Engineered Products

Los bebederos AM de voestalpine para aplicaciones de fundición inyectada están fabricados con materiales de primera calidad por BÖHLER/Uddeholm. Utilizados principalmente en moldes de fundición inyectada de tres placas, estos productos terminados incluyen tratamiento térmico de voestalpine, mecanizado final, recubrimiento PVD de eifeler y refrigeración conformada personalizada. Nuestros bebederos fabricados aditivamente (AM) ofrecen una excelente resistencia al desgaste a altas temperaturas, excelente ductilidad (resistencia a grietas gruesas), resistencia al revenido de primera calidad, reducción significativa de la soldadura, alta resistencia al agrietamiento por calor, así como alta conductividad térmica. Las versiones AM se mejoran aún más con nuestro diseño personalizado de refrigeración conformada de alto rendimiento para lograr la máxima eficiencia en el control de la temperatura del molde. Estas propiedades superiores permiten reducir el tiempo de inactividad, el esfuerzo de mantenimiento y el tiempo de ciclo, aumentando así sustancialmente la eficiencia general del equipo (OEE).

Los bebederos de Voestalpine para aplicaciones de fundición inyectada se producen con materiales de primera calidad por BÖHLER/Uddeholm. Utilizados principalmente en moldes de fundición inyectada de tres placas, estos productos terminados incluyen tratamiento térmico de Voestalpine, mecanizado final y recubrimiento PVD de eifeler para ofrecer soluciones de alto rendimiento listas para su uso en fundiciones. Nuestros bebederos ofrecen una resistencia excepcional al desgaste a altas temperaturas, excelente ductilidad (resistencia a grietas gruesas), resistencia al temple de primera calidad, reducción significativa de la soldadura (con recubrimiento PVD de eifeler), alta resistencia al agrietamiento por calor, así como alta conductividad térmica. Estas propiedades superiores permiten reducir el tiempo de inactividad y el esfuerzo de mantenimiento, aumentando así sustancialmente la eficiencia general del equipo (OEE)

Los bloques de enfriamiento voestalpine están hechos de materiales de primera calidad por BÖHLER/Uddeholm y se han desarrollado para combinar el máximo rendimiento de ventilación con la máxima fiabilidad del proceso. El diseño ondulado patentado permite un tamaño de abertura de hasta 1,3 mm y, por lo tanto, una sección transversal significativamente mayor para la evacuación del molde en comparación con los sistemas estándar. Como resultado, los defectos relacionados con la ventilación, como la porosidad de gas o las inyecciones cortas, se pueden prevenir de manera más fiable. Además, las fuerzas de expulsión se reducen considerablemente. Esto conduce a un fácil despegue y menos adherencia en el área de ventilación. A través de estas ventajas de diseño y rendimiento, se puede lograr un proceso de llenado más fiable, menos fluctuación en la calidad de fundición y menos esfuerzo de mantenimiento

Las camisas de bloque motor AM de voestalpine son insertos de herramientas intercambiables utilizados para la fundición de bloques de motor de aluminio. Las paredes curvas de este importante componente son muy delgadas y generalmente varían en grosor de arriba a abajo. Para aprovechar al máximo esta forma compleja, se requiere una solución superior. Ofrecemos esto a través de una combinación de materiales de primera calidad de BÖHLER/Uddeholm, tratamiento térmico de Voestalpine, mecanizado final, recubrimiento PVD de eifeler y enfriamiento conformal personalizado. Nuestras camisas de bloque motor fabricadas aditivamente (AM) ofrecen una resistencia excepcional al desgaste a altas temperaturas, excelente ductilidad (resistencia a grietas gruesas), resistencia al temple de primera calidad, reducción significativa de la soldadura, alta resistencia al agrietamiento por calor, así como alta conductividad térmica. Estas propiedades superiores permiten reducir el tiempo de inactividad, el esfuerzo de mantenimiento y el tiempo de ciclo, aumentando así sustancialmente la eficiencia general del equipo (OEE)

