voestalpine Böhler Welding cuenta con más de 30 años de experiencia en la producción de consumibles de soldadura para aplicaciones exigentes en la construcción de recipientes a presión y tubos de hornos. Entre otros productos, ofrecemos consumibles de soldadura de CrMo y CrMoV de primera clase que cumplen y a menudo superan los requisitos de las recomendaciones API pertinentes, las normativas aplicables y las especificaciones utilizadas en la industria.

Presentan una excelente tenacidad a bajas temperaturas, alta resistencia a la fragilización por revenido, resistencia a la fluencia y todas las propiedades mecánicas requeridas. También ofrecemos soluciones de revestimiento por soldadura para una amplia gama de aleaciones, incluidos los innovadores recargue por banda de una sola capa y de bandas de alta velocidad, con probada resistencia a la corrosión y propiedades de adherencia. Por último, pero no por ello menos importante, ofrecemos soluciones bien referenciadas para tubos de fundición centrífuga, con metales de aportación adaptados a los grados del material base.

La producción de soldaduras en recipientes a presión, especialmente a partir de materiales de baja y alta aleación, es un reto debido a las diversas sensibilidades de los materiales (por ejemplo, agrietamiento por frío, calor y recalentamiento). voestalpine Böhler Welding ofrece una completa cartera de consumibles de soldadura que cubren los requisitos más exigentes, desde aceros al carbono-manganeso hasta aceros de baja y alta aleación y aleaciones de níquel. Los materiales de aportación Cr-Mo tienen bajos niveles de impurezas e hidrógeno difusible para cumplir los requisitos API.

Soldadura de boquillas

El proceso convencional para la soldadura de los inyectores a la carcasa es SMAW para los diámetros de inyección más pequeños (SAW se aplica cuando los diámetros lo permiten). Los electrodos revestidos fabricados por voestalpine Böhler Welding son el mejor compromiso entre las propiedades mecánicas y todo el manejo posicional.

Soldadura de recargue

El recargue con bandas en los procesos SAW o ESW se selecciona para las carcasas y los cabezales. voestalpine Böhler Welding ofrece soluciones para el revestimiento en una sola capa y a altas velocidades, garantizando a sus clientes la mejora de los procesos de producción.  Los procesos SMAW, GTAW, GMAW, FCAW y SAW (con hilo) se utilizan para el revestimiento por soldadura en las boquillas y para la reparación. voestalpine Böhler Welding ofrece una completa cartera de materiales de aportación adecuados para esta aplicación (desde calidades de acero inoxidable hasta aleaciones de níquel).

Producción de la cáscara

En función de los requisitos y el grosor, el armazón puede fabricarse con chapas laminadas o anillos forjados. El proceso SAW se utiliza tanto para soldaduras longitudinales como circulares. En particular, el arco sumergido narrow gap con técnica en tándem se utiliza para soldaduras circulares de pared gruesa. voestalpine Böhler Welding ofrece hilos y fundentes SAW que garantizan excelentes propiedades mecánicas incluso con PWHT prolongados y un muy buen desprendimiento de la escoria.

En las dos aplicaciones mencionadas, los tubos de fundición centrifugada son los elementos principales del proceso. Los tubos y las respectivas uniones soldadas tienen que ser capaces de resistir numerosos mecanismos de daño, incluidos, entre otros, las roturas por fluencia/estrés, la carburización y la fatiga. Conseguir un equilibrio entre una mayor resistencia, una mayor resistencia a la fluencia y una mayor tenacidad ha sido todo un reto para la industria.

Durante décadas, la industria se ha beneficiado de la introducción de nuevas aleaciones con diversos contenidos de Cr y Ni y de la adición de elementos de aleación (como Si, Ti, Zr, Nb, Mo, Co, etc.) para crear la capacidad de soportar temperaturas de funcionamiento más elevadas y, al mismo tiempo, alcanzar una resistencia razonable a la fluencia y a la carburación. En nuestra cartera disponemos de consumibles de soldadura sobrealeados en comparación con el metal base. Pero también se ofrecen los materiales de aportación adecuados para cada grado de tubo con el fin de minimizar la diferencia entre el coeficiente de dilatación térmica en la unión soldada y el material base, lo que permite un ciclo de vida más largo del componente soldado.