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Proyección con alambres tubulares

UTP ofrece una amplia gama de alambres tubulares exclusivamente para proyección por arco térmico. Estos consumibles de proyección térmica están disponibles como alambres tubulares para proyección de llama o de arco y permiten la producción de recubrimientos con una tasa de deposición muy alta, tanto para proyección simple (alambres con sufijo -M) como para proyección con fusión posterior (alambres con sufijo -MF).

UTP ofrece una amplia gama de alambres tubulares exclusivamente para proyección por arco térmico. Estos consumibles de proyección térmica están disponibles como alambres tubulares para proyección por llama o por arco y permiten la producción de revestimientos con una tasa de deposición muy alta, tanto para proyección simple (alambres con sufijo -M) como para proyección con fusión posterior (alambres con sufijo -MF). Los alambres de proyección de arco térmico pueden fabricarse en aceros no aleados o de baja aleación, así como en calidades inoxidables, y en bases de níquel o cobalto. También pueden fabricarse revestimientos de cermet y aleaciones especiales resistentes a la abrasión, la corrosión, la oxidación en caliente y diversos tipos de desgaste.

  • El proceso de proyección térmica con arco eléctrico es una opción muy interesante para recubrir superficies significativas con capas metálicas finas cuya función es resistir un tipo de desgaste concreto, compensar el desgaste local, mejorar las condiciones de deslizamiento o garantizar un determinado nivel de adherencia. Existen numerosas aplicaciones en sectores industriales tan variados como la aeronáutica, la siderurgia, la producción de energía, la incineración de residuos, la industria petrolera y del gas, off-shore, las centrales eléctricas, las construcciones estructurales de acero y hormigón, las válvulas y accesorios, la industria del automóvil, las aplicaciones de dragado, la minería, la pasta y el papel, la industria textil, la agricultura, los álabes de motores de turbina y muchos otros.

Cladding - Nickel Based

Product name Short description EN/ISO Hardness Product Data Sheet - DE Product Data Sheet - EN Safety Data Sheet - DE Safety Data Sheet - EN
SK NiCrAlY-M Cored wire for arc spraying, designed to resist against oxidation and corrosion in high temperature gas environment. Excellent bond coating behaviour. 14919, ~ 6.8-1.6-4 380 HV 0,3
SK 625-M Cored wire for arc spraying, coating with excellent resistance to pitting, crevice and corrosion cracking. Resistant in a wide range of organic and mineral acids. Good high temperature strength.
SK 850-MF Cored wire for arc spraying, especially developed for spraying with subsequent fusion. It is a Ni-base alloy with addition of Chromium, Boron and Silicon. 50 HRC
SK 830-MF Cored wire for arc spraying, especially developed for spraying with subsequent fusion. It is a Ni-base alloy with addition of Boron and Silicon. 34 HRC
SK 858-M Ni-base cored wire for arc spraying with addition of Aluminium, high tensile bondcoat
SK NiCrAlY-M Cored wire for arc spraying, designed to resist against oxidation and corrosion in high temperature gas environment. Excellent bond coating behaviour. 14919, ~ 6.8-1.6-4 380 HV 0,3
SK 625-M Cored wire for arc spraying, coating with excellent resistance to pitting, crevice and corrosion cracking. Resistant in a wide range of organic and mineral acids. Good high temperature strength.
SK 850-MF Cored wire for arc spraying, especially developed for spraying with subsequent fusion. It is a Ni-base alloy with addition of Chromium, Boron and Silicon. 50 HRC
SK 830-MF Cored wire for arc spraying, especially developed for spraying with subsequent fusion. It is a Ni-base alloy with addition of Boron and Silicon. 34 HRC
SK 858-M Ni-base cored wire for arc spraying with addition of Aluminium, high tensile bondcoat

Wear Protection - Multi-Purpose

Product name Short description AWS EN/ISO Product Data Sheet - DE Product Data Sheet - EN Safety Data Sheet - DE Safety Data Sheet - EN
SK 848-M Cored wire for arc spraying to produce a hard abrasive and corrosion resistant coating up service temperature of about 900°C
SK 235-M Cored wire developed for arc spraying. This material produces a hard, abrasive and corrosion resistant coating for high service temperatures. Suitable for high wear applications, anti-skid surfacing as well as corrosive resistant medias.
SK 825-M Ni-base cored wire for arc spraying with addition of Molybdenum and Aluminium, high tensile bondcoat
SK 900-MF Ni-base Cored wire for arc spraying with addition of Boron, Silicon and Tungsten carbides especially developed for spraying with subsequent fusion. Tungsten Carbide = 30%
SK 848-M Cored wire for arc spraying to produce a hard abrasive and corrosion resistant coating up service temperature of about 900°C
SK 235-M Cored wire developed for arc spraying. This material produces a hard, abrasive and corrosion resistant coating for high service temperatures. Suitable for high wear applications, anti-skid surfacing as well as corrosive resistant medias.
SK 825-M Ni-base cored wire for arc spraying with addition of Molybdenum and Aluminium, high tensile bondcoat
SK 900-MF Ni-base Cored wire for arc spraying with addition of Boron, Silicon and Tungsten carbides especially developed for spraying with subsequent fusion. Tungsten Carbide = 30%

Wear Protection - Extreme Abrasion

Product name Short description EN/ISO Hardness Product Data Sheet - DE Product Data Sheet - EN Safety Data Sheet - DE Safety Data Sheet - EN
SK 256-M Cored wire for arc spraying depositing an high chromium cast iron alloy. 14919.0 595 HV0,3
SK 256-M Cored wire for arc spraying depositing an high chromium cast iron alloy. 14919.0 595 HV0,3