Las camisas de bloque motor de Voestalpine son insertos de herramientas intercambiables utilizados para la fundición de bloques de motor de aluminio. Las paredes curvas de este importante componente son muy delgadas y generalmente varían en grosor de arriba a abajo. Para aprovechar al máximo esta forma compleja, se requiere una solución superior. Ofrecemos esto a través de una combinación de materiales de primera calidad de BÖHLER/Uddeholm, tratamiento térmico de Voestalpine, mecanizado final y recubrimiento PVD de eifeler. Nuestras camisas de bloque motor ofrecen una resistencia excepcional al desgaste a altas temperaturas, excelente ductilidad (resistencia a grietas gruesas), resistencia al temple de primera calidad, reducción significativa de la soldadura (con recubrimiento PVD de eifeler), alta resistencia al agrietamiento por calor, así como alta conductividad térmica. Estas propiedades superiores permiten reducir el tiempo de inactividad y el esfuerzo de mantenimiento, aumentando así sustancialmente la eficiencia general del equipo (OEE).

Los contrapistones convencionales de voestalpine para aplicaciones para fundicción inyectada son producidos con materiales preimuim de Böhler/Uddeholm. Nuestros contrapistones ofrecen una sobresaliente resistencia al desgaste a altas temperaturas, excelente ductilidad (resistencia a grietas gruesas), resistencia al revenido de primera calidad, reducción significativa de la soldadura (con recubrimiento PVD de eifeler), alta resistencia al agrietamiento por calor, así como alta conductividad térmica. Estas propiedades superiores permiten reducir el esfuerzo de mantenimiento y un flujo de fundición más constante, aumentando así sustancialmente la Eficiencia General del Equipo (OEE).

Los core pins voestalpine para aplicaciones de fundición inyectada están fabricados con materiales de primera calidad por BÖHLER/Uddeholm. Los productos terminados incluyen tratamiento térmico voestalpine, mecanizado final y recubrimiento PVD de eifeler para ofrecer soluciones de alto rendimiento listas para su uso en fundiciones. Nuestros core pins ofrecen una sobresaliente resistencia al desgaste a altas temperaturas, excelente ductilidad (resistencia a grietas gruesas), resistencia al revenido de primera calidad, reducción significativa de la soldadura (con recubrimiento PVD de eifeler), alta resistencia al agrietamiento por calor, así como alta conductividad térmica. Estas propiedades superiores conducen a una reducción del tiempo de inactividad y del esfuerzo de mantenimiento, aumentando así sustancialmente la Eficiencia General del Equipo (OEE). Para satisfacer el más alto nivel de demanda, estos core pins están disponibles con una dureza de hasta 57 HRC.

En voestalpine, hemos combinado nuestra experiencia y conocimiento en aceros premium con soluciones hechas a medida. El resultado son soluciones premium de alto rendimiento, listas para integrar en la producción de aplicaciones para la industria alimentaria. Nuestras Cuchillas para Triturado de Carne ofrecen un balance excelente de alta resistencia al desgaste, ductilidad (seguridad ante agrietamientos) y resistencia a la corrosión, permitiendo ampliar considerablemente el intervalo de tiempo necesario para llevar a rectificar las cuchillas, lo cual se traduce en un aumento de la productividad y una reducción del coste total de propiedad. Las Cuchillas voestalpine para Triturado de Carne están disponibles para todos los modelos de fabricantes de maquinaria de triturado de carne.

Los distribuidores de voestalpine para aplicaciones de fundición inyectada están fabricados con materiales de primera calidad por BÖHLER/Uddeholm. Utilizados principalmente en moldes de fundición inyectada de dos placas, estos productos terminados incluyen tratamiento térmico voestalpine, mecanizado final, recubrimiento PVD de eifeler y enfriamiento conformado personalizado. Nuestros distribuidores fabricados aditivamente (AM) ofrecen una sobresaliente resistencia al desgaste a altas temperaturas, excelente ductilidad (resistencia a grietas gruesas), resistencia al revenido de primera calidad, reducción significativa de la soldadura, alta resistencia al agrietamiento por calor, así como alta conductividad térmica. Las versiones AM se mejoran aún más con nuestro diseño de enfriamiento conformado de alto rendimiento personalizado para lograr la máxima eficiencia en el control de la temperatura del molde. Con sus propiedades superiores, estos distribuidores están diseñados para aumentar su Eficiencia General del Equipo (OEE).

Los distribuidores de voestalpine para aplicaciones de fundición inyectada se producen con materiales de primera calidad por BÖHLER/Uddeholm. Utilizados principalmente en moldes de fundición inyectada de dos placas, estos productos terminados incluyen tratamiento térmico de voestalpine, mecanizado final y recubrimiento PVD de eifeler para ofrecer soluciones de alto rendimiento listas para su uso en fundiciones. Nuestros distribuidores ofrecen una sobresaliente resistencia al desgaste a altas temperaturas, excelente ductilidad (resistencia a grietas gruesas), resistencia al revenido de primera calidad, reducción significativa de la soldadura (con recubrimiento PVD de eifeler), alta resistencia al agrietamiento por calor, así como alta conductividad térmica. Estas propiedades superiores permiten reducir el esfuerzo de mantenimiento y un flujo de fundición más constante, aumentando así sustancialmente la Eficiencia General del Equipo (OEE).

Los contrapistones AM de voestalpine para aplicaciones de fundición inyectada están fabricados con materiales de primera calidad por BÖHLER/Uddeholm. Utilizados principalmente en moldes de fundición inyectada de dos placas, estos productos terminados incluyen tratamiento térmico voestalpine, mecanizado final, recubrimiento PVD de eifeler y enfriamiento conformado personalizado. Nuestros contrapistones fabricados aditivamente (AM) ofrecen una sobresaliente resistencia al desgaste a altas temperaturas, excelente ductilidad (resistencia a grietas gruesas), resistencia al revenido de primera calidad, reducción significativa de la soldadura, alta resistencia al agrietamiento por calor, así como alta conductividad térmica. Las versiones AM se mejoran aún más con nuestro diseño de enfriamiento conformado de alto rendimiento personalizado para lograr la máxima eficiencia en el control de la temperatura del molde. Con sus propiedades superiores, estos contrapistones están diseñados para aumentar su Eficiencia General del Equipo (OEE).

Gracias a la fabricación aditiva podemos fabricar estas estructuras de ventilación con una porosidad microscópica que permiten una expulsión focalizada de aire comprimido para asegurar que el molde se mantiene libre de aire durante la inyección. Estas estructuras ayuda a evitar la formación de defectos causados por el efecto diesel, conocido problema industrial. Nuestros venting structures de geometría independiente proveen un rendimiento de ventilación específico para la aplicación, facilitando su integración fácil y personalizada en el molde. Con el uso de aceros resistentes a la corrosión de BÖHLER/Uddeholm, aseguramos que las piezas fabricadas sean de calidad a lo largo de toda la vida útil del molde. La alta calidad y funcionalidad de los materiales de nuestros Engineered Products, facilitan el aumento de la Eficiencia General de los Equipos (OEE). Podemos lograrlo gracias a una menor generación de chatarra por defectos como marcas de quemadura e inyecciones cortas, así como una reducción de la presión necesaria de inyección, la cual puede contribuir al ahorro de energía.  

Los filtros de boquilla se utilizan para prevenir las obstrucciones originadas por las impurezas del plástico fundido, así como las posibles interrupciones del proceso de inyección. Este tipo de suciedad puede causar problemas en la inyección generando largos tiempos de parada y mayores costes de mantenimiento. El diseño de los voestalpine Flow Filter X V destaca por sus propiedades únicas, adquiridas gracias a la fabricación aditiva, que le permiten integrar una malla de filtro sólida de alta densidad. El Flow Filter X combina propiedade sde filtrado con mezcla, reduciendo el consumo de material de la mezcla madre. El Flow Filter V provee una caída de presión extremadamente baja (hsata un 65% comparando con un filtro estándar). Nuestros filtros, al compararlos con los filtros de boquilla tradicionales, aportan mejores resultados en términos de rendimiento. Disponemos de filtros en las dimensiones estándar de los fabricantes y también podemos fabricarlos a medida. Los voestalpine Flow Filters aumentan la calidad de la pieza inyectada, reducen la generación de chatarra y la tensión de cizallamiento, así como el consumo de material de la mezcla madre. Estos filtros también presentan resistencia a la corrosión y al desgaste, como resultado de la composición química de los aceros premium con los que han sido fabricados.  

Los Insertos voestalpine para Contenedores Cilíndricos están fabricados mediante fabricación aditiva para optimizar sus canales de refrigeración conformada, permitiendo a nuestros clientes tener una producción estable y altamente eficiente. El resultado se encuentra en la reducción de coste por pieza de plástico fabricada. Nuestros insertos para contenedores cilíndricos ofrecen una reducción del tiempo de ciclo de hasta el 26% en comparación con los insertos convencionales. La refrigeración conformada y homogénea del inserto permite mejorar las tolerancias de las piezas inyectadas, reduciendo la generación de chatarra y aumentando la productividad. Estos insertos son altamente pulibles, altamente dúctiles (protección contra fisuras) y tienen alta resistencia al desgaste y a la corrosión. Muchas empresas internacionales de inyección de plástico de diversos segmentos industriales han podido comprobar el funcionamiento y el beneficio que les ha supuesto nuestros insertos resistentes a la corrosión para contenedores cilíndricos.

Nuestros Insertos para Envasado de Alimentos tienen un sistema de refrigeración conformada optimizado que permite correr producciones estables y altamente eficientes, reduciendo el coste de la pieza de plástico fabricada. Con una distribución más homogénea de la temperatura, nuestros insertos permiten mejorar la productividad y reducir el tiempo de ciclo hasta un 15% en comparación con los insertos convencionales. Muchos fabricantes de envasado de alimentos han podido probar nuestras soluciones AM, y han podido confirmar el alto rendimiento de nuestros insertos fracias a su resistencia a la corrosión.

Nuestros Insertos AM para Jeringuillas tienen un sistema de refrigeración conformada optimizado que permite correr una producción estable y eficiente, reduciendo el coste de la pieza de plástico fabricada. Estos insertos facilitan obtener un proceso de producción refinado, reduciendo el tiempo de ciclo hasta un 15% en comparación con la refrigeración por aspersión. La refrigeración conformada y homogénea del inserto permite mejorar las tolerancias de las piezas inyectadas, reduciendo la generación de chatarra y aumentando la productividad. Los requisitos de pulibilidad (similar a 1.2083) pueden lograrse para el 100% de los insertos fabricados. Muchos fabricantes de jeringuillas han probado nuestras soluciones AM, confirmando el alto rendimiento de nuestros insertos fracias a su resistencia a la corrosión.  

Nuestros insertos AM para Preformas PET tienen un sistema de refrigeración conformada optimizado que permite correr una producción estable y eficiente, reduciendo el coste de la pieza de plástico fabricada. Nuestros insertos tienen alta resistencia al desgaste y mayor vida útil en comparación con los insertos estándar. Fabricados con nuestros aceros premium, estos insertos no contienen cobre-berilio, lo cual supone un riesgo tóxico potencial en insertos estándar. Muchos fabricantes de Preformas PET han podido probar nuestras soluciones AM, y han podido confirmar el alto rendimiento de nuestros insertos fracias a su resistencia a la corrosión.  

Nuestros Insertos Am para Probetas de Ensayo tienen un sistema de refrigeración conformada optimizado que permite correr una producción estable y eficiente, reduciendo el coste de la pieza de plástico fabricada. Nuestros insertos reducen el tiempo de ciclo hasta un 30% en comparación con los canales de refrigeración fabricados convencionalmente. Gracias al diseño de refrigeración conformada y a su distribución uniforme, la mejora en las tolerancias de las piezas fabricadas es evidente, y permiten reducir la generación de chatarra. Muchas empresas internacionales de inyección de plástico de diversos segmentos industriales han comprobado el funcionamiento premium de nuestros insertos y la mejora en producción que les ha supuesto.  

Los insertos voestalpine para tapones de botellas contienen una solución optimizada en refrigeración conformada, permitiendo a nuestros clientes tener una producción estable y eficiente, minimizando el coste de pieza de plástico fabricada. Nuestros insertos ofrecen alta resistencia al desgaste y mayor vida útil que los insertos estándar, lo que se traduce en una reducción de coste por pieza inyectada. Fabricados con nuestros aceros premium, nuestros insertos no contienen cobre-berilio, componentes potencialmente tóxicos en los insertos estándar. Muchas empresas internacionales de inyección de plástico de diversos segmentos industriales han podido comprobar el funcionamiento premium y el beneficio que les ha supuesto nuestros insertos resistentes a la corrosión para tapones de botellas.

Nuestros Rodillos para Conformación de Perfiles a medida, fabricados con aceros voestalpine premium, son nuestra solución para la industria de la Proveemos todos los servicios y materiales necesarios para la fabricación de los rodillos, asegurando que el producto entregado al cliente está listo para utilizar.

La tecnología voestalpine para procesado de carne de ave incorpora nuestros aceros premium de BÖHLER/Uddeholm con un tratamiento térmico y mecanizado a medida. Esta solución lista para usar ofrece mayor vida útil y mejores propiedades de procesado. Tenemos cuchillas disponibles para todos los tipos de máquinas industriales y principales fabricantes de maquinarias para procesado de carne aviar.

El Filtro de Líquido Refrigerante CLF-100 de voestalpine está diseñado para proteger sus sistemas de refrigeración conformada. Su tamiz de acero inoxidable en forma de estrella ofrece un rendimiento excepcional de filtración, impidiendo eficazmente que las partículas de más de 100 µm entren en el canal de refrigeración. Este filtro es una inversión rentable que permite reducir el riesgo que suponen las paradas innecesarias de producción. Experimente la fiabilidad de nuestro filtro de acero inoxidable, diseñado para refrigerantes de base agua o aceite en un rango de temperaturas de -10 a +260ºC. Consiga el máximo flujo de refrigerante con un impresionante caudal de hasta 80 litros por minuto, hasta una presión nominal de PN 16. El filtro puede embridarse al molde o funcionar directamente con una unidad de control de temperatura. Su gran volumen y superficie garantizan intervalos de mantenimiento prolongados. Cuando sea necesario realizar un mantenimiento, el cartucho filtrante puede retirarse mientras la carcasa del filtro permanezca en el circuito del sistema, ofreciendo un diseño de fácil mantenimiento que permite reducir los tiempos de inactividad. El propio cartucho filtrante puede limpiarse con aire comprimido, con mediante baño de ultrasonidos o con un limpiador de alta presión.

Our fin filters for die casting applications are created from premium materials by Uddeholm. The Fin Filter is a high-performance filtration system that stands out for its efficiency and durability. It is additively manufactured and designed for maintenance-free operation, with an easy blow-out feature that can be performed either manually or automatically by a vacuum unit after each cycle. Made from high-quality stainless steel, the filter is exceptionally long-lasting and resistant to wear. Its innovative design prevents clogging, ensuring more consistent and accurate vacuum values. Additionally, the Fin Filter is a cost-effective solution, providing significant savings. For efficient and uninterrupted degassing, we recommend combining our fin filters with voestalpine Chill Blocks.revents clogging, ensuring more consistent and accurate vacuum values. Additionally, the Fin Filter is a cost-effective solution, providing significant savings. For efficient and uninterrupted degassing, we recommend combining our fin filters with voestalpine Chill Blocks.

Con la creciente demanda de piezas de mayor calidad, la necesidad de una supervisión eficaz de los procesos es cada vez mayor. Para una supervisión de calidad precisa y un control del proceso, deben colocarse sensores de temperatura en los puntos críticos. Sin embargo, las limitaciones prácticas, como la accesibilidad y el espacio limitados por los canales de refrigeración o los eyectores, a menudo, obligan a hacer concesiones. Esto puede reducir la visibilidad del proceso, incluso con tecnología de medición avanzada. Los voestalpine Sensorized Inserts superan estas limitaciones al permitir la integración perfecta de canales internos para la colocación de sensores mediante fabricación aditiva. Gracias a nuestro conocimiento en integración, es posible realizar canales de pequeño diámetro con un posicionamiento preciso a una distancia de hasta 0,5 mm de la cavidad. Este enfoque permite una supervisión precisa del proceso en áreas críticas sin sacrificar el rendimiento de la refrigeración. Aprovechando la libertad de diseño de la fabricación aditiva, los sensores pueden colocarse de forma óptima entre los canales de refrigeración y la pared de la cavidad, eliminando la necesidad de perforaciones adicionales. Además, los termopares convencionales ofrecen una alternativa rentable, ya que pueden instalarse directamente en el inserto del molde. CASOS DE USO Supervisión del proceso: temperatura de la cavidad Supervisión del proceso: canal de refrigeración bloqueado Conmutación para procesos variotérmicos Descargue la ficha técnica (en "Descargas") para obtener más información.

Los insertos secundarios AM de Voestalpine para aplicaciones de fundición inyectada se producen con materiales de primera calidad por BÖHLER/Uddeholm. Los productos terminados incluyen tratamiento térmico de Voestalpine, mecanizado final, recubrimiento PVD de eifeler y enfriamiento conformal personalizado para ofrecer soluciones de alto rendimiento listas para su uso en fundiciones. Nuestros subinsertos fabricados aditivamente (AM) ofrecen una resistencia excepcional al desgaste a altas temperaturas, excelente ductilidad (resistencia a grietas gruesas), resistencia al temple de primera calidad, reducción significativa de la soldadura, alta resistencia al agrietamiento por calor, así como alta conductividad térmica. Las versiones AM se mejoran aún más con nuestro diseño de enfriamiento conformal de alto rendimiento personalizado para lograr la máxima eficiencia en el control de la temperatura del molde. Con sus propiedades superiores, estos insertos secundarios están diseñados para aumentar la eficiencia general del equipo (OEE). Para satisfacer el más alto nivel de demanda, están disponibles con una dureza de hasta 57 HRC.

Los subinsertos de Voestalpine para aplicaciones de fundición inyectada se producen con materiales de primera calidad por BÖHLER/Uddeholm. Los productos terminados incluyen tratamiento térmico de voestalpine, mecanizado final y recubrimiento PVD de eifeler para ofrecer soluciones de alto rendimiento listas para su uso en fundiciones. Nuestros subinsertos ofrecen una resistencia excepcional al desgaste a altas temperaturas, excelente ductilidad (resistencia a grietas gruesas), resistencia al temple de primera calidad, reducción significativa de la soldadura (con recubrimiento PVD de eifeler), alta resistencia al agrietamiento por calor, así como alta conductividad térmica. Estas propiedades superiores conducen a una reducción del tiempo de inactividad y del esfuerzo de mantenimiento, aumentando así sustancialmente la eficiencia general del equipo (OEE). Para satisfacer el más alto nivel de demanda, estos subinsertos están disponibles con una dureza de hasta 57 HRC.

Proper venting in injection molds is crucial for releasing trapped air and gases. This ensures optimal material flow, uniform cavity filling, and high-quality parts. Inadequate venting can lead to defects such as short shots, burn marks, voids, and weak weld lines, compromising part integrity and appearance. By leveraging the possibilities of additive manufacturing, voestalpine solves these challenges with porous, corrosion-resistant tool steels for injection mold inserts. Microscopic pores allow gases to escape directly through the mold surface without affecting structural strength. The standard component voestalpine Venting Inserts are compact porous plugs, which are easy to integrate into molds, boosting productivity, reducing waste, and ensuring superior part quality. Download datasheet for installation guidelines.