éléments de commande, fonctionnent dans des conditions extrêmement exigeantes comprenant des pressions élevées, des cycles rapides et une exposition à des carburants de compositions chimiques variées. Les exigences matériaux sont donc axées sur une résistance mécanique élevée, une excellente résistance à la fatigue, à l’usure et à la corrosion provoquée par les carburants agressifs et les sous-produits de combustion. La précision et la stabilité dimensionnelle sont essentielles pour assurer une atomisation optimale du carburant, une efficacité élevée et une réduction des émissions sur de longues périodes de fonctionnement.
Les aciers et alliages haute performance BÖHLER sont spécialement développés pour répondre à ces défis. Les aciers fortement alliés, les aciers inoxydables martensitiques et les aciers à outils spécialement optimisés offrent une combinaison idéale de dureté, de ténacité et de résistance à la corrosion. Produits grâce à des technologies avancées d’élaboration et d’affinage, les matériaux BÖHLER présentent une propreté métallurgique exceptionnelle, une faible teneur en inclusions et une microstructure homogène, améliorant considérablement la durée de vie en fatigue et la résistance à l’usure. Les principales caractéristiques de qualité comprennent un contrôle précis de la composition chimique, une traçabilité certifiée et des traitements thermiques rigoureusement maîtrisés afin d’obtenir des propriétés mécaniques et superficielles constantes. Des procédés complémentaires d’ingénierie de surface améliorent encore les performances et la résistance à l’usure. Des essais complets comprenant la fatigue, la corrosion et les contrôles non destructifs garantissent des performances fiables et reproductibles. Les matériaux BÖHLER permettent la réalisation de systèmes d’injection de carburant efficaces, durables et de haute précision.
BÖHLER S390 MICROCLEAN – « Le décathlonien » Cette nuance est notre acier PM qui possède de nombreuses caractéristiques positives. Qu’il s’agisse de forets hélicoïdaux, de tarauds, de fraises, d’outils de brochage ou d’une application de travail à froid, BÖHLER S390 MICROCLEAN apporte toujours ses performances.
En savoir plusBÖHLER S600 – « L’acier rapide » Idéal pour les fraises, les forets hélicoïdaux et les tarauds, les outils de brochage, les outils pour travail à froid. BÖHLER S600 est l’acier rapide le plus couramment utilisé et représente la matière de choix pour nos clients consommateurs d’aciers rapides.
En savoir plusBÖHLER S790 MICROCLEAN – « Le 1er MICROCLEAN » Acier rapide produit par la métallurgie des poudres avec des bonnes dureté à chaud, résistance à la compression et résistance à l’usure. Bonne ténacité et excellente aptitude au traitement, par exemple meilleure aptitude au meulage, grâce à la technologie de la métallurgie des poudres.
En savoir plusOutils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules pour injection plastique.
En savoir plus