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  • Fabricación aditiva por arco de alambre
    La fabricación aditiva por arco de alambre permite procesos de producción rápidos y muy eficientes. Eche un vistazo a las aleaciones de alambre de mejor calidad para una tecnología revolucionaria.

Aleaciones de alambre de la mejor calidad para una tecnología revolucionaria

Mediante la fabricación de alambres hechos a medida para su propósito específico, voestalpine Böhler Welding está creando la base para la innovadora fabricación aditiva por arco mediante alimentación de alambre de soldadura. Los conocimientos metalúrgicos y de aplicación de los especialistas en materiales convierten a la empresa en un elemento central de esta revolución tecnológica.

Una tecnología revolucionaria marca el futuro de nuestra vida

La fabricación aditiva por arco de alambre permite procesos de producción rápidos y muy eficientes, que sustituyen a tecnologías convencionales como la fundición y la forja. El esfuerzo de mecanizado, como el fresado y el taladrado, se reduce al mínimo gracias a la forma cercana a la red que permite WAAM. Los plazos de entrega pueden reducirse drásticamente gracias al elevado uso de consumibles de alambre y a la simplificación del proceso de producción en general.

 La fabricación aditiva por arco con hilo se basa en la conocida tecnología de unión y recargue de materiales con una amplia gama de consumibles de alambre disponibles comercialmente de aceros no aleados, de media y alta aleación. Pero también pueden utilizarse aleaciones basadas en níquel y cobalto y combinarse con partes con estructuras graduales si es metalúrgicamente razonable.

Dado el grosor de capa típico que se aplica, en comparación con la fabricación aditiva basada en polvo, la fabricación aditiva por arco de alambre es más adecuada para generar componentes preformados de complejidad baja a media y hasta a gran escala. Gracias a una amplia gama de ajustes de parámetros, es posible alcanzar altas tasas de deposición de hasta 5 kg/h, por lo que la producción de piezas a gran escala es factible en plazos razonables. Dependiendo del grupo de aleación del material, suelen ser necesarios tratamientos térmicos y posmecanizado para dar a los componentes sus propiedades finales.

Wire Arc Additive

Product name Short description Material Type Approvals Product Data Sheet - DE Product Data Sheet - EN Safety Data Sheet - DE Safety Data Sheet - EN
3Dprint AM 35 WAAM solid wire, unalloyed S355 - 10Mn4 - 1.1108
3Dprint AM 46 WAAM solid wire, unalloyed S460 - 8MnSi7 - 1.5113 ABS
3Dprint AM 50 WAAM solid wire, low-alloyed, cryogenic S500 - 10NiMnSi5-5
3Dprint AM 62 WAAM solid wire, low-alloyed, high strength S620 - 10MnNiMoSi6-4-4
3Dprint AM 70 WAAM solid wire, low-alloyed, high strength S700 - 8MnNiMoCrSi7-6-5 DNV
3Dprint AM 35 WAAM solid wire, unalloyed S355 - 10Mn4 - 1.1108
3Dprint AM 46 WAAM solid wire, unalloyed S460 - 8MnSi7 - 1.5113 ABS
3Dprint AM 50 WAAM solid wire, low-alloyed, cryogenic S500 - 10NiMnSi5-5
3Dprint AM 62 WAAM solid wire, low-alloyed, high strength S620 - 10MnNiMoSi6-4-4
3Dprint AM 70 WAAM solid wire, low-alloyed, high strength S700 - 8MnNiMoCrSi7-6-5 DNV
3Dprint AM 80 HD WAAM solid wire, low-alloyed, high strength S800 - 10NiMnMoCr8-7-6
3Dprint AM 90 WAAM solid wire, low-alloyed, high strength S890 - 10MnNiMoCrSi7-9-6
3Dprint AM P22 WAAM solid wire, low-alloyed, creep resistant P22 - 10CrMo9-10 - 1.7339
3Dprint AM Tool 40 WAAM solid wire, low-alloyed, wear resistant FE3 - 40-T
3Dprint AM Tool 45 WAAM solid wire, low-alloyed, wear resistant FE3 - 40-T
3Dprint AM Tool 55 WAAM solid wire, low-alloyed, wear resistant Fe8 - 55-ST
3Dprint AM 15-5 PH WAAM solid wire, stainless, martensitic S15500 - AMS 5659 - AMS 5862 - 1.4545 - X5CrNiCu15-5
3Dprint AM 17-4 PH WAAM solid wire, stainless, martensitic AISi 630 - S17400 - X5CrNiCuNb17-4-4 - 1.4548
3Dprint AM 2205 WAAM solid wire, stainless, high- alloyed, duplex S31803 - S322205 - X2CrNiMoN22-5-3 - 1.4462
3Dprint AM 2209 WAAM solid wire, stainless, high- alloyed, duplex ER2209 - X2CrNiMoN22-9-3 - ~1.4462
3Dprint AM 304L WAAM solid wire, stainless,austenitic AISi 304 - X2CrNi19-11 - 1.4306
3Dprint AM 316L WAAM solid wire, stainless,austenitic AISi 316L - X2CrNiMo17-12-2 - 1.4404
3Dprint AM 410 NiMo WAAM solid wire, stainless, martensitic AISi 410 - X3CrNi13-4
3Dprint AM 430 WAAM solid wire, stainless, high- alloyed, ferritic AISi 430 - S43000 - X6Cr17 - 1.4016
3Dprint AM 625 WAAM solid wire, stainless, Ni-alloy Alloy 625 - N6625 - AMS5869 - NiCr22Mo9Nb - 2.4831
3Dprint AM 718 WAAM solid wire, stainless, Ni-alloy Alloy 718 - Ni19Fe19Nb5Mo3 - N7718 - 2.4668
3Dprint AM Cryo 316L WAAM solid wire, stainless, low temperature AISi 316L - X2CrNiMo17-12-2 - 1.4404
3Dprint AM Al2219 WAAM solid wire, aluminium AlCu6MnZrTi - Al2219
3Dprint AM Cu6328 WAAM solid wire, Cu-alloy CuAl9Ni5 - C63280 - Cu6328 - 2.0923
3Dprint AM Ti-5 WAAM solid wire, titanium Ti6402 - Titan Grade 5 - TiAl6V4B - R56400 - 3.7175

Principales ventajas de la fabricación aditiva por arco de alambre

  • Una amplia gama de tasas de deposición (de baja a alta)
  • Se consigue la forma casi final y, por tanto, menor pérdida de material
  • Tiempo de mecanizado convencional reducido al mínimo
  • Plazos de entrega más cortos
  • Buena integridad estructural
  • Componentes de complejidad baja a media

Para industrias exigentes, por ejemplo

  • Ingeniería mecánica y maquinaría
  • Petróleo y gas
  • Industria química
  • Generación de energía
  • Aeroespacial

Cooperación para la investigación de materiales y tecnologías

voestalpine Böhler Welding y sus socios industriales y científicos han iniciado programas de I+D para explorar el comportamiento de aplicación de los consumibles de alambre durante la fabricación aditiva por arco con alambre. Los resultados permitirán una mayor optimización de los consumibles de alambre y el desarrollo de composiciones de aleación para aplicaciones de impresión 3D de próxima generación